【文章內(nèi)容簡介】 3 化工計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 化工過程及過程參數(shù)該項工藝的化工過程較為復(fù)雜，主要反應(yīng)裝置包括硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜等組成，在工藝上較傳統(tǒng)方法有很大進(jìn)步；具體參數(shù)如下文。 化工過程該設(shè)計公開了由焦化苯連續(xù)生產(chǎn)混二硝基苯的裝置及方法，該生產(chǎn)裝置由硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜逆流串聯(lián)組成，硝化釜由57只組成，預(yù)洗釜由12只組成，中和釜由24只組成，洗滌釜由24只組成，每只釜的前面連接油水分離器，由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內(nèi)將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將曝吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經(jīng)過預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯；本發(fā)明結(jié)合苯硝化工藝特點以及曝吩和混酸的反應(yīng)特性，是一種逆流連續(xù)硝化流程，由焦化苯直接生產(chǎn)不含硫的混二硝基苯，節(jié)省傳統(tǒng)上焦化苯脫硫工藝的能量消耗和物質(zhì)消耗，無需預(yù)脫硫，脫硫成本低，硝化安全，整個系統(tǒng)采用逆流串聯(lián)，硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，硫酸消耗低、污水量少。 過程參數(shù) 1，一種由焦化苯連續(xù)生產(chǎn)混二硝基苯的裝置，其特征在于:該生產(chǎn)裝置由硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜逆流串聯(lián)組成，硝化釜由57只組成，預(yù)洗釜由12只組成，中和釜由24只組成，洗滌釜由24只組成，每只釜的前面連接油水分離器。 2，硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜和洗滌釜的結(jié)構(gòu)相同，硝化釜由上下兩部分組成，上封頭(20)、上筒體(22)和底板(37)連接構(gòu)成上部本體，由下筒體(26)、下封頭(31)連接構(gòu)成下部本體，在下部本體內(nèi)安裝換熱盤管(30)和導(dǎo)流筒(27)，導(dǎo)流筒(27)內(nèi)壁設(shè)有折流板(29)，攪拌軸(18)通過上封頭(20)上的法蘭(19)與外部傳動裝置相連接，在攪拌軸(18)的下端安裝推進(jìn)式攪拌槳(28)，推進(jìn)式攪拌槳(28)位于導(dǎo)流筒(27)內(nèi)，上筒體(22)的混合物出口(36)連接油水分離器，混合物出口(36)在釜內(nèi)沒有延伸段，在滿足加工要求的前提下，混合物出口(36)盡量靠近底板(37)，上筒體(22)的硝化物進(jìn)口(23)連接上一級油水分離器，硝化物進(jìn)口(23)在硝化釜的內(nèi)部有延伸保證硝化物進(jìn)入硝化釜的下部，上筒體(22)的混酸進(jìn)口(35)連接下一級油水分離器，混酸從混酸進(jìn)口(35)進(jìn)入硝化釜，混酸進(jìn)口(35)在硝化釜的內(nèi)部有延伸保證硝化物進(jìn)入硝化釜的下部，下封頭(31)底端設(shè)有放凈口(32)。 3，在攪拌軸(18)上安裝提升器，提升器由直筒(24)連接錐體筒(25)構(gòu)成，錐體筒(25)插入硝化釜下部本體的液體混合物中，提升器的直筒(24)、錐體筒(25)隨著攪拌軸(18)一起轉(zhuǎn)動將釜內(nèi)混合物由下部提升到上部，提升器內(nèi)設(shè)有提升折流板(38)，提升器外安裝擋板圓筒(21)。 4，導(dǎo)流筒(27)的截面積為Si，導(dǎo)流筒(27)和下筒體(26)之間環(huán)隙的有效截面積為S2, S2為Si的11. 5倍。 5，導(dǎo)流筒(27)的上端比換熱盤管(30)的最上層高出510cm，導(dǎo)流筒的下端與換熱盤管(30)的最下層對齊，導(dǎo)流筒(27)的下端不低于下筒體(26)的下端面。 6，在導(dǎo)流筒(27)內(nèi)的攪拌槳(28)的葉輪的直徑為導(dǎo)流筒(27)直徑的3070%。 7，在最后一只洗滌釜前面的各油水分離器的上部接入尾氣吸收器(6)，由尾氣吸收器(6)吸收由最后一只洗滌釜前面的各油水分離器出來的氧化氮和二硫化碳?xì)怏w。 8，該生產(chǎn)方法是:由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內(nèi)將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將aA吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經(jīng)過預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯。