【文章內容簡介】 ?！景咐慷~管理一般企業(yè)對于機械工作實行定額管理，但如何確定適當?shù)念~度非常重要。定得太低公司無法獲得利潤，定得太高工人就會喪失積極性。而每一次提高定額都可能導致員工的反對。最好的方式是確定一個階梯式的機械定額，例如，生產(chǎn)一個部件，要求工作者在還不是十分熟練的前兩個月保持100個左右的水平，第 第4個月達到110個，第第6個月達到120個，第第8個月以后就要穩(wěn)定在130個的水平上。這個階梯式水平確定后，員工如果開始就能夠達到130個，公司會給予一定的獎勵。這樣，就不會出現(xiàn)員工“磨洋工”的現(xiàn)象了。提高生產(chǎn)力，達到增加產(chǎn)出的目的，需要用適當?shù)恼呒顔T工。庫存是為了防止由突發(fā)情況導致生產(chǎn)斷線的現(xiàn)象發(fā)生而準備的。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理越順利，問題越少，設備的停、壞情況也就越少，斷線的可能性也就越小，而所需庫存就會減少。降低庫存，必須以生產(chǎn)穩(wěn)定為前提，并制定與此相適應的銷售計劃。縮短生產(chǎn)線，例如將原來50米的流程縮短為30米甚至是20米的流程，這樣就減少了生產(chǎn)線上的人員、縮短了生產(chǎn)的周期，降低了工序錯誤的發(fā)生率。所以生產(chǎn)管理干部要思考怎樣縮短和核定生產(chǎn)線的問題。減少機器設備的停機時間，可以降低相關事故的發(fā)生率。198。 保養(yǎng)設備在機器正常的運作情況下，推算該機器的壽命，并以該壽命期限為目標安排保養(yǎng)工作。198。 預估準確預估準確，對減少停機也有幫助。為減少停機，還需要注意定位、防止斷料等等。通?！艾F(xiàn)場改善”包括消除輸送帶生產(chǎn)線，縮短生產(chǎn)線，把分離的工作并入主體生產(chǎn)線，降低庫存，減少搬運等。所有這些改善，都能減少空間的需求。減少空間，提高空間利用率的優(yōu)勢在于：198。 設備越緊湊，搬運距離越短；198。 降低土地、房屋等使用成本，減少浪費現(xiàn)象。198。 什么是交期交期是指及時送達客戶所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務。198。 訂單的未來趨勢訂單的未來趨勢是多品種、小數(shù)量、短交期。198。 應對措施未來整個趨勢是訂單交期越來越短，應對短交期的辦法就是JIT方案，即及時生產(chǎn)方式。第七講 工作簡化之基本原則(上)工作簡化的基本原則（上）一些所謂的專家化方法，是把簡單的問題復雜化，這是偽專家的方式。真正有價值的東西，是用最簡單的方法去工作、溝通和學習。改善效率的最佳途徑就是找出由于管理不良或技術不足而使效率低下的原因，并設法加以消除，使所有的工作均為制造產(chǎn)品所需要。如果復雜的方法滿分是100分，一般很難做到50%；而簡單的方法如果滿分是80分，那么一般很容易做到90%。所以工作越簡單,可持續(xù)性和可實現(xiàn)性就越強。1. 1. 制造工時的構成圖 41 制造工作時間之構成【圖解】圖中，將在現(xiàn)行情況下所需操作的總時間分為兩個部分，一部分是工作量，另一部分是總無效時間。其中工作量又可分成兩塊，A上面空的一塊是指產(chǎn)品或者操作的基本工作量總和。這一塊就是工作所需要用的有效時間。A所在方塊所表明的工作量，是因為產(chǎn)品設計或者規(guī)格方面的錯誤增加的工作量。總無效時間又可分為B、C、D三塊。其中B所在方塊所表明的工作量是因為制造或者操作不當而增加的工作量。C是因為管理缺陷而造成的無效時間。D是工人控制內的無效時間。因此對于B、C、D，應當進行現(xiàn)場管理，將其簡化掉。A部分的問題，則需要與其他部門共同協(xié)作才能夠解決。198。 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品而增加的工作量改善對策。，阻止采用大量生產(chǎn)程序。、顧客與制造方法，保證正確品質標準。，減少原料的消耗和過量的工作量。圖 42 因產(chǎn)品而增加的工作量因產(chǎn)品設計造成的無效工作量，主要有以下幾點：① 產(chǎn)品的設計不良；② 采用了不好的程序；針對以上兩個問題，需要對產(chǎn)品設計進行改進。作為現(xiàn)場管理干部，可以不斷地思考改良設計的方法，將想法提供給設計部門，而不是完全推給設計部門。而設計部門改良時也應考慮制造的難度、制作的效率等等。所以做生產(chǎn)管理，一定要經(jīng)常與設計部門溝通。③ 缺乏標準。針對這個問題需要制定標準。而生產(chǎn)現(xiàn)場管理者，應當幫助管理部門制定標準，因為直接接觸現(xiàn)場的人對如何生產(chǎn)最好的產(chǎn)品是最有發(fā)言權的。④ 移送過量材料。此時，現(xiàn)場管理者也需要與設計部門溝通改進的策略。198。 因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改善對策。，或在不良情況下操作。，致使浪費搬運之工作量。，確保選好機器。