【文章內容簡介】 3 化工計算基礎數(shù)據(jù) 化工過程及過程參數(shù)該項工藝的化工過程較為復雜，主要反應裝置包括硝化釜、預洗釜、中和釜、洗滌釜等組成，在工藝上較傳統(tǒng)方法有很大進步；具體參數(shù)如下文。 化工過程該設計公開了由焦化苯連續(xù)生產混二硝基苯的裝置及方法，該生產裝置由硝化釜、預洗釜、中和釜、洗滌釜逆流串聯(lián)組成，硝化釜由57只組成，預洗釜由12只組成，中和釜由24只組成，洗滌釜由24只組成，每只釜的前面連接油水分離器，由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將曝吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經過預洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯；本發(fā)明結合苯硝化工藝特點以及曝吩和混酸的反應特性，是一種逆流連續(xù)硝化流程，由焦化苯直接生產不含硫的混二硝基苯，節(jié)省傳統(tǒng)上焦化苯脫硫工藝的能量消耗和物質消耗，無需預脫硫，脫硫成本低，硝化安全，整個系統(tǒng)采用逆流串聯(lián)，硝化反應轉化率高，硫酸消耗低、污水量少。 過程參數(shù) 1，一種由焦化苯連續(xù)生產混二硝基苯的裝置，其特征在于:該生產裝置由硝化釜、預洗釜、中和釜、洗滌釜逆流串聯(lián)組成，硝化釜由57只組成，預洗釜由12只組成，中和釜由24只組成，洗滌釜由24只組成，每只釜的前面連接油水分離器。 2，硝化釜、預洗釜、中和釜和洗滌釜的結構相同，硝化釜由上下兩部分組成，上封頭(20)、上筒體(22)和底板(37)連接構成上部本體，由下筒體(26)、下封頭(31)連接構成下部本體，在下部本體內安裝換熱盤管(30)和導流筒(27)，導流筒(27)內壁設有折流板(29)，攪拌軸(18)通過上封頭(20)上的法蘭(19)與外部傳動裝置相連接，在攪拌軸(18)的下端安裝推進式攪拌槳(28)，推進式攪拌槳(28)位于導流筒(27)內，上筒體(22)的混合物出口(36)連接油水分離器，混合物出口(36)在釜內沒有延伸段，在滿足加工要求的前提下，混合物出口(36)盡量靠近底板(37)，上筒體(22)的硝化物進口(23)連接上一級油水分離器，硝化物進口(23)在硝化釜的內部有延伸保證硝化物進入硝化釜的下部，上筒體(22)的混酸進口(35)連接下一級油水分離器，混酸從混酸進口(35)進入硝化釜，混酸進口(35)在硝化釜的內部有延伸保證硝化物進入硝化釜的下部，下封頭(31)底端設有放凈口(32)。 3，在攪拌軸(18)上安裝提升器，提升器由直筒(24)連接錐體筒(25)構成，錐體筒(25)插入硝化釜下部本體的液體混合物中，提升器的直筒(24)、錐體筒(25)隨著攪拌軸(18)一起轉動將釜內混合物由下部提升到上部，提升器內設有提升折流板(38)，提升器外安裝擋板圓筒(21)。 4，導流筒(27)的截面積為Si，導流筒(27)和下筒體(26)之間環(huán)隙的有效截面積為S2, S2為Si的11. 5倍。 5，導流筒(27)的上端比換熱盤管(30)的最上層高出510cm，導流筒的下端與換熱盤管(30)的最下層對齊，導流筒(27)的下端不低于下筒體(26)的下端面。 6，在導流筒(27)內的攪拌槳(28)的葉輪的直徑為導流筒(27)直徑的3070%。 7，在最后一只洗滌釜前面的各油水分離器的上部接入尾氣吸收器(6)，由尾氣吸收器(6)吸收由最后一只洗滌釜前面的各油水分離器出來的氧化氮和二硫化碳氣體。 8，該生產方法是:由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將aA吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經過預洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯。