【正文】 掌握的各種資料，根據(jù)有關(guān)的基本理論進行不同生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程的對比分析。深入生產(chǎn)與試驗現(xiàn)場調(diào)查研究，盡可能廣泛地收集齊全可靠的原始數(shù)據(jù)并進行整理，這對搞好整個設(shè)計來說是一項很重要的基礎(chǔ)工作。此外，還應(yīng)對資料數(shù)據(jù)加工處理，對文獻資料數(shù)據(jù)的適用范圍和精確程度應(yīng)有足夠的估計。（三）查閱文獻資料。（二）了解化工設(shè)計以及工藝設(shè)計包括哪些內(nèi)容，其方法步驟如何。一、設(shè)計準(zhǔn)備工作（一）熟悉設(shè)計任務(wù)書。（h）：15) 抽濾（min）：6090（mpa）：≤三廢排放三廢名稱組成排放量一級排放標(biāo)準(zhǔn)處理方法母液廢水鄰、對硝基苯，磺酸鈉、硫酸鈉排放硝煙NON2O3混合物10kg/t水吸收排放硝化廢酸H2SO46570%濃縮回收每噸成品的消耗定額原材料序號原料名稱規(guī)格消耗定額理論實際1硝基苯%2硫酸98%3硝酸98%4堿30%1505亞硫酸鈉96%2596副產(chǎn)硫酸副產(chǎn)硫酸68動力序號名稱單位消耗定額備注1水t/t成品10P≥2電Kwh/t成品1803汽t/t成品≥4汽水t/t成品304 車間布置設(shè)計 車間布置設(shè)計的內(nèi)容和程序 車間布置設(shè)計是化工廠設(shè)計的最基本的內(nèi)容，也是初學(xué)者必須首先掌握的。 化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（L/批）：1680（L/批）：634（L/批）：1500（L/h）：220（攝氏度）：3080（h）:6（h）:（攝氏度）：90177。 9，硫酸的加入量根據(jù)原料硫酸的濃度調(diào)整，原則是保證最后一只硝化釜中的硫酸濃度大于88% 。 8，該生產(chǎn)方法是:由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內(nèi)將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將aA吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經(jīng)過預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯。 6，在導(dǎo)流筒(27)內(nèi)的攪拌槳(28)的葉輪的直徑為導(dǎo)流筒(27)直徑的3070%。 4，導(dǎo)流筒(27)的截面積為Si，導(dǎo)流筒(27)和下筒體(26)之間環(huán)隙的有效截面積為S2, S2為Si的11. 5倍。 2，硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜和洗滌釜的結(jié)構(gòu)相同，硝化釜由上下兩部分組成，上封頭(20)、上筒體(22)和底板(37)連接構(gòu)成上部本體，由下筒體(26)、下封頭(31)連接構(gòu)成下部本體，在下部本體內(nèi)安裝換熱盤管(30)和導(dǎo)流筒(27)，導(dǎo)流筒(27)內(nèi)壁設(shè)有折流板(29)，攪拌軸(18)通過上封頭(20)上的法蘭(19)與外部傳動裝置相連接，在攪拌軸(18)的下端安裝推進式攪拌槳(28)，推進式攪拌槳(28)位于導(dǎo)流筒(27)內(nèi)，上筒體(22)的混合物出口(36)連接油水分離器，混合物出口(36)在釜內(nèi)沒有延伸段，在滿足加工要求的前提下，混合物出口(36)盡量靠近底板(37)，上筒體(22)的硝化物進口(23)連接上一級油水分離器，硝化物進口(23)在硝化釜的內(nèi)部有延伸保證硝化物進入硝化釜的下部，上筒體(22)的混酸進口(35)連接下一級油水分離器，混酸從混酸進口(35)進入硝化釜，混酸進口(35)在硝化釜的內(nèi)部有延伸保證硝化物進入硝化釜的下部，下封頭(31)底端設(shè)有放凈口(32)。 化工過程該設(shè)計公開了由焦化苯連續(xù)生產(chǎn)混二硝基苯的裝置及方法，該生產(chǎn)裝置由硝化釜、預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜逆流串聯(lián)組成，硝化釜由57只組成，預(yù)洗釜由12只組成，中和釜由24只組成，洗滌釜由24只組成，每只釜的前面連接油水分離器，由硫酸和硝酸組成的混酸在硝化釜內(nèi)將焦化苯硝化成二硝基苯，同時將曝吩開環(huán)氧化成二硫化碳，然后混合物依次經(jīng)過預(yù)洗釜、中和釜、洗滌釜得到混二硝基苯；本發(fā)明結(jié)合苯硝化工藝特點以及曝吩和混酸的反應(yīng)特性，是一種逆流連續(xù)硝化流程，由焦化苯直接生產(chǎn)不含硫的混二硝基苯，節(jié)省傳統(tǒng)上焦化苯脫硫工藝的能量消耗和物質(zhì)消耗，無需預(yù)脫硫，脫硫成本低，硝化安全，整個系統(tǒng)采用逆流串聯(lián)，硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，硫酸消耗低、污水量少。