設(shè)計軸的機械加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-23 07:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行，在大批量生產(chǎn)中常在端面鉆中心孔專用機床上進行，中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，國為軸類零件各外圓表面，螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，釆用兩個中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多工序都釆用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個多圓和端面。綜上所述：選用兩端中心孔作為粗、精加工的定位基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)同一原則和基準(zhǔn)重合原則，保證了各軸的位置精度，也有利于生產(chǎn)率的提高。根據(jù)加工圖紙上面各配合軸段除了有一定尺寸精度(IT6)和表面粗糙度要求外,還有一定的位置精度，有上為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精定位基準(zhǔn)。（一） 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因為粗基準(zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。 （二） 精基準(zhǔn)的選擇： 重點考慮：如何較少誤差，提高定位精度。但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。 （1） 合理分配加工余量的原則a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。 （2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則一般應(yīng)以非加工面做為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有較為精確的相對位置。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。故依據(jù)對加工表面的具體要求,可采用如下方案:粗車調(diào)質(zhì)半精車精車粗銑鍵槽精銑鍵槽粗磨外圓精磨外圓。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。擬定工藝路線時，在首先選擇好定位基準(zhǔn)后，緊接著需要考慮如下幾方面的問題。擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。 1）表面加工方法的選擇 （1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。（2）加工方法和加工方案的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。要考慮被加工材料的性質(zhì)。例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工；還要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。例如，加工一個精度等級為IT其最終工序選用精磨，則其前導(dǎo)工序可分別選為粗車、半精車和粗磨。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序?？偨Y(jié)：具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達。 2）機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 （1）所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)；（2）精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；（3）電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；（4）機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 1）在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；2）在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。主要分以下幾個階段：（1）粗加工階段 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 （2）半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 （3）精加工階段 在此階段主要是保證各主要表面達
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