其中，硫酸由混酸進口(35)連續(xù)加入到最后一只硝化釜中，硝酸由混酸進口(35)分別連續(xù)加入到除第一只硝化釜以外的各只硝化釜中，焦化苯由硝化物進口(23)連續(xù)加入到第一只硝化釜中，每只硝化釜前面的油水分離器出來的回流酸也由混酸進口(35)回流到每只硝化釜，第一只硝化釜前面的油水分離器出來的混酸進入混酸后續(xù)儲槽進行下一步的處理或應用，第一只預洗釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進口(23)進入第一只預洗釜，預洗水由混酸進口(35)連續(xù)加入到最后一只預洗釜，第一只預洗釜前面的油水分離器分離出來的預洗酸由混酸進口(35)分別連續(xù)進入除第一和最后一只硝化釜以外的硝化釜中，第一只中和釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進口(23)進入第一只中和釜，液堿由混酸進口(35)分別連續(xù)加入到各中和釜中，第一只洗滌釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進口(23)進入第一只洗滌釜中，第一只中和釜前面的油水分離器出來的含鹽水進入污水處理系統(tǒng)，洗滌水由混酸進口(35)連續(xù)加入到最后一只洗滌釜中，最后一只洗滌釜前面的油水分離器出來的硝化物去包裝工段，第一只洗滌釜前面的油水分離器出來含鹽水由混酸進口(35)進入最后一只中和釜。 9，硫酸的加入量根據(jù)原料硫酸的濃度調整，原則是保證最后一只硝化釜中的硫酸濃度大于88% 。其中，預洗水的加入量的原則是保證第一只硝化釜中的硫酸濃度大于67%，加入到系統(tǒng)中硝酸的總量與苯的摩爾比為22. 2 010，控制第一只硝化釜的溫度在35400C，第二只硝化釜的溫度在50550C，第三只硝化釜的溫度在50650C，第四只硝化釜的溫度在50750C，第五只硝化釜的溫度在60850C，第六只硝化釜的溫度在80950C，第七只硝化釜的溫度在80950C，控制預洗釜、中和釜、洗滌釜的溫度在80950C。 化工基礎數(shù)據(jù)（L/批）：1680（L/批）：634（L/批）：1500（L/h）：220（攝氏度）：3080（h）:6（h）:（攝氏度）：90177。2（L）：480545（攝氏度）：8095（攝氏度）：100（攝氏度）：115精制工藝條件：1) 中和工藝條件（L）：545682 （攝氏度）：80c中和時間（min）：30d中和PH值：672) 精制工藝條件（L）：19101977（攝氏度）：80（攝氏度）：7075（min）：90110（min）：30（攝氏度）：90853) 造粒工藝條件（攝氏度）：9578（min）：2030（攝氏度）：≤604) 萃取工藝條件（L/批）：硝化廢酸（L/批）：1500（L/h）：400（攝氏度）：9578（h）：4（h）：（攝氏度）：40177。（h）：15) 抽濾（min）：6090（mpa）：≤三廢排放三廢名稱組成排放量一級排放標準處理方法母液廢水鄰、對硝基苯，磺酸鈉、硫酸鈉排放硝煙NON2O3混合物10kg/t水吸收排放硝化廢酸H2SO46570%濃縮回收每噸成品的消耗定額原材料序號原料名稱規(guī)格消耗定額理論實際1硝基苯%2硫酸98%3硝酸98%4堿30%1505亞硫酸鈉96%2596副產硫酸副產硫酸68動力序號名稱單位消耗定額備注1水t/t成品10P≥2電Kwh/t成品1803汽t/t成品≥4汽水t/t成品304 車間布置設計 車間布置設計的內容和程序 車間布置設計是化工廠設計的最基本的內容，也是初學者必須首先掌握的。下面按工作程序介紹車間工藝設計的內容。一、設計準備工作（一）熟悉設計任務書。全面深入地正確領會設計任務書提出什么要求，又提供了什么情況，這都是設計的依據(jù)，必須熟記、貫徹實施。（二）了解化工設計以及工藝設計包括哪些內容，其方法步驟如何。參照設計進度訂出個人工作計劃。（三）查閱文獻資料。按照設計要求，主要查閱與工藝路線、工藝流程和重點設備有關的文獻資料，并摘錄筆記。此外，還應對資料數(shù)據(jù)加工處理，對文獻資料數(shù)據(jù)的適用范圍和精確程度應有足夠的估計。（四）收集第一手資料。深入生產與試驗現(xiàn)場調查研究，盡可能廣泛地收集齊全可靠的原始數(shù)據(jù)并進行整理，這對搞好整個設計來說是一項很重要的基礎工作。二、方案設計這個階段的任務是確定生產方法和生產流程，它們是整個工藝設計的基礎。要求運用所掌握的各種資料，根據(jù)有關的基本理論進行不同生產方法和生產流程的對比分析。這個階段的工作可以培養(yǎng)分析、歸納和理論聯(lián)系實際的能力。三、化工計算化工計算包括工藝設計中的物料衡算、能量衡算以及設備選型和計算三個內容。要完成的任務是在這三項計算的基礎上繪制物料流程圖、主要設備圖和帶控制點工藝流程圖。經驗表明，在化工計算階段會用到大量的基本理論、基本概念和基本技能（數(shù)據(jù)處理、