【正文】 均下挖→修邊和清底機(jī)械回填施工工藝流程：基坑底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層碾壓密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 →修整找平驗(yàn)收 2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺(tái)梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。施工員施工記錄7校正垂直度、柱模板驗(yàn)收，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；≤5m時(shí)垂直度偏差控制在6mm以內(nèi)，層高＞5m時(shí)，垂直度控制在8mm以內(nèi)；；；施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位(1)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差，或未進(jìn)行軸線復(fù)核；(2)柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(3)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。測(cè)量員測(cè)量放線記錄2剔鑿混凝土表面浮漿，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；，鑿毛應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；，并用水沖洗干凈。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。施工員施工記錄5樓面（板）模板驗(yàn)收；、板面應(yīng)清掃干凈。施工員施工記錄6綁扎箍筋，采用纏扣綁扎；，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；，并綁扎牢固；，拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面；：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。間距符合設(shè)計(jì)要求。2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3箍筋彎鉤形式不對(duì)(1)忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；(2)配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。施工員混凝土設(shè)計(jì)配合比材料檢測(cè)報(bào)告3混凝土運(yùn)輸、車斗內(nèi)的積水排凈；，混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，混凝土的延續(xù)時(shí)間見附表。3孔洞(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱??；(2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，且未進(jìn)行振搗，從而形成較大的蜂窩；(3)混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高；(4)混凝土澆筑前殘?jiān)辞謇砀蓛簟?，可采用水泥砂漿修補(bǔ)平整。，對(duì)分層鋪設(shè)的上下層板塊間應(yīng)相互錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實(shí)。1）對(duì)于保溫層施工的材料進(jìn)行取樣送檢制度，檢驗(yàn)結(jié)果不合格的原材料不得使用。卷材翻邊高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求但不得小于250mm，卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰應(yīng)呈45176。3）水泥砂漿宜用機(jī)械攪拌，并要嚴(yán)格控制水灰比，做好水泥砂漿的攤鋪和壓實(shí)工作，推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實(shí)和收光的操作工藝。5附加層施工，先對(duì)女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層。質(zhì)檢員配套材料配制資料及粘結(jié)試驗(yàn)記錄；防水工程試水檢查記錄。 鋪貼卷材防水層應(yīng)在屋面有關(guān)工序全部結(jié)束后進(jìn)行。下雨、下雪、刮大風(fēng)以及預(yù)計(jì)要下雨、雪的天氣均不得施工。基層處理劑厚度應(yīng)均勻一致，切勿反復(fù)來(lái)回涂刷，也不得漏刷露底。6熱熔鋪貼合成高分子防水卷材，首先粘貼加強(qiáng)層。3）剪刀、輥?zhàn)?、容器等施工物不慎墜落?）施工時(shí)應(yīng)選擇晴朗天氣，施工氣溫一般為5～30℃。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 ，如有凹槽應(yīng)壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。前者為濕鋪法，即邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強(qiáng)材料邊用滾刷均勻滾壓；后者為干鋪法，即在前一遍涂層成膜后，直接鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，并在其已展平的表面均勻滿刮一遍防水涂料。，以增強(qiáng)涂層與找平層間的粘結(jié)力。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，可用高聚物砂漿填補(bǔ)平整，防止屋面積水引起卷材腐爛。3） 不得在雨、雪天或下霧時(shí)施工， 且基層含水率不大于8%。、大坡面卷材時(shí)，應(yīng)用熱風(fēng)焊槍加熱后粘貼牢固。粘合從一端開始，用手邊壓合邊驅(qū)除空氣，不得有空鼓和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。、下霧應(yīng)做好已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。 3）確保卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量，是防止?jié)B漏水的重要環(huán)節(jié)， 為此在鋪貼卷材前，事先要彈出基準(zhǔn)線并進(jìn)行試鋪。2） 卷材鋪貼要粘緊貼牢充分排出空氣。如為多層，每層封邊必須封 牢，不得只是面層封牢。施工員—3基層清理、雜物清理干凈。4）水泥砂漿養(yǎng)護(hù)不充分。也可以在混凝土構(gòu)件表面上用掃帚均勻涂刷水泥漿，隨刷隨做水泥找平層。1）保溫層施工完成之后立即進(jìn)行成品保護(hù)，不得上人或者堆積材料。施工員隱蔽工程檢查記錄。質(zhì)檢員屋面結(jié)構(gòu)驗(yàn)收交接資料，試水記錄，交接記錄。模板支撐要牢固，混凝土澆注要分層，不允許一次下混凝土過(guò)厚。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚。施工員施工記錄4放置鋼筋支撐或馬凳，并與板筋綁扎牢靠。；，且符合保護(hù)層厚度要求。施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1修理預(yù)留搭接鋼筋、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；施工員施工記錄2立24根縱向鋼筋，畫水平間距,綁定位橫向鋼筋～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標(biāo)志；、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證、復(fù)檢報(bào)告施工記錄2修理柱鋼筋、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布；施工員施工記錄3套柱箍筋；，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開擺放；；176。