【正文】 。 應用：安排在粗加工后，半精加工前。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 （2）正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。 2）熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。 1）機械加工工序的安排原則 （1）先基準面后其它表面 先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉產(chǎn)相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。 （4）光整加工階段 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 1）根據(jù)零件的技術要求劃分加工階段。 2）機床設備與工藝裝備的選擇 （1）所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應；（2）精度等級應與本工序加工要求相適應；（3）電機功率應與本工序加工所需功率相適應；（4）機床設備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應。在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。要考慮被加工材料的性質(zhì)。 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步，它不僅影響零件的加工質(zhì)量和效率，而且影響設備投資、生產(chǎn)成本、甚至工人的勞動強度。由于在鑄造床身時，導軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求加工床身時，導軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻，故應選導軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導軌面，此時從導軌面上去除的加工余量可較小而均勻。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符準一般不得重復使用的原則：在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間位置誤差會相當大，因此，粗基一般不得重復使用。綜上所述：選用兩端中心孔作為粗、精加工的定位基準，也符合基準同一原則和基準重合原則，保證了各軸的位置精度，也有利于生產(chǎn)率的提高。3） 便于裝夾的原則：選表面光潔的平面做粗基準，以保證定位準確、夾緊可靠。d、 裝配基準： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準。2） 工藝基準： 是加工、測量和裝配過程中使用的基準，又稱制造基準。主要適用于批量較大的中小型零件。模鍛件是在鍛錘或壓力機上，通過專用鍛模鍛制成形的鍛件。5） 充分考慮利用新技術、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術和新材料。3） 生產(chǎn)綱領的大小。當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼,它具有較好綜合力學性能,則45號鋼是軸類零件的常用材料,這價格較為便宜,通過進行調(diào)質(zhì)或正火等處理后,可釆用Q235,，但應力集中比較敏感且價格較貴，多用于強度和耐磨性能要求較高的場合，如：20cr、 20crMnTi等。結構形狀和尺寸的要求：選擇毛坯時，應認真分析零件的結構形狀和尺寸特點，選擇與之相適應的毛坯制造方法。二、軸類零件的毛坯與選擇選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。在重要和結構中,可釆用凹切圓角或肩環(huán)來增大軸肩圓角半徑。常用的周向定位方法有銷、鍵、花鍵、過盈配合和成形聯(lián)接等,其中以健和花鍵聯(lián)接應用最廣。為了減少加工刀具的種類和減刀具的更換時間,軸上的一些尺寸應力求統(tǒng)一并符合規(guī)定。對于高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。如零件加工時便于定位和裝夾，既可簡化夾具結構，又可縮短輔助時間。如零件加工表面形狀的分布應合理；零件結構應標準化、規(guī)格化；零件應具有足夠的剛性等。工藝性是指所設計的零件能在滿足使用要求的前提下，其結構應能滿足機械加工和電火花加工過程的工藝要求，這樣有利于應用先進的、高效率的加工方法，從而降低生產(chǎn)升本，提高勞動生產(chǎn)率。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。我相信通過本次畢業(yè)設計，可以使我們更好的總結學過的專業(yè)知識，鍛煉我們運用理論知識解決實際問題的能力，使我們所學到的知識能夠更加貼近生活、運用到生活中去，從而在激烈的社會競爭中讓我們具有立足之地。合理的制定加工工藝關系著機床以及所加工零件的使用性能和壽命。例如，軸上零件的定位和固定就是為了保證傳動件字軸上有準確的安裝位置和保證軸上的零件在運轉中保持原位不變。引言國家經(jīng)濟的飛速發(fā)展離不開機械工業(yè)的支持，特別是在我國，國家經(jīng)濟的騰飛在很大程度上取決于機械工業(yè)。合理的設計軸的結構，有利于軸的使用和維修，可以保證軸的使用效率和壽命。此畢業(yè)設計就是軸的設計加工工藝以及制造。使我們在以后的道路上能解決所遇到的各種困難和考驗。軸類零件是常見的典型零件之一。 零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應考慮零件整體結構的工藝性。2)便于采用高生產(chǎn)率的加工