機械工藝設(shè)計介紹(編輯修改稿)
2025-07-22 22:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T200) 常見表面的加工方法161。 零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。 (1)常用加工方法161。 零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。（五大類機床）車削加工：各種回轉(zhuǎn)表面。如外圓、內(nèi)圓、螺紋鉆削加工：孔 銑削加工：平面、溝槽（鍵槽、螺旋槽）刨削加工：平面、V型槽 磨削加工：外圓、內(nèi)圓、錐面、平面此處還有鏜削加工、拉削加工、光整加工、特種加工(2)加工階段的劃分 根據(jù)零件表面質(zhì)量要求不同，通常將表面加工劃分為以下幾個階段。 1)粗加工階段 主要任務是切除各加工表面上大部分余量。 2)半精加工階段 任務是減小精加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準備，并完成一些次要表面的加工。3)精加工階段 任務是保證各主要表面達到圖樣規(guī)定要求。（3）零件加工遵循下述原則：①粗、精加工分開。為了保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，以達到各自不同的目的和要求。②零件的加工，一般不是在一臺機床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經(jīng)過一定的工藝過程才能逐步地完成零件表面的加工。③若一種表面可采用不同的加工方法進行加工的話，那么就生產(chǎn)的具體條件而言，其中必有一種加工方法是最合適的。 （4）外圓面常用加工方案161。 外圓是組成軸類和盤套類等零件的主要表面或輔助表面。161。 外圓表面加工最常用的方法有：車削、磨削①車削類：用于加工中等精度的盤、套、短軸銷類零件的外圓表面；有色金屬件的外圓；零件結(jié)構(gòu)不宜磨削的外圓表面（如止口外圓）161。 粗車[IT12～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～IT9，～]→精車[IT8～IT7，～]（4）外圓面常用加工方案②車磨類：用于加工除有色金屬件以外的結(jié)構(gòu)形狀適宜磨削而精度又高的各類零件上的外圓表面，尤其是要求淬火處理的外圓表面。161。 粗車[IT12～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～IT9，～]→淬火（按需）→粗磨[IT8～IT7，～]→精磨[IT6～IT5，～]（5）內(nèi)圓表面（孔）常用加工方案 161。 內(nèi)圓(即孔)表面是組成機械零件的基本表面，尤其是盤套類和支架箱體類零件，孔是重要表面之一。161。 孔的加工常用的方法有： 鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、鏜孔、拉孔、磨孔①車（鏜）類：用于加工除淬硬鋼件以外孔徑D15的各種金屬件上的孔。161。 鉆孔/粗車或粗鏜[IT12～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車或半精鏜[IT10～IT9，～]→精車或精鏜[IT8～IT7，～]②車（鏜）磨類：用于加工淬硬和不淬硬鋼件的孔，除有色金屬件以外的軸、盤套類金屬件上的高精度孔。161。 鉆孔/粗車或粗鏜[IT12～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車或半精鏜[IT10～IT9，～]→淬火（按需） →粗磨[IT8～IT7，～]→精磨[IT7～IT6，～]（6）平面的加工方案161。 平面是盤形、板形、箱體類零件的主要表面。161。 平面的加工方法常見的有： 銑削、刨削、車削、磨削。其中銑、刨、磨為主要的加工方法。①銑（刨）類：用于加工除淬硬件以外各種零件上中等精度的平面。銑削適宜各種批量，刨削適宜單件小批生產(chǎn)和維修工作。161。 粗銑或粗刨[IT13～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精銑或半精刨[IT10～IT9，～]→精銑或精刨[IT8～IT7，～]（6）平面的加工方案②銑（刨）磨類：用于加工除有色金屬件以外的各種零件上精度較高、Ra值較小的平面。161。 粗銑或粗刨[IT13～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精銑或半精刨[IT10～IT9，～]→淬火（按需） →粗磨[IT8～IT7，～]→精磨[IT7～IT6，～]③車削類：多用于加工軸、盤、套等零件上的端平面和臺階面。161。 粗車[IT13～IT11，Ra25～]→調(diào)質(zhì)（按需）→半精車[IT10～IT9，～]→精車[IT8～IT7，～]（7）螺紋加工螺紋的加工方法161。 切削加工車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套
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