【正文】 工藝基準 零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準 定位基準 測量基準 裝配基準 2023/4/1 26 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 粗基準的選擇 粗基準的選擇原則 ●非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應選不加工面為粗基準。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的 f； 反之，適當降低 f； ● 精加工、半精加工時， f應根據工件的 Ra要求選。一般情況，為防止因余量過小而產生廢品，經驗估計的數值總是偏大 分析計算法 根據上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量 2023/4/1 20 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 切削用量三要素 切削用量的選擇 ● 主運動速度 Vc :主運動速度表示主運動的速度大小和方 向 ,單位為 m/min。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準備采用數控加工，其加工表面均應有較充分的余量 毛坯及加工余量 毛坯形狀和尺寸的選擇 減少肥頭大耳，實現少、無屑加工。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的鑄造方法 鍛件 適用于強度較高、形狀較簡單的零件。一般分為大量生產，成批生產和單件生產三種類型 基本概念 2023/4/1 8 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 工藝規(guī)程 ●指導生產的主要技術文件； ●組織生產和管理的基本依據； ●新建、擴建工廠（車間）的基本資料 作用 規(guī)定產品或零部件制 造工藝過程和操作方 法等的工藝文件 定義 機械加工工藝規(guī)程的制定 2023/4/1 9 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 機械加工工藝規(guī)程的制定 制定工藝規(guī)程的基本要求 ●在保證產品質量的前提下，能盡量提高生產率和降低成本； ●做到技術上的先進性、經濟上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件； ●制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產品圖樣、生產綱領、毛坯資料及生產條件的狀況等； ●參照同行業(yè)工藝技術的發(fā)展，綜合本部門的生產實踐經驗，進行工藝文件的編制 2023/4/1 10 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 機械加工工藝規(guī)程的制定 確定工序尺寸、公差及其技術要求 制定工藝規(guī)程的方法與步驟 零件圖的研究與工藝審查 確定生產類型 確定毛坯的種類和尺寸 選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線 確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額 填寫工藝文件 實例 模具零件加工 工藝規(guī)程制定 一般步驟和所包含的基本內容 2023/4/1 11 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 零件圖樣的工藝分析 讀圖和審圖 ●分析零件圖是否完整正確 ； ● 零件的技術要求分析 ； ● 尺寸標注應符合數控加工的特點； ● 定位基準可靠 零件結構工藝性 零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。2023/4/1 1 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 基本概念 機械加工工藝規(guī)程的制定 零件圖樣的工藝分析 毛坯及加工余量 定位基準的選擇 工藝路線的擬定 工序尺寸及公差的確定 機床設備和工藝裝備的選擇 數控加工常用工藝文件 2023/4/1 2 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 基本概念 將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程 生產過程 改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復雜的鋼質零件不宜自由鍛 2023/4/1 13 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工 對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產可大大縮短生產周期。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量 2023/4/1 16 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 ◆ 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個工件連在一起由一個毛坯制出 ◆ 裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開 ◆ 對于不便裝夾的毛坯。 當主運動為旋轉運動時，可按下式計算 : 式中： n— 主軸轉速（ r/s或 r/min）； d— 工件或刀具的最大 直徑（ mm）。 Ra要求小的，取較小的 f， 但又 不能過小，因為 f過小，切削厚度過薄， Ra反而增大，且刀具磨損加劇。 ●加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準 ●重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。工序集中有利于采用數控機床、高效專用設備及工裝 將工件的加工，分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。應用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。常用于大而復雜的鑄件 淬火 ：將鋼加熱到一定的溫度，保 溫一段時間，然后在冷卻介質中迅 速冷卻，以獲得高硬度組織的一種 熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。 如右圖 工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 40 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 尺寸鏈 的計算 （極值法 ） 封閉環(huán)的 基本尺寸 式中 —— 各增環(huán)的基本尺寸； m—— 增環(huán)的環(huán)數； —— 各減 環(huán)的基本尺寸； n—— 尺寸鏈 的總環(huán)數。 尺寸 x的公差為零，即 x必須加工得絕對準確，這實際上是不 可能的。如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一 組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假廢品，應對該零件進行復檢，逐個測 量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否 工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 47 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 內孔鍵槽加工尺寸換算 課堂討論： 右圖所示為一齒輪內孔的簡圖 。 為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測量基準的 插鍵槽的工序尺寸 A。試求工序尺寸 A2。 尺寸鏈問題 2023/4/1 53 第一章 數控加工工藝規(guī)程制定 ● 機床規(guī)格應與工件的外形尺寸相適應即大件用大 機床、小件用小機床； ● 機床精度應與工件加工精度要求相適應 機床精度 過低，不能保證加工精度；機床精度過高，又會增加工 件的制造成本，應根據工件的精度要求合理選擇； ● 機床的生產效率應與工件的生產類型相適應 單件小 批生產用通用設備或數控機床，大批大量生產應選高效 專用設