5）設(shè)備維修時，要徹底洗凈設(shè)備內(nèi)殘余物管線加盲板，電源切斷后，方可進行維修。3）操作人員中毒后，立即脫離現(xiàn)場，送醫(yī)院觀察治療。可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象：突發(fā)現(xiàn)象原因分析處理預(yù)案反應(yīng)溫度高加料速度快減慢加料速度突然停水、停電系統(tǒng)出毛病立即停止加料放不下料來閥門或管道阻塞用蒸汽疏通凝固點不合格亞硝酸鈉少放掉廢水，補加亞硝酸鈉中和過頭PH值高母液帶料靜止時間短增加靜止時間抽濾液帶料濾布破損更換濾布產(chǎn)品水分不合格抽濾時間短增加抽濾時間緊急情況的處理：1）如遇停水停電，應(yīng)立即停止攪拌，并及時與負(fù)責(zé)指導(dǎo)的有關(guān)部門聯(lián)系。6）發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即組織撲救，按事預(yù)案進行，并打報警電話119。4）一旦管路閥門堵塞，用低壓蒸汽吹掃，嚴(yán)禁用鐵器敲打。2）用手盤車攪拌，注意鍋內(nèi)溫度。3）如屬長時間停車，必須用空壓打凈系統(tǒng)，以防止凍壞。3，萃取正常停車1）反應(yīng)到達終點，確認(rèn)合格后，放料完畢后，即可停攪拌。經(jīng)提濃后循環(huán)使用。2）記錄表是否完全。萃取1，萃取開車前的檢查和準(zhǔn)備1）檢查萃取鍋各部位是否正常，水壓、電壓、汽壓是否穩(wěn)定。關(guān)閉記錄系統(tǒng)，填寫記錄表。精制、造粒、包裝的正常停車1）反應(yīng)達到終點后，確認(rèn)，放料完畢后，即可停攪拌。開真空泵，集液罐及各閥門處于正常位置，開始放料，抽凈后，用噴淋水洗料12次，洗滌合格后，經(jīng)真空泵抽濾水后分析，分析合格后，進行包裝，最終的間二硝基苯成品。升溫至95度，保溫30min后，加酸調(diào)節(jié)PH值56 ，開噴淋水降溫至75度，75度以下用夾套水冷卻至60度。亞硫酸鈉的配制：在亞硫酸鈉配制鍋中加入規(guī)定量的水，然后加入亞硫酸鈉，配制成1117%的溶液，供精制使用。3）領(lǐng)取操作記錄表，做好記錄。精制反應(yīng)及造粒包裝1，精制、造粒、包裝開車前的檢查和準(zhǔn)備1)檢查精制鍋各部位是否正常，水壓、氣壓、電壓是否穩(wěn)定，溫度計，真空表是否良好，計量裝置是否準(zhǔn)確。硝化過程的敘述：酸性硝基苯從萃取鍋經(jīng)酸性苯泵打入酸性硝基苯計量槽，向硝化鍋中先從硫酸計量槽加入規(guī)定的硫酸，打開硝化鍋的攪拌裝置，再從硝酸計量槽加入規(guī)定量的濃硝酸，同時開硝化鍋蛇管及夾套的冷卻水，冷卻降溫，硝酸加完后，冷卻到鍋溫到30度，開始滴加酸性硝基苯計量槽中的酸性硝基苯，調(diào)節(jié)加料速度，加料時間半小時。填寫操作記錄。2）當(dāng)全面停下來后，應(yīng)在現(xiàn)場對整個情況進行核對。3）領(lǐng)取操作記錄表，做好記錄。硝基苯的硝化硝化開車前的檢查和準(zhǔn)備1）檢查硝化鍋各部位是否正常，水壓、汽壓、電壓是否穩(wěn)定，溫度計，真空表，報警裝置是否好用。4）30%的液堿從硝基苯工段液堿儲罐經(jīng)泵送至本工段液堿計量槽中。2）硫酸從廢酸回收工段濃縮崗位槽自流到本工段硫酸計量槽中。硝基苯抽取后成為酸性硝基苯，作為硝化的原料。用硝基苯萃取硝化廢酸中的二硝基苯，同行斯硝基苯同硝化廢酸中的剩余硝酸反應(yīng)生成二硝基苯。用水洗去除中和精制后產(chǎn)生的少量的堿和鄰、對硝基苯磺酸鈉，從而制得高純度的間二硝基苯。2 工藝流程設(shè)計 生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇主要反應(yīng)： NO2 + HNO3 = NO2 +H2O NO2 NO2 +HNO3 = NO2 +H2O NO2 NO2+HNO3= O2N NO2 +H2O 酸性二硝基苯的中和精制，酸性二硝基苯中含有酸（主要為硝酸）和副反應(yīng)生成的鄰、對二硝基苯，用氫氧化鈉中和酸性硝基苯中的硝酸，利用亞硫酸鈉磺化取代反應(yīng)，生成不溶于水的鄰、對硝基苯磺酸鈉，以達到精制的目的。眾所周知，生產(chǎn)過程釆用間歇操作存在諸 如生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差、操作環(huán)境差、勞動強度大等缺陷。 ?4小時。 硝酸與硝基苯的投料比例控制 在1. 01 ~ 1. 06: 1。 硝化反應(yīng)溫度控制在50100 176。 以硝酸和硫酸的混合物做硝化劑。硝基苯連續(xù)硝化生產(chǎn)混二硝基苯工藝，其特征是：1）該工藝是以硝基苯為原料，經(jīng)混酸(硝酸和硫酸的混合物)連續(xù)硝化生產(chǎn)混二硝基苯；2）該工藝過程采用的是連續(xù)化操作，而不是間歇操作。在混二硝基苯中，間二硝基苯的用途較多。目前，工業(yè)上生產(chǎn)混二硝基苯的主要方法是由硝基苯經(jīng)混酸（硝酸硫酸