【正文】 a、對于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、對于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。e、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以拋棄。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。（3）樹脂錨桿①錨桿安裝前，應(yīng)先用桿體量測孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。④注漿要飽滿密實(shí)，注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。②攪拌樹脂時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間或經(jīng)過試驗(yàn)的時(shí)間進(jìn)行連續(xù)攪拌。③在完成上述錨固工藝，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進(jìn)行張拉，張拉過程中應(yīng)始終保持錨桿軸向受力。張拉段的注漿要飽滿密實(shí)；錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。b、連接鉆頭和錨桿、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾、錨桿和鉆機(jī)連接套等。d、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)用水或空氣洗孔，檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后將錨桿從鉆機(jī)連接套上卸下，錨桿按設(shè)計(jì)要求外露。②錨桿的注漿a、檢查泵及其零件是否齊備和正常，水泥漿或水泥砂漿的水灰比或粒徑、濕度等是否符合設(shè)計(jì)要求。c、迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好，開動泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。d、當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿，若停泵時(shí)間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以避免堵孔。e、在漿液終凝之前，不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。②錨桿的注漿注漿工藝措施與自鉆式錨桿相同。張拉用具須經(jīng)標(biāo)定認(rèn)可，超張拉持荷穩(wěn)定時(shí)間及張拉力符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：（1）現(xiàn)場試驗(yàn)只有通過試驗(yàn)才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。聚丙烯微纖維砼及鋼纖維砼施工可借鑒龍灘水電站等工地的施工經(jīng)驗(yàn)，用各個(gè)工地的成功經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)，以確定使用配合比和工藝參數(shù)。（2）準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。（3）拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。倉面驗(yàn)收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。（6）噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。（7）養(yǎng)護(hù)、檢測噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7天，重要部位為14天。鋼支撐施工工藝流程（1）鋼支撐施工的工藝流程錨桿施工鋼支撐制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工鋼支撐安裝（2）鋼支撐制作工藝流程鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割接頭板焊接模具上校對鋼材質(zhì)檢驗(yàn)分型號堆放（3）鋼支撐安裝工藝流程欠挖處理、清除松動巖石測量放線架設(shè)鋼架檢查驗(yàn)收 鋼支撐施工工藝措施（1）鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對，直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好，并對工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對螺栓孔、接頭板面進(jìn)行打整，減少工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。存放工字鋼需下墊上蓋。（4）鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用5t東風(fēng)自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行補(bǔ)爆處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況，清除松動巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。②架設(shè)鋼架架設(shè)鋼架在架子車上進(jìn)行。工字鋼對稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后上緊螺栓。格柵鋼架施工工藝流程（1）格柵鋼架施工的工藝流程錨桿施工格柵鋼架制作施工準(zhǔn)備巖面清理初噴噴砼施工格柵鋼架安裝（2）格柵鋼架制作的工藝流程鋼筋彎曲接頭板焊接分單元焊接分型號堆放鋼筋下料試組裝格柵鋼架施工工藝措施格柵鋼架現(xiàn)場安裝程序及工藝措施與工字鋼安裝程序及工藝措施基本相同。工藝流程圖如下：（1）粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備錨索制作造 孔錨索安裝內(nèi)錨段注漿錨墩澆筑、安裝張 拉孔口自由段注漿、封孔及保護(hù)竣工驗(yàn)收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗(yàn)收提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料施工技術(shù)措施報(bào)批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗(yàn)已通過）填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗(yàn)收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序（2）對穿式粘結(jié)雙邊錨索施工工藝流程圖錨索制作導(dǎo)向鋼管加工鉆孔定位張拉鎖定澆筑外錨墩錨索安裝封錨注漿（3）無粘結(jié)式錨索端頭錨施工工藝流程圖施工技術(shù)措施報(bào)批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗(yàn)已通過）施工準(zhǔn)備錨索制作造 孔錨索安裝錨索整體灌漿錨墩澆筑、安裝張 拉封錨及孔口保護(hù)竣工驗(yàn)收沖洗固壁錨墩預(yù)制執(zhí)行砼澆筑工程質(zhì)量管理程序聯(lián)檢合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表驗(yàn)收提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料填寫質(zhì)量綜合評定表按SL4694規(guī)范要求提交竣工驗(yàn)收資料執(zhí)行灌漿工程管理程序預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝措施（1）現(xiàn)場試驗(yàn)錨索施工應(yīng)按《規(guī)范》SL4694先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)施工工藝和測試張拉鎖定后應(yīng)力衰變規(guī)律，提拱超張拉或補(bǔ)償張拉依據(jù)。