3梁側(cè)模爆模漲模（板）面模板施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作 — ，并進(jìn)行交底；模板按照放樣尺寸制作；，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈，鋼管、扣件等符合方案要求；。2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴(yán)模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿3爆模漲模(1) 相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷；(2) 混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形；(3) 墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大；(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。測(cè)量員施工員質(zhì)檢員測(cè)量放線記錄3剔鑿混凝土表面浮漿，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；，應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍；，并用水沖洗干凈。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2高壓旋噴樁施工技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2挖孔樁施工：由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。應(yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑(槽)底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。：土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。制備好的漿液不得離析，不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)按廢棄處理。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2 樁承臺(tái)施工1. 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。3爆模、漲模、漏漿(1)測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。施工員施工記錄8模板垂直度調(diào)整≤5m時(shí)，垂直度≤6mm，層高 5m時(shí)，垂直度≤8mm；，復(fù)查墻模板偏位情況。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員測(cè)量員方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄測(cè)量放線記錄2梁板滿堂架搭設(shè)；，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。3板底混凝土面不平施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作（混凝土養(yǎng)護(hù)），應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。3鋼筋遺漏(1)施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序；(2)鋼筋設(shè)計(jì)需變徑，但現(xiàn)場(chǎng)遺漏反插鋼筋。施工員施工記錄3在橫桿上面放箍筋，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺放。4梁箍筋被壓彎梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。施工員施工記錄3綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。5缺棱掉角(1)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(2)拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；(1) 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，；(2) 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損；(3)若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)找坡層在未干燥前施作上部隔汽層時(shí)，需要在找坡層內(nèi)安放排汽管并設(shè)置相應(yīng)的排氣口與之相連，排汽口應(yīng)縱橫向設(shè)置且間距一般不大于6m。（3）塊狀材料保溫層，其正偏差應(yīng)不限，負(fù)偏差應(yīng)為5％，且不大于4mm。技術(shù)員圖紙會(huì)審記錄、施工方案及技術(shù)交底。、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮的現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不均、蜂窩現(xiàn)象。施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作—。6卷材鋪貼、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1）選擇合格的粘接劑，粘接劑在使用前攪拌充分。3）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接縫寬度不夠。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄。：為了使卷材粘結(jié)可靠，一般在基層上和卷材背面均涂 刷膠粘劑。，攤滾過(guò)快、烘烤距離太遠(yuǎn)、熱溶膠未達(dá)到熔化溫度，會(huì)造成卷材與基層粘結(jié)不牢；攤滾過(guò)慢、烘烤距離太近，火焰容易將熱熔膠燒流、燒焦或燒穿卷材。4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，滾壓不充分。2）屋面基層不平，防水層表面積水，使卷材發(fā)生腐爛。 2涂膜防水屋面、 屋面找平層 屋面涂膜防水層 施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作—。施工員隱蔽工程檢查記錄。 施工員隱蔽工程檢查記錄。 ，應(yīng)將與防水層粘結(jié)不牢且多余的細(xì)砂等粉料清理干凈。按試驗(yàn)確定的要求進(jìn)行涂布涂料。技術(shù)員施工方案及技術(shù)交底。4）施工時(shí)突遇下雨，雨水從卷材接縫滲漏。2）在處理基底時(shí)，首先應(yīng)檢查基層表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同時(shí)要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、 浮漿等雜物鏟除， 然后用笤帚將基層表面清掃干凈。7自粘法鋪貼合成高分子防水卷材，即可鋪貼加強(qiáng)層，鋪貼時(shí)應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈，宜采用熱風(fēng)焊槍加熱，加熱后隨即粘貼牢固，溢出的自粘膠隨即刮平封口。：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，依線將卷材一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)拉得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線粘貼一下，不得皺折。