設(shè)計軸的機(jī)械加工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 方法。4)有利于縮短輔助時間。因此軸的結(jié)構(gòu)工藝性包括以下方面：1)軸類零件的材料。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。為此,常采以下措施: 軸的形狀應(yīng)力求簡單,但在保證零件都能裝配到應(yīng)有位置的前提下,軸的階梯數(shù)量應(yīng)最少。 3）軸上零件的軸向定位和固定為了防止零件的軸向移動,通常采用下列結(jié)構(gòu)形式以下實現(xiàn)軸向固定:軸肩、軸環(huán)、套筒、圓螺母和止退墊圈、彈性擋圈、螺釘鎖緊擋圈、軸端擋圈以及圓錐面和軸端擋圈等；軸上零件的周向定位,周向定位的目的是為了限制軸上零件相對于軸的轉(zhuǎn)動,以滿足機(jī)器傳遞扭矩和運動的要求。5) 由于大多數(shù)軸工作時承受變應(yīng)力,因此設(shè)計時要釆取措施來提軸的疲勞強(qiáng)度,特別要注意結(jié)構(gòu)的每個具體部位的設(shè)計,要降低應(yīng)力集中,盡量避免在軸上開橫孔,切口或凹槽。1)在直徑為Φ28K7mm的帶鍵槽軸段上安裝齒輪，保證了齒輪的穩(wěn)定和運動的準(zhǔn)確性，；2)直徑為Φ25K7mm的軸為傳動輸出軸，為了傳遞運動和動力銑有鍵槽,；3)直徑為Φ34mm的軸的右端為軸頸, 安裝滾動軸承，并固定于箱體的軸承孔中，；4)直徑為Φ35K6的兩個軸為位置固定軸，保證軸轉(zhuǎn)動方向在一定范圍內(nèi)，并確定5)其余各圓柱配合表面Ra ； 6)工件材料選用45鋼,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,布氏硬度為220250HBS。毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。軸類零件的材料,(,淬火,等)從而獲得一定強(qiáng)度,韌性和耐磨性?！。?）零件的材料及其力學(xué)性能。形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑相差不大、力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)省材料，應(yīng)選擇鍛件。選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造的大?；鶞?zhǔn)按其功用可分為：1） 設(shè)計基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。c、 度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）： 是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加工過的毛坯表面作基準(zhǔn)面。而且由于多工序都釆用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個多圓和端面。（一） 粗基準(zhǔn)的選擇原則：粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大小。 （1） 合理分配加工余量的原則a、 應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量：如外圓加工以軸線為基準(zhǔn)；b、 以加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面加工余量分布均勻、表面質(zhì)量高；如床身加工，先加工床腿再加工導(dǎo)軌面； 在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。故依據(jù)對加工表面的具體要求,可采用如下方案:粗車調(diào)質(zhì)半精車精車粗銑鍵槽精銑鍵槽粗磨外圓精磨外圓。 1）表面加工方法的選擇 （1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。（2）加工方法和加工方案的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。總結(jié)：具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達(dá)。機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 （3）精加工階段 在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 （4）先加工平面后加工孔 平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。 （4）調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。4）其它工序的安排 （1）零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。四、設(shè)計工序內(nèi)容工序號 工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10鍛 模鍛20熱處理 正火 30車車端面鉆中心孔；車另一端面，鉆中心孔。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨立完成的最大的項目。經(jīng)過這次做畢業(yè)設(shè)計使我受益頗多，因為通過畢業(yè)設(shè)計不僅使我掌握了以前課本上沒有的知識還使我意識到了獨立思考和團(tuán)隊合作的重要性。并在工作中能深刻體會到團(tuán)隊合作的工作作風(fēng)。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。在此，我表示對李老師的
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1