試驗(yàn)方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗(yàn)，篩選2～3種配合比并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；②選擇有代表性的圍巖按擬定的施工方法（錨固長按30%、50%和100%設(shè)計(jì)值）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行受力性能實(shí)驗(yàn)；③通過各時(shí)段測力裝置的讀數(shù)變化情況，確定錨索施工超張拉力或補(bǔ)償張拉力及進(jìn)行補(bǔ)償張拉時(shí)機(jī)；④通過爆破振動對錨固賦存力影響觀測，提出保護(hù)指標(biāo)；⑤整理試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審批； ⑥施工期內(nèi)，對仍保留的試驗(yàn)錨索，派專人定期進(jìn)行量測記錄試驗(yàn)錨索測力裝置讀數(shù)，分期整理報(bào)送監(jiān)理。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。搭設(shè)要牢靠，并經(jīng)監(jiān)理和安全部門驗(yàn)收方可使用。鉆孔孔向控制，首先排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2㎜/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測量儀測定鉆進(jìn)方向角。②開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對錨孔進(jìn)行灌漿處理。造孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。⑤傾斜孔在鉆進(jìn)時(shí)采用導(dǎo)向儀控制斜度，及時(shí)測斜、糾偏。（4）錨索制作運(yùn)輸及安裝①錨索制作在有防雨設(shè)施的加工廠完成。②無粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計(jì)長度先去除內(nèi)錨固段PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；在內(nèi)錨固段與自由張拉段相連部位，鋼絞線PE套管用膠帶纏封，以免灌漿時(shí)漿液浸入。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎，最后在內(nèi)錨固段端頭裝上錐形導(dǎo)向帽。端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m；對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離。⑤編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；錨索捆扎完畢，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。⑧粘結(jié)錨索錨固段和張拉段的交界處需設(shè)置定位止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)采用充漿膨脹式止?jié){環(huán)或充氣膨脹式止?jié){環(huán)。對組裝好的錨索進(jìn)行編號并標(biāo)記，且妥善放置備用。②分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；錨固段灌漿長度應(yīng)符合要求，阻塞器位置應(yīng)準(zhǔn)確，不論錨索孔的方向如何，在注漿時(shí)均采用排氣法注漿。③連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致，方可結(jié)束；④注漿結(jié)束12h以內(nèi)，要對二次回漿管進(jìn)行補(bǔ)漿，如有滲水，要用灌漿機(jī)按固結(jié)灌漿要求灌注；灌漿采用灌漿自動記錄儀。對穿錨索注漿可在張拉后采取真空注漿一次完成。⑥～，閉漿時(shí)間30min。（7）張拉鎖定①首先進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，分為單股預(yù)緊和整束分級張拉兩個(gè)階段，單股預(yù)緊進(jìn)行兩次以上。張拉各級加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。張拉時(shí)，；。若發(fā)現(xiàn)異常張拉力時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。穩(wěn)壓10～20min后鎖定。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，應(yīng)張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。（8）粘結(jié)錨索封孔回填灌漿①封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天進(jìn)行，封孔回填灌漿前檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值。③封孔回填灌漿應(yīng)盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統(tǒng)中的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行。⑤灌漿采用灌漿自動記錄儀。另將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填，用環(huán)氧砂漿按圖要求對錨頭進(jìn)行保護(hù)，封頭底部需包住錨墊板。 砼工程施工工藝砼施工工藝流程框圖（1）一般砼施工工藝流程圖基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng) 護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工砼拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)（2）塔體底板、機(jī)組基礎(chǔ)砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備清底、沖洗模板、鋼筋及止水加工基礎(chǔ)驗(yàn)收砼拌制、運(yùn)輸測量放線立模、扎筋、止水安裝倉位驗(yàn)收鋪不小于10cm厚的同等一級配砼取樣試驗(yàn)砼澆筑（1～）養(yǎng)護(hù)、拆模（3）塔身砼施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工縫面處理及驗(yàn)收模板、鋼筋及止水加工砼拌制、運(yùn)輸測量放線立模、扎筋、止水安裝金結(jié)埋件安裝倉位驗(yàn)收取樣試驗(yàn)砼 澆 筑養(yǎng)護(hù)、拆模、修飾（4）底拱砼襯砌翻模施工工藝流程框圖砼拌制、運(yùn)輸翻模安裝就位取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備鋼筋加工、運(yùn)輸測量放線鋼