【文章內(nèi)容簡介】 183吊車班起重作業(yè)、吊樁司機指揮334排污勤雜班排污、清理現(xiàn)場班長輔助工28排污車司機85樁底注漿班制漿、注漿、封孔班長工人110合計126根據(jù)設(shè)計要求、工程地質(zhì)勘察報告及業(yè)主要求的工期，結(jié)合我公司以往在該地區(qū)的施工經(jīng)驗，本著經(jīng)濟合理、技術(shù)可行的原則，本工程我公司投入12臺回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)鉆機、1臺套注漿機進場施工。這些設(shè)備配置、性能完好，結(jié)合我公司在類似地質(zhì)條件和設(shè)計要求的工程施工中情況，將會很好地滿足本工程的施工質(zhì)量和設(shè)計要求。本工程計劃投入設(shè)備除上述工程鉆機外，還有其它配套設(shè)備：鋼筋籠制作設(shè)備、混凝土灌注設(shè)備、檢測設(shè)備及其它輔助設(shè)備等。開工前5天，12臺套鉆孔樁機、1臺注漿機、1臺16噸吊機進場進場，并于開工前3天組裝、調(diào)試完畢，保證按期開工。商品混凝土隨叫隨到。鋼筋分2次進場。電焊條、。自來水需要計劃每天約有400m3左右干土成漿約1200m3，鉆孔每天需要800 m3；人員共計140人，每人每天1 m3水計算，需要140 m3；沖洗廁所需20 m3。因此，每天需800+140+20=960 m3。電力需要計劃（12臺套鉆機60KW+1臺注漿機30+6臺電焊機30+1臺空壓機50KW+照明用電24KW+生活用電60KW）=，現(xiàn)建設(shè)單位提供2臺630KVA箱變，能夠滿足施工需要。8關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案混凝土灌注極為重要，是本工程的重點。因為在混凝土灌注過程中，容易出現(xiàn)樁身混凝土夾渣、夾泥甚至斷樁等現(xiàn)象，嚴重影響樁身混凝土質(zhì)量和單樁承載力。若為斷樁，則還需要按照設(shè)計要求進行補樁，造成嚴重的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。樁身夾泥、斷樁的原因是：混凝土在灌注過程中，導(dǎo)管部分或全部拔出混凝土，或者混凝土初灌量不夠，導(dǎo)致樁身混凝土中部分夾泥或整個截面夾泥而斷樁。預(yù)防措施：灌注混凝土?xí)r初灌量仔細計算，確保初灌混凝土沖入孔底時，每次初灌混凝土量要大于2m3且連續(xù)灌注；另外在拆卸導(dǎo)管時仔細計算和測量孔中混凝土面的高度，以實際測量為準，導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為2～6m之間，一次拆卸導(dǎo)管不得超過4m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測量砼面高度，計算出導(dǎo)管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管。 本工程的難點⑴混凝土超灌高度控制當灌注混凝土灌注至樁頂標高時，若超灌混凝土過多則造成混凝土浪費；過低則不能保證樁頂混凝土強度滿足設(shè)計要求，要接樁，也會造成不必要的損失。預(yù)防措施：灌注混凝土前，先計算樁長加上超灌高度后混凝土的用量。在灌注混凝土的過程中經(jīng)常測量混凝土面的高度，要以計算混凝土方量為指導(dǎo)，以實際測量混凝土面為準，確保樁頂混凝土滿足設(shè)計要求。⑵沉渣超厚沉渣超厚的原因有兩個，一是清孔時孔底沉渣沒有清理干凈；二是灌注混凝土初灌前停泵等待時間過長，在泥漿液中處于懸浮狀態(tài)的沉渣逐漸沉淀至孔底。本次施工，沉渣厚度不大于5cm。預(yù)防措施：若屬于清孔時沉渣沒有清理干凈，則重新再次清理；若屬于灌注混凝土初灌前停泵等待時間過長，在泥漿液中處于懸浮狀態(tài)的沉渣逐漸沉淀至孔底，則加大泥漿濃度后繼續(xù)清孔，直至滿足設(shè)計要求。二次清孔后到混凝土初灌的等待時間不得超過30分鐘，必須等到混凝土到達施工場地后二次清孔方可終止并立即灌注混凝土。⑴鉆進中坍孔現(xiàn)象及后果在鉆孔過程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。⑵鉆進中坍孔防治措施①在松散粉砂層或流砂層中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。并放慢進尺速度(鉆孔進尺的平均速度一般控制在67米/h為宜)，也可投入粘土摻片石或卵石，用鉆頭低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。②根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。～，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實踐證明：高質(zhì)充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆進井孔上段6～7米時，盡可能少量向井孔內(nèi)輸入清水，讓鉆渣自然形成優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，特別是護住護筒底腳處的井壁(這一位置最易坍塌)。③清孔時應(yīng)指定專人負責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)省了費用較高的黃泥用量。④發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。⑤發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。⑴鉆孔偏斜現(xiàn)象、后果及原因現(xiàn)場鉆成的樁孔，垂直度不符合設(shè)計及規(guī)范要求的標準或樁位偏離設(shè)計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計要求。造成鉆孔偏斜的原因大致有五個方面：鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不正。⑵鉆孔偏斜防治措施①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上。并經(jīng)常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。④在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。⑤在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。⑥偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新鉆進。⑴縮徑現(xiàn)象、后果及原因產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計孔徑現(xiàn)象稱為縮徑?？s徑產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質(zhì)量問題。產(chǎn)生縮孔主要原因有：鉆頭焊補不及時，嚴重磨損的鉆頭往往鉆出比設(shè)計樁徑稍小的孔。鉆進地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。⑵防治措施①經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。②采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。、卡鉆和埋鉆⑴掉鉆、卡鉆和埋鉆現(xiàn)象、后果及原因鉆頭被卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進行延誤工期，造成人力和財力的浪費。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆?？