其中，硫酸由混酸進(jìn)口(35)連續(xù)加入到最后一只硝化釜中，硝酸由混酸進(jìn)口(35)分別連續(xù)加入到除第一只硝化釜以外的各只硝化釜中，焦化苯由硝化物進(jìn)口(23)連續(xù)加入到第一只硝化釜中，每只硝化釜前面的油水分離器出來的回流酸也由混酸進(jìn)口(35)回流到每只硝化釜，第一只硝化釜前面的油水分離器出來的混酸進(jìn)入混酸后續(xù)儲槽進(jìn)行下一步的處理或應(yīng)用，第一只預(yù)洗釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進(jìn)口(23)進(jìn)入第一只預(yù)洗釜，預(yù)洗水由混酸進(jìn)口(35)連續(xù)加入到最后一只預(yù)洗釜，第一只預(yù)洗釜前面的油水分離器分離出來的預(yù)洗酸由混酸進(jìn)口(35)分別連續(xù)進(jìn)入除第一和最后一只硝化釜以外的硝化釜中，第一只中和釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進(jìn)口(23)進(jìn)入第一只中和釜，液堿由混酸進(jìn)口(35)分別連續(xù)加入到各中和釜中，第一只洗滌釜前面的油水分離器出來的硝化物由硝化物進(jìn)口(23)進(jìn)入第一只洗滌釜中，第一只中和釜前面的油水分離器出來的含鹽水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，洗滌水由混酸進(jìn)口(35)連續(xù)加入到最后一只洗滌釜中，最后一只洗滌釜前面的油水分離器出來的硝化物去包裝工段，第一只洗滌釜前面的油水分離器出來含鹽水由混酸進(jìn)口(35)進(jìn)入最后一只中和釜。 9，硫酸的加入量根據(jù)原料硫酸的濃度調(diào)整，原則是保證最后一只硝化釜中的硫酸濃度大于88% 。其中，預(yù)洗水的加入量的原則是保證第一只硝化釜中的硫酸濃度大于67%，加入到系統(tǒng)中硝酸的總量與苯的摩爾比為22. 2 010，控制第一只硝化釜的溫度在35400C，第二只硝化釜的溫度在50550C，第三只硝化釜的溫度在50650C，第四只硝化釜的溫度在50750C，第五只硝化釜的溫度在60850C，第六只硝化釜的溫度在80950C，第七只硝化釜的溫度在80950C，控制預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜的溫度在80950C。 化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（L/批）：1680（L/批）：634（L/批）：1500（L/h）：220（攝氏度）：3080（h）:6（h）:（攝氏度）：90177。2（L）：480545（攝氏度）：8095（攝氏度）：100（攝氏度）：115精制工藝條件：1) 中和工藝條件（L）：545682 （攝氏度）：80c中和時間（min）：30d中和PH值：672) 精制工藝條件（L）：19101977（攝氏度）：80（攝氏度）：7075（min）：90110（min）：30（攝氏度）：90853) 造粒工藝條件（攝氏度）：9578（min）：2030（攝氏度）：≤604) 萃取工藝條件（L/批）：硝化廢酸（L/批）：1500（L/h）：400（攝氏度）：9578（h）：4（h）：（攝氏度）：40177。（h）：15) 抽濾（min）：6090（mpa）：≤三廢排放三廢名稱組成排放量一級排放標(biāo)準(zhǔn)處理方法母液廢水鄰、對硝基苯，磺酸鈉、硫酸鈉排放硝煙NON2O3混合物10kg/t水吸收排放硝化廢酸H2SO46570%濃縮回收每噸成品的消耗定額原材料序號原料名稱規(guī)格消耗定額理論實際1硝基苯%2硫酸98%3硝酸98%4堿30%1505亞硫酸鈉96%2596副產(chǎn)硫酸副產(chǎn)硫酸68動力序號名稱單位消耗定額備注1水t/t成品10P≥2電Kwh/t成品1803汽t/t成品≥4汽水t/t成品304 車間布置設(shè)計 車間布置設(shè)計的內(nèi)容和程序 車間布置設(shè)計是化工廠設(shè)計的最基本的內(nèi)容，也是初學(xué)者必須首先掌握的。下面按工作程序介紹車間工藝設(shè)計的內(nèi)容。一、設(shè)計準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計任務(wù)書。全面深入地正確領(lǐng)會設(shè)計任務(wù)書提出什么要求，又提供了什么情況，這都是設(shè)計的依據(jù)，必須熟記、貫徹實施。（二）了解化工設(shè)計以及工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容，其方法步驟如何。參照設(shè)計進(jìn)度訂出個人工作計劃。（三）查閱文獻(xiàn)資料。按照設(shè)計要求，主要查閱與工藝路線、工藝流程和重點設(shè)備有關(guān)的文獻(xiàn)資料，并摘錄筆記。此外，還應(yīng)對資料數(shù)據(jù)加工處理，對文獻(xiàn)資料數(shù)據(jù)的適用范圍和精確程度應(yīng)有足夠的估計。（四）收集第一手資料。深入生產(chǎn)與試驗現(xiàn)場調(diào)查研究，盡可能廣泛地收集齊全可靠的原始數(shù)據(jù)并進(jìn)行整理，這對搞好整個設(shè)計來說是一項很重要的基礎(chǔ)工作。二、方案設(shè)計這個階段的任務(wù)是確定生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，它們是整個工藝設(shè)計的基礎(chǔ)。要求運用所掌握的各種資料，根據(jù)有關(guān)的基本理論進(jìn)行不同生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程的對比分析。這個階段的工作可以培養(yǎng)分析、歸納和理論聯(lián)系實際的能力。三、化工計算化工計算包括工藝設(shè)計中的物料衡算、能量衡算以及設(shè)備選型和計算三個內(nèi)容。要完成的任務(wù)是在這三項計算的基礎(chǔ)上繪制物料流程圖、主要設(shè)備圖和帶控制點工藝流程圖。經(jīng)驗表明，在化工計算階段會用到大量的基本理論、基本概念和基本技能（數(shù)據(jù)處理、