苯-氯苯板式精餾塔工藝設(shè)計——年產(chǎn)的氯苯萬噸doc(編輯修改稿)
2025-07-04 04:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 低溫段）物系分離。 3. 塔板形式：根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，造價低廉的篩板塔，篩板塔處理能力大，塔板效率高，壓降教低，在苯和氯苯這種黏度不大的分離工藝中有很好表現(xiàn)。 ：設(shè)計采用泡點進(jìn)料，將原料通過預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。 ，采用間接蒸汽加熱。 ，冷凝器等附屬設(shè)備的安排：塔底設(shè)置再沸器，塔頂蒸汽完全冷凝后再冷卻至泡點下一部分回流入塔，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲灌。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲罐。（三）工藝流程及說明38%氯苯原料儲存原料預(yù)熱精餾再沸%氯苯儲存分配冷凝冷卻98%苯儲存冷卻首先，苯和氯苯的原料混合物進(jìn)入原料罐，在里面停留一定的時間之后，通過泵進(jìn)入原料預(yù)熱器，在原料預(yù)熱器中加熱到泡點溫度，然后，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到精餾塔中。因為被加熱到泡點，混合物中既有氣相混合物，又有液相混合物，這時候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時間然后進(jìn)入苯的儲罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個過程就叫做回流。液相混合物就從塔底一部分進(jìn)入到塔底產(chǎn)品冷卻器中，一部分進(jìn)入再沸器，在再沸器中被加熱到泡點溫度重新回到精餾塔。塔里的混合物不斷重復(fù)前面所說的過程，而進(jìn)料口不斷有新鮮原料的加入。最終，完成苯與氯苯的分離。三、工藝計算及主體設(shè)備設(shè)計（一）全塔的物料衡算1）料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品含苯的摩爾分率。2）平均摩爾質(zhì)量3）料液及塔頂?shù)桩a(chǎn)品的摩爾流率依題給條件：一年以300天，一天以24小時計，有：，全塔物料衡算： （二）塔板數(shù)的確定1）理論塔板數(shù)的求取苯氯苯物系屬于理想物系，可采用梯級圖解法（MT法）求取，步驟如下：，利用泡點方程和露點方程求取依據(jù)，將所得計算結(jié)果列表如下：溫度，（℃）8090100110120130苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760兩相摩爾分率x10y10本題中，塔內(nèi)壓力接近常壓（實際上略高于常壓），而表中所給為常壓下的相平衡數(shù)據(jù)，因為操作壓力偏離常壓很小，所以其對平衡關(guān)系的影響完全可以忽略。在圖上，因，查得，而。故有：考慮到精餾段操作線離平衡線較近，故取實際操作的回流比為最小回流比的2倍，即：精餾段操作線：提餾段操作線為過和兩點的直線。苯氯苯物系精餾分離理論塔板數(shù)的圖解苯氯苯物系的溫度組成圖圖解得塊（不含釜）。其中，精餾段塊，提餾段塊，第5塊為加料板位置。2）實際塔板數(shù)選用公式計算。~s的烴類物系，式中的為全塔平均溫度下以進(jìn)料組成表示的平均粘度。(80+)=106℃（取塔頂?shù)椎乃阈g(shù)平均值），在此平均溫度下查化工原理附錄11得：。（近似取兩段效率相同）精餾段：塊，取塊提餾段：塊，取塊總塔板數(shù)塊。（三）塔的精餾段操作工藝條件及相關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算1）平均壓強(qiáng)。塔頂：加料板：平均壓強(qiáng)2）平均溫度查溫度組成圖得：塔頂為80℃，加料板為89℃?！?）平均分子量塔頂： ，（查相平衡圖）加料板：，（查相平衡圖）精餾段：4）平均密度塔頂：進(jìn)料板：精餾段：5）液體的平均表面張力塔頂：；（80℃）進(jìn)料板：；（89℃）精餾段：6）液體的平均粘度塔頂：查化工原理附錄11，在80℃下有：加料板：精餾段：（四）精餾段的汽液負(fù)荷計算汽相摩爾流率汽相體積流量汽相體積流量液相回流摩爾流率液相體積流量液相體積流量冷凝器的熱負(fù)荷（五）塔和塔板主要工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算1）塔徑，則：（即泛點氣速）查Smith通用關(guān)聯(lián)圖得負(fù)荷
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