【文章內(nèi)容簡介】 1）表41 實驗配方（1）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度： 6125cps @170℃ 27 20rpm 20min軟化點：86℃ 持黏力：(2kg) 101h54min初黏：(25mm) 剝離： N(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6125cps，軟化點測試為86攝氏度，持黏力為101h54min,（25mm膠帶），詳細可見表42及圖45，(25mm膠帶)，詳細可見表43及圖46。圖45 初黏力對照圖表42 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化還是較大，所以為了保證數(shù)據(jù)的準確性，我選擇了用中間的一組數(shù)據(jù)，也就是去掉最高值，去掉最低值，取中間值。圖46 剝離強度對照圖表43 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值我們需要的是產(chǎn)品的最大剝離強度，也就是說，在4組數(shù)據(jù)中只需要選擇最大力進行比較。由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，也就是說，剝離強度的測試結(jié)果變化不算太大，所以為了保證數(shù)據(jù)的準確性，我選擇了三組數(shù)據(jù)中的平均值作為所需數(shù)據(jù)。（二）實驗配方（2）表44 實驗配方（2）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）6045300百分比%2015100測試參數(shù)熔融黏度：6062cps @170℃ 27 20rpm 20min軟化點：85℃ 持黏力：(2kg) 12h23min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6062cps，軟化點測試為85攝氏度，持黏力為12h23min，（25mm膠帶），詳細可見表45及圖47，(25mm膠帶)，詳細可見表46及圖48。圖47 初黏力對照圖表45 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化不算太大，所以為了保持數(shù)據(jù)的真實性，選取三組數(shù)據(jù)的平均值作為所需的初粘力。圖48 剝離強度對照圖表46 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)12最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，兩次實驗的結(jié)果，也就是說，選取哪一個都不能實際代表相關(guān)的數(shù)據(jù)，所以為了真實準確的記錄出實驗數(shù)據(jù)，選取兩者平均值作為所需的數(shù)據(jù)。（三）實驗配方（3）表47 實驗配方（3）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度：6012cps @170℃ 27 20rpm 20min軟化點：83℃ 持黏力：(2kg) 1h17min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點測試為83攝氏度，持黏力為1h17min，（25mm膠帶），詳細可見表48及圖49，(25mm膠帶)，詳細可見表49及圖410。圖49初黏力對照圖表48初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均(N)區(qū)間二平均(N)區(qū)間三平均(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，相對而言，這組數(shù)據(jù)的偏差在可以接受的范圍之內(nèi)，即選取任何一個數(shù)據(jù)都是可以的，為了數(shù)據(jù)的真實性，選擇最中間的數(shù)據(jù)作為所需的初粘力最準確。圖410 剝離強度對照圖表49 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，相對而言，兩個數(shù)據(jù)相差較遠，所以為了真實準確的記錄出實驗數(shù)據(jù)，選取中間的數(shù)據(jù)作為所需的數(shù)據(jù)。（四） 實驗配方（4）表410 實驗配方（10）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）6945300百分比%2315100測試參數(shù)熔融黏度：6050cps @170℃ 27 20rpm 20min軟化點：81℃ 持黏力：(2kg) 3h26min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點測試為83攝氏度，持黏力為4h5min，（25mm膠帶），詳細可見表411及圖411，(25mm膠帶)，詳細可見表412及圖412。圖411 初粘力對照圖表411 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，另外的一個數(shù)值也與最小值接近，所以，為了實驗數(shù)據(jù)的準確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力。圖412 剝離強度對照圖表412 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，三組數(shù)據(jù)相差較近，在誤差范圍之內(nèi)，所以為了真實準確的記錄出實驗數(shù)據(jù)，選取三者平均值作為所需的數(shù)據(jù)。（五） 實驗配方（5）表413 實驗配方（5）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度：5950cps @170℃ 27 20rpm 20min軟化點：79℃ 持黏力：(2kg) 46h43min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點測試為83攝氏度，持黏力為46h43min，（25mm膠帶），詳細可見表414及圖413，(25mm膠帶)，詳細可見表415及圖414。圖413 初粘力對照圖表414 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，三組數(shù)據(jù)相對較小，偏差也不大，所以，為了實驗數(shù)據(jù)的準確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力。圖414 剝離強度對照圖表415 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結(jié)果，另外的一個數(shù)值也與最大值接近，所以，為了實驗數(shù)據(jù)的準確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強度。 結(jié)論1根據(jù)油（軟化劑）加入量的不同，可以看到，軟化點隨著油加入量的增加而逐漸降低，熔融黏度也隨著油的加入量降低而降低，初粘力，持粘力和剝離強度也呈現(xiàn)線性的變化，而我們需要的產(chǎn)品是不僅具有耐高溫性能，也要具備一定的初粘力，剝離強度，所以綜上所訴，配方3比較具有代表性，可以作為選用的配方進行下一階段的調(diào)試。表416對比軟化劑加入量對產(chǎn)品性能的影響油加入量（%）2023熔融黏度（cps）61256062601260505950軟化點(℃)8685838179初粘力(N/25mm)持黏力(min)611574331142772803剝離強度(N/25mm) 圖415 油加入量對軟化點的影響圖416 油加入量對初粘力的影響圖417油加入量對熔融粘度的影響（橡膠）的用量對產(chǎn)品性能的影響（一） 實驗配方（6）表417 實驗配方（6）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）300百分比%100