【正文】 。 應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。 （2）正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。 2）熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過(guò)程中的位置。 1）機(jī)械加工工序的安排原則 （1）先基準(zhǔn)面后其它表面 先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過(guò)程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來(lái)愈多的重視。 在制定工藝過(guò)程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過(guò)程劃分為若干個(gè)工序。 （4）光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 2）機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 （1）所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)；（2）精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；（3）電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；（4）機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。要考慮被加工材料的性質(zhì)。 不同的加工方法如車(chē)、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設(shè)備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而均勻，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過(guò)的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，此時(shí)從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而均勻。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大，因此，粗基一般不得重復(fù)使用。綜上所述：選用兩端中心孔作為粗、精加工的定位基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)同一原則和基準(zhǔn)重合原則，保證了各軸的位置精度，也有利于生產(chǎn)率的提高。3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。d、 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過(guò)程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。2） 工藝基準(zhǔn)： 是加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。主要適用于批量較大的中小型零件。模鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過(guò)專(zhuān)用鍛模鍛制成形的鍛件。5） 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。當(dāng)零件的材料選定以后，毛坯的類(lèi)型就大體確定了。45號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,它具有較好綜合力學(xué)性能,則45號(hào)鋼是軸類(lèi)零件的常用材料,這價(jià)格較為便宜,通過(guò)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等處理后,可釆用Q235,，但應(yīng)力集中比較敏感且價(jià)格較貴，多用于強(qiáng)度和耐磨性能要求較高的場(chǎng)合，如：20cr、 20crMnTi等。結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的要求：選擇毛坯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸特點(diǎn)，選擇與之相適應(yīng)的毛坯制造方法。二、軸類(lèi)零件的毛坯與選擇選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類(lèi)、制造方法及其制造精度。在重要和結(jié)構(gòu)中,可釆用凹切圓角或肩環(huán)來(lái)增大軸肩圓角半徑。常用的周向定位方法有銷(xiāo)、鍵、花鍵、過(guò)盈配合和成形聯(lián)接等,其中以健和花鍵聯(lián)接應(yīng)用最廣。為了減少加工刀具的種類(lèi)和減刀具的更換時(shí)間,軸上的一些尺寸應(yīng)力求統(tǒng)一并符合規(guī)定。對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。一般軸類(lèi)零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。如零件加工時(shí)便于定位和裝夾，既可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助時(shí)間。如零件加工表面形狀的分布應(yīng)合理；零件結(jié)構(gòu)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化；零件應(yīng)具有足夠的剛性等。工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能在滿足使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足機(jī)械加工和電火花加工過(guò)程的工藝要求，這樣有利于應(yīng)用先進(jìn)的、高效率的加工方法，從而降低生產(chǎn)升本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。按軸類(lèi)零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類(lèi)；或分為實(shí)心軸、空心軸等。我相信通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以使我們更好的總結(jié)學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，鍛煉我們運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，使我們所學(xué)到的知識(shí)能夠更加貼近生活、運(yùn)用到生活中去，從而在激烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中讓我們具有立足之地。合理的制定加工工藝關(guān)系著機(jī)床以及所加工零件的使用性能和壽命。例如，軸上零件的定位和固定就是為了保證傳動(dòng)件字軸上有準(zhǔn)確的安裝位置和保證軸上的零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中保持原位不變。引言國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展離不開(kāi)機(jī)械工業(yè)的支持，特別是在我國(guó)，國(guó)家經(jīng)濟(jì)的騰飛在很大程度上取決于機(jī)械工業(yè)。合理的設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，有利于軸的使用和維修，可以保證軸的使用效率和壽命。此畢業(yè)設(shè)計(jì)就是軸的設(shè)計(jì)加工工藝以及制造。使我們?cè)谝院蟮牡缆飞夏芙鉀Q所遇到的各種困難和考驗(yàn)。軸類(lèi)零件是常見(jiàn)的典型零件之一。 零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性。2)便于采用高生產(chǎn)率的加工