廢鋁再生預(yù)處理過程中的雜質(zhì)分離和分類分選技術(shù)設(shè)計(jì)研究(編輯修改稿)
2025-07-23 12:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 離容器及較好的封閉回路凈化系統(tǒng)。這種方法還受廢料形狀的限制，如一些比重大的材料如果形狀為空心，也可能上浮，從而影響分離效果。對于一些帶有涂層或有機(jī)非金屬包裝的廢鋁原料如廢易拉罐、牙膏皮，等表面都有一層保護(hù)涂層和裝潢油漆，鋁導(dǎo)線表層都覆有塑料表皮，應(yīng)先將這些雜質(zhì)分離，減少對鋁的燒損，降低熔體處理費(fèi)用。、干法分離涂層目前主要的先進(jìn)除膜工藝有濕法與干法。濕法就是用某種溶劑浸泡廢鋁，使漆層脫落或被溶劑溶掉，此法的缺點(diǎn)是廢液量大，一般不宜采用。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機(jī)物氣體，因而此法的熱效率高。生產(chǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯緩緩旋轉(zhuǎn)，窯內(nèi)廢鋁片與塊相互碰撞與震動(dòng)，最后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉(zhuǎn)窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。流化床法主要用于除漆，即脫除鋁上的有機(jī)涂層，是加拿大鋁業(yè)公司（Alcan）開發(fā)的，廢雜鋁上有機(jī)物的去除是通過熱分解與高溫氧化進(jìn)行的。大多數(shù)有機(jī)物在溫度高于450℃可完全分解。在流化床中，細(xì)小流化粒子有上升氣流作用而處于懸浮狀態(tài)，與沸騰液體相似。廢雜鋁加入床中后沉于床底，其上的有機(jī)涂層一旦與熱的介質(zhì)及流化氣體接觸，達(dá)到一定溫度時(shí)就開始分解。介質(zhì)溫度應(yīng)達(dá)到有機(jī)物能完全分解而又比廢雜鋁的熔點(diǎn)低一些。由于廢料顆粒的表面積大，又處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故流化床中的熱交換速度比常規(guī)除漆裝置內(nèi)的快510倍。因而除漆效率高，溫度均勻，鋁的氧化少，即使是很薄的鋁箔也不會(huì)熔化，鋁的回收率高。對于導(dǎo)線類廢鋁上的有機(jī)非金屬雜質(zhì)，一般可用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等手段去除。目前國內(nèi)企業(yè)常用的是高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重污染空氣。如果采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的方法，先通過熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過機(jī)械揉搓剝離下來，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣材料。目前回收的鋁合金零件中很多都是與Fe、Cu等其它金屬的組合體，因此原料中大多含有含量較高的非鋁元素，%，Cu的含量也都超過1%。因此，為了保證生產(chǎn)出化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁合金產(chǎn)品，在分選階段將這些金屬雜質(zhì)分離出來就變得尤為重要。用磁選設(shè)備可以分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等。鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序最大限度地去掉。磁分離法的工藝簡單，投資少，效果明顯，容易被采用。按磁源不同，磁分離可分為永磁和電磁兩類。永磁分離具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，不需要整流及其他控制裝置；磁場均勻，分離效率高；維修方便；能在較高溫(70℃)下連續(xù)工作，而電磁分離工作溫度不能高于40℃，因此永磁分離技術(shù)應(yīng)用更為廣泛[2]。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡單且投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)進(jìn)入磁場之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運(yùn)轉(zhuǎn)的縱向帶離開磁場后，廢鋼鐵自動(dòng)落入收集箱。此法處理的廢鋁料體積不宜過大，大塊廢料必須在破碎后方可進(jìn)行磁選。、鉛、鋅等重有色金屬此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時(shí)，落點(diǎn)不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬，如銅、鉛、鋅、錫等。最簡單的實(shí)驗(yàn)可在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶隨著傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到分選的目的。此工藝在日本、美國等獲得應(yīng)用，但設(shè)備價(jià)格不菲
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