廢鋁再生預(yù)處理過程中的雜質(zhì)分離和分類分選技術(shù)設(shè)計研究-預(yù)覽頁
【正文】 品的使用壽命周期到來時，必須要考慮如何處理這么龐大的廢鋁資源，其中發(fā)展再生鋁是最為有效的途徑，并具有顯著的優(yōu)點：與原鋁生產(chǎn)相比，廢鋁再生利用可節(jié)省水電等能源達95% ，對環(huán)境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，因此具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。由于廢鋁的來源廣泛，組成相當(dāng)復(fù)雜，因此以其作為主要原料進行合金的二次加工，必須對原材料進行必要的預(yù)處理。1廢鋁的分類及作用廢鋁分為兩類：新廢鋁與舊廢鋁。按國家GB/T135862006，將廢鋁分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片、鋁灰渣等五大類，它們中的大部分用于生產(chǎn)再生鋁合金，少部分成分單一的雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)廢料也用于熔煉特定成分的鋁合金，如廢1350鋁電線電纜可大量用于熔煉1350合金，廢舊鋁易拉罐可直接熔煉3004合金，廢鋁門窗可用于熔煉6063合金，需要說明的是為了進一步精確調(diào)定成分必須添加一定量的原鋁錠或合金元素添加劑。目前應(yīng)用較為廣泛的方法有兩種：、廢塑料和塵土風(fēng)選分離法是根據(jù)材料密度的不同，利用一定壓力的風(fēng)將廢鋁料中的輕于鋁的雜質(zhì)吹走。分選出來的廢紙、塑料等一般做燃料用[1]。干式浮選采用的介質(zhì)為干砂，通入高壓空氣產(chǎn)生氣泡和對流作用，將其流化，廢料進入流化床前需烘干及脫油。這種方法還受廢料形狀的限制，如一些比重大的材料如果形狀為空心，也可能上浮，從而影響分離效果。干法又稱火法，一般是在回轉(zhuǎn)爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機物氣體，因而此法的熱效率高。大多數(shù)有機物在溫度高于450℃可完全分解。由于廢料顆粒的表面積大，又處于運動狀態(tài)，故流化床中的熱交換速度比常規(guī)除漆裝置內(nèi)的快510倍。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的方法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣材料。鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質(zhì)之一，應(yīng)在預(yù)選工序最大限度地去掉。磁選設(shè)備形式多樣，比較簡單且投資少的是傳送帶的十字交叉法。最簡單的實驗可在水平的傳送帶上進行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶隨著傳送帶高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)運轉(zhuǎn)到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到分選的目的。由于非金屬受到的洛倫磁力為0，不同的有色金屬由于電導(dǎo)率和密度不同，它們所受到的洛倫磁力也不同，因此不同顆粒產(chǎn)生平拋運動的距離也不同，在此基礎(chǔ)上可以將它們進行分離。處在電場中的物體，不論成分如何，都帶有電荷，電荷的大小取決于電機的極性和物料的特性。這就是靜電分選的基本原理。顏色分選技術(shù)是基于檢測金屬廢料顆粒顏色的計算機圖形分析過程，不同顆粒的顏色在一定的范圍內(nèi)，因此可以自動的從廢料中被檢測出來。這種技術(shù)還能夠?qū)U鋁進行合金系的分類，在計算機檢測前，廢料顆粒需要進行腐蝕。但這種技術(shù)區(qū)分不了同一系列的合金，如高鋅、低銅合金和低鋅、高銅合金顯示的顏色差不多。OES分析技術(shù)通過電弧、火花照射到顆粒的表面，蒸發(fā)并被激發(fā)原子基態(tài)之上，釋放出光譜，光敏探測器通過讀這些光譜從而確定顆粒的成分。工作臺分析設(shè)備分析結(jié)果準(zhǔn)確，但分析時間比較長，需要幾分鐘，甚至幾個小時。一個工業(yè)規(guī)模的分檢中心每年可同時分析分檢454噸廢雜鋁，這是利用高技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的典型范例。3結(jié)語廢鋁的預(yù)處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分，隨著再生鋁技術(shù)水平的提高，預(yù)處理技術(shù)將越來越重
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1