年產(chǎn)5萬噸苯-甲苯板式精餾塔工藝設計(編輯修改稿)
2025-06-27 12:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進料液相密度由tF=℃查表得：精餾段液相密度 液體表面張力σ液體表面張力的計算依下式計算：⑴塔頂液相平均表面張力計算查表得苯和甲苯在tD=℃下的表面張力 ⑵進料板液相平均表面張力計算查表得苯和甲苯在tF=℃下的表面張力 精餾段液相平均表面張力： 塔徑的計算最大空塔氣速計算公式：=精餾段的氣、液相體積流速由計算，其中C20由史密斯關(guān)聯(lián)圖查取，其中橫坐標為取板間距HT= ,板上液層高度hL=分離空間的高度為HThL=由Smith關(guān)聯(lián)圖查得氣體負荷因子C20=u===塔截面積：實際空塔氣速為：塔徑按標準塔徑圓整后得：D= 塔高的計算在精餾段，進料板處及提餾段各開一個人孔，,故精餾塔的有效高度為：七、溢流裝置設計因塔徑，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤，各項計算如下：（1）堰長 取（2）溢流堰高度 溢流堰高度計算公式選用平直堰，堰上層高度依下式計算，即近似取E=1，則取板上層液高度，故（3） 弓形降液管寬度及截面積由查弓形降液管寬度參數(shù)得，故 依下式驗算液體在降液管中停留時間，即：故降液管設計合理。(4)降液管低隙高度 計算公式式中——液體通過降液管底隙時的流速取，則(一般規(guī)定大于6毫米）故降液管低隙高度設計合理。2. 塔板布置及浮閥數(shù)目與排列取閥孔動能因數(shù)F0=10，則孔速則每層塔板上的浮閥數(shù)為：取邊緣區(qū)寬度，破沫區(qū)寬度依下式計算塔板上鼓泡區(qū)面積，即 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取同一橫排孔心距t=75mm=，則可按下式估算排間距，即取按t=75mm，以等腰三角形叉排方式作圖得浮閥數(shù)N=123個。按N=123重新核算孔速及閥孔動能因數(shù)：閥孔動能因數(shù)變化不大，仍在9——12范圍內(nèi)。塔板開孔率 八、塔板流體力學驗算 氣相通過浮閥塔板的壓降 可根據(jù)式來計算塔板壓強降（1）干板阻力
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