【正文】 并進(jìn)行交底；模板按照放樣尺寸制作；，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放，并清理干凈；。測(cè)量員施工員質(zhì)檢員測(cè)量放線記錄3剔鑿混凝土表面浮漿，首先剔除柱邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；，應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以?xún)?nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋柱邊線內(nèi)全部范圍；，并用水沖洗干凈。施工員施工記錄5安裝柱模板；；，采用砂漿或海綿條等形式；，柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+5mm以?xún)?nèi)。施工員施工記錄7校正垂直度、柱模板驗(yàn)收，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以?xún)?nèi)；≤5m時(shí)垂直度偏差控制在6mm以?xún)?nèi)，層高＞5m時(shí)，垂直度控制在8mm以?xún)?nèi)；；；施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位(1)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差，或未進(jìn)行軸線復(fù)核；(2)柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；(3)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(2)柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴(yán)模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿。(2)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇恚虿鹉r(shí)間過(guò)早。(2)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。(3)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán)螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止爆模、漲模。測(cè)量員測(cè)量放線記錄2剔鑿混凝土表面浮漿，首先剔除墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；，鑿毛應(yīng)將剔鑿點(diǎn)間距控制在20~30mm以?xún)?nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋墻邊線內(nèi)全部范圍；，并用水沖洗干凈。施工員施工記錄4支設(shè)一側(cè)模板，安裝過(guò)程中插入穿墻螺栓；，根據(jù)墻邊線在底部焊接好限位鋼筋等其他限位措施；；施工員施工記錄5安裝穿墻對(duì)拉螺桿、間距符合模板施工方案及計(jì)算要求；，應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)規(guī)定。施工員施工記錄7剪力墻模板加固，背楞間距符合設(shè)計(jì)要求；，鋼管作橫肋；，加固需符合方案要求；，并根據(jù)混凝土側(cè)壓力情況加設(shè)雙螺帽；；，并與下層混凝土預(yù)留螺桿連接成為整體；，保證在加固過(guò)程中截面尺寸。施工員質(zhì)檢員檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄9剪力墻模板驗(yàn)收+4，5mm偏差范圍要求；≤5m時(shí)，垂直度≤6mm，層高＜5m時(shí)，垂直度≤8mm；；。(3)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(2)墻模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施。2爛根柱根部模板下口未處理，接縫不嚴(yán)模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿3爆模漲模(1) 相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷；(2) 混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形；(3) 墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大；(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(6)外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm，梁尺寸線允許偏差+4mm、5mm。施工員施工記錄3安裝梁底模，并固定牢固；，底模安裝時(shí)需拉線找平，梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)起拱，主次梁相交時(shí)，先主梁起拱再次梁起拱；，應(yīng)對(duì)梁底模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。施工員施工記錄5側(cè)模加固，梁側(cè)模宜加穿梁螺栓加固；、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘牢；施工員施工記錄6梁模板驗(yàn)收—，梁內(nèi)截面尺寸偏差應(yīng)控制在+4，5mm內(nèi)；。2梁截面不平直、下?lián)?1) 梁底鋼管支撐未按照方案進(jìn)行搭設(shè)或少搭；(2) 模板平整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛簦?3) 梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高；(4) 側(cè)模承載能力及剛度不夠。3梁側(cè)模爆模漲模（板）面模板施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作 — ，并進(jìn)行交底；模板按照放樣尺寸制作；，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類(lèi)堆放，并清理干凈，鋼管、扣件等符合方案要求；。；，各層支柱間拉桿及剪刀撐應(yīng)符合規(guī)范要求；施工員質(zhì)檢員安全員施工記錄3架設(shè)龍骨；，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；，面要平整。施工員施工記錄5樓面（板）模板驗(yàn)收；、板面應(yīng)清掃干凈。施工員質(zhì)檢員安全員模板安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1偏位軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差，或未進(jìn)行軸線復(fù)核；模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。 (1)樓板模板下的龍骨木方應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度；(2) 模板支承面要平整，應(yīng)按規(guī)定要求起拱。施工員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土同條件養(yǎng)護(hù)記錄2混凝土強(qiáng)度檢測(cè)（檢測(cè)試塊強(qiáng)度），檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度；，填寫(xiě)模板拆除申請(qǐng)表，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施；。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲；，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。施工員安全員施工記錄模板拆除檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4拆除承重模板（拆除豎向支撐）預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1拆模過(guò)早混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠或未達(dá)到一定強(qiáng)度就進(jìn)行拆模在模板拆除前，應(yīng)將相應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊送檢，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度；試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到拆模部位規(guī)范要求強(qiáng)度后，填寫(xiě)模板拆除申請(qǐng)單，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)后方可實(shí)施。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證、復(fù)檢報(bào)告施工記錄2修理柱鋼筋、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；，確保柱主筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，主筋均勻排布；施工員施工記錄3套柱箍筋；，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯(cuò)開(kāi)擺放；；176。施工員施工記錄4安裝豎向受力筋、焊接連接和綁扎連接；，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；，；；。施工員施工記錄6綁扎箍筋，采用纏扣綁扎；，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎；，并綁扎牢固；，拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面；：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過(guò)多鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。(1)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各型號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)下層柱鋼筋設(shè)計(jì)是否需要變徑，若需要要反插相應(yīng)規(guī)格鋼筋。熟悉半圓(180176。)彎鉤、斜(135176。施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1修理預(yù)留搭接鋼筋、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；施工員施工記錄2立24根縱向鋼筋，畫(huà)水平間距,綁定位橫向鋼筋～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標(biāo)志；、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周?chē)鷻M筋。施工員施工記錄5綁扎拉筋或支撐筋 ，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；176。間距符合設(shè)計(jì)要求。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1鋼筋保護(hù)層厚度不足(1)未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；(2)未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無(wú)有效定位措施；(1)按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時(shí)需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時(shí)扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；(2)嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋。施工員施工記錄2在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根； 橫桿一般采用ф48mm鋼管。施工員施工記錄4穿主梁、次梁下層縱筋：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，當(dāng)≥22mm時(shí)，宜采用焊接接頭。施工員施工記錄5穿主梁、次梁腰筋及上層鋼筋；；。平直部分長(zhǎng)度不小于10d，如做成封閉箍，單面焊縫長(zhǎng)度5d；，宜采用套扣法。；，且符合保護(hù)層厚度要求。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過(guò)多鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3箍筋彎鉤形式不對(duì)(1)忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；(2)配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。)彎鉤、直(90176。)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。(1)當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；(2)縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系，拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋。（板）面鋼筋綁扎施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1清理模板、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。施工員施工記錄3綁板下層鋼筋，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）；，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。施工員施工記錄4放置鋼筋支撐或馬凳，并與板筋綁扎牢靠。施工員施工記錄6板鋼筋驗(yàn)收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；；，注意成品保護(hù)。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置2露筋(1)保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。施工員施工記錄2綁扎主筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。，并加設(shè)馬凳筋與墊塊。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量預(yù)控項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過(guò)多鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚。3混凝土施工工藝流程 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號(hào)施工步驟圖示說(shuō)明質(zhì)量質(zhì)量控制要點(diǎn)責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作：已進(jìn)行技術(shù)交底，標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；，保證不間斷澆筑；；，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；；。施工員混凝土設(shè)計(jì)配合比材料檢測(cè)報(bào)告3混凝土運(yùn)輸、車(chē)斗內(nèi)的積水排凈；，混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，混凝土的延續(xù)時(shí)間見(jiàn)附表。試驗(yàn)員施工員開(kāi)盤(pán)鑒定施工記錄4柱混凝土澆筑與振搗~100cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過(guò)300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下