ㄣ@時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。⑵防治措施①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。②對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。③對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。④對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣、進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進行檢查、計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。、鉆孔漏漿⑴護筒冒水、鉆孔漏漿現(xiàn)象、產(chǎn)生后果及原因護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱為護筒冒水、鉆孔漏漿。一旦漏漿，護筒內(nèi)承壓水頭高度得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有：護筒埋設(shè)太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。鉆頭起落時，碰撞護筒，造成漏水。鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層。護筒內(nèi)水位過高。⑵防治措施①埋設(shè)護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質(zhì)量選擇含水量適當?shù)恼惩?。護筒主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護筒一般采用挖埋法。埋置深度以進入好土1米以上為宜，并在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實，以達到最佳密實度。②起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。③有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動。④適當降低護筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴格控制好護筒內(nèi)水位，一般情況下。⑤護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固。如護筒接縫漏水，可用潛水工下水進行作業(yè)堵塞。⑥如護筒嚴重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護筒。⑦鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。⑴清孔后孔底沉淀超厚現(xiàn)象、產(chǎn)生后果及原因如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達到清孔的目的，不僅使樁端承載力降低；且易引起樁身砼產(chǎn)生夾泥或有灰層，甚至發(fā)生斷樁。產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有：掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對密度，灌注砼時，會有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。噴射清孔時，射水(或射風(fēng))的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效翻動孔底沉淀物。加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對密度，同時，加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失。⑵防治措施①清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。②對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保護孔內(nèi)流水頭，以防坍孔。③清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分別提取泥漿。測定要求的各項指標。要求這三部分指標的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。④端承樁清孔后，將取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定。9各分部分項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施⑴、測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標點、水準點和樁位平面布置圖進行軸線和樁位放樣，將主要軸線標注到四周圍墻上，將座標點在固定物體上記號并加以保護。⑵、測量員放樣完畢后，先報項目技術(shù)負責(zé)驗收。⑶、項目技術(shù)負責(zé)驗收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負責(zé)人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進行下一道工序的施工；否則，重新放樣。⑷、所有樁位均用Φ12鋼筋頭釘入地下20cm作標記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。⑸、樁位放樣允許誤差≤2cm。⑴、使其兩根連線交于樁位中心。⑵、以釘入的樁位鋼筋頭為中心，挖一比護筒大10cm的圓坑，且底部要進入原狀土≥20cm。⑶、埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線的允許偏差≤20mm，并保持護筒垂直。⑷、護筒內(nèi)徑要比樁徑大10cm。⑸、埋設(shè)護筒時，其四周應(yīng)用粘土分層回填夯實，確?？卓诓惶?，否則，護筒松動，傾斜而失去護筒護壁的作用。⑹、埋設(shè)好護筒后，逐個測量護筒上口標高，以正確控制樁深，如遇松散填土，護筒易下沉?xí)r，應(yīng)用鐵絲將護筒與鉆機機座固定。⑺、埋設(shè)好護筒后，由技術(shù)人員進行檢測，并請建設(shè)方或監(jiān)理復(fù)核驗收。⑴、鉆機移至樁位上后，將樁位四周的十字線拉起，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（即十字線交點中心）偏差≤20mm。⑵、鉆機底部墊設(shè)枕木要穩(wěn)固平整，以保護鉆機水平穩(wěn)固。⑶、機班長用水平尺前后左右校正鉆機水平，主動鉆桿用鉛錘檢測，班長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收；建設(shè)方代表或監(jiān)理驗收合格并簽字認可后方可開鉆。⑷、對于樁中心距4d的樁位須間隔樁位施工或36小時后施工,以防穿孔事故發(fā)生。⑸、對于鉆孔時產(chǎn)生的縮徑、坍孔等問題，公司采用自制單腰帶三翼叉齒鉆頭，以避免鉆頭對孔壁的擾動。項目部配備公司自制孔規(guī)，在成孔過程中監(jiān)測成孔孔徑的變化，以便調(diào)整鉆孔泥漿粘度、比重等性能和鉆孔鉆進速率、轉(zhuǎn)速等施工參數(shù)，確保鉆孔質(zhì)量。⑴、鉆孔垂直度要求1/150H。⑵、采取措施：①鉆頭采用腰箍型，保證鉆頭方向豎直向下。②檢查所有鉆桿是否垂直，成孔過程中要檢查鉆機水平情況，不少于3次，注意減少晃動。發(fā)現(xiàn)偏斜及時調(diào)整。③在鉆頭上部加配重鉆桿，鉆進中使鉆桿