，保證正確操作方法。，保證選用正確工具。，減少因不良工作方法而增加的工作量。圖 43 因制造方法而增加的工作量因制造方法不當而造成的無效工作量包括以下幾點：① 機器選用錯誤。此時，需要改善程序，選擇一些合適的機型。② 操作不當。針對這個問題，要研究正確的操作方法。③ 工具使用錯誤，也會造成工作量的增加。④ 布置不良，設備與設備之間距離太遠從而增加工作量。⑤ 操作人員的工作方法不當。以上這些問題，都需要采取有針對性的改良措施。198。 因管理缺陷而增加的無效時間因管理缺陷而增加的無效時間改善對策，增加停用或短用現(xiàn)象。，增加停用及短用現(xiàn)象。，因停工及重復工作而增加無效時間。，增加人員及機器的停用時間。，致使缺少原料，造成增加人機停用時間。，增加人機停用時間。，因廢品及再加工而增加的無效時間。，迫使工人休息而增加無效時間。，減少由制品復雜而產(chǎn)生的停用時間。，減少由短暫使用而來的停用時間。，減少由變更設計而帶來的無效時間。，減少因不良計劃而帶來的停用時間。，減少因缺料而帶來的無效時間。，減少因故障而帶來的人機停用時間。，減少因不良情況而帶來的無效時間。，減少因意外事件而帶來的無效時間。圖 44 因管理缺陷而產(chǎn)生的無效時間因管理缺陷而造成的無效工作量包括以下幾點：① 過多的產(chǎn)品種類【案例】H是一家生產(chǎn)重型卡車的企業(yè)。為了適應市場的變化，該企業(yè)近年來一共生產(chǎn)出700多種型號的卡車，只要客戶有一點需求或要求，他們就會設計出相應型號。最后他們發(fā)現(xiàn)，這樣雖然滿足了客戶的需求，但是造成產(chǎn)品的種類太多，從而大大地增加了工作量。要解決這個問題，需要盡量統(tǒng)一產(chǎn)品型號，使產(chǎn)品能夠通用。例如可以做幾個產(chǎn)品系列，而不是為個別客戶的需求再設計一個新的產(chǎn)品。要考慮讓客戶的需求滿足與工作量之間取得一個平衡。② 缺乏標準，經(jīng)常出現(xiàn)停用或者短用的現(xiàn)象。這個問題的解決，需要加強標準化運作，而不是不斷地改變，并應盡量延長使用時間。③ 設計變更。研究表明，大多數(shù)設計變更都是由人為的、不注意的因素造成的。比如接到客戶的訂單后，還沒有談清楚要求便開始生產(chǎn)，而生產(chǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)客戶的某些要求達不到，然后又去變更，這樣必然造成無效工作量。所以應當盡量做好計劃工作，在設計的過程中，把變更次數(shù)降到最低。④ 訂貨計劃不妥。即訂貨計劃變動頻繁，造成員工與機器的停用時間增加。所以應當盡量根據(jù)工作情況進行管理，減少不良計劃帶來的停用時間。⑤ 缺乏原料。生產(chǎn)管理干部不僅要負責生產(chǎn)，還要跟蹤原材料的狀況，了解原料是在倉庫中，還是在運貨的途中，或者是供應商還沒有做出來。⑥ 工廠障礙。此時，加強保養(yǎng)可以減少設備出現(xiàn)停機的時間。⑦ 廢品返修。企業(yè)出現(xiàn)廢品再加工，就增加了工作量。如果做好預防廢品的工作，就可以減少相應的工作量。⑧ 工廠的情況惡劣，例如高溫、高危等環(huán)境。在這些環(huán)境中工作的工人需要更多的休息，因而無效時間也就增加了。⑨ 意外事故。意外事故的出現(xiàn)，也會造成時間的浪費，因此必須注意預防。198。 在作業(yè)員控制之內的無效時間在作業(yè)員控制之內的無效時間改善對策、遲到及怠工增加無效時間。，因廢品及再加工而增加的無效時間。,減少不到工等無效時間。，減少由粗心而增加的無效時間。，減少由意外事件而增加的無效時間。圖 45 作業(yè)員控制之內的無效時間作業(yè)員能夠控制的因素包括不到、遲到、工作粗心等等。這些問題需要通過制度約束去解決，以免小問題變成大問題乃至災難性的問題。將各個生產(chǎn)工時分成很多塊，就能夠看到壓縮空間是很大的。但這是一個長期而艱巨的工作，需要不斷地進行分析，哪些時間是多余的，哪些工作量是多余的，如何減少這些工作量，通過不斷的工作簡化來提高效率。2. 2. 工作簡化與生產(chǎn)力的關系圖 46 工作簡化與生產(chǎn)力的關系圖在考慮增加生產(chǎn)力的方法時，人們通常會想到增加資源，如增加人力、延長時間等等。但這些投入的增加總是有限度的，例如利用工作時間延長來增加生產(chǎn)，最終的結果往往是招不到工人。而真正有效的方法是改善動作，提高效率從而增加生產(chǎn)。要提高效率，就需要適當?shù)募钫摺＠?，不能單純地以工作時間的長短來計算工資，而應當將生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量、質量、所付出的成本等等與員工的收入掛鉤?！咀詸z41】增加生產(chǎn)力的有效方法是什么？其有效性的根源是什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案41參考答案41返回增加生產(chǎn)力的有效方法是改善動作，提高效率。單純依靠增加投入來增加生產(chǎn)力的效用是十分有限的，提高效率需要采用適當?shù)募钫撸粩喔纳苿幼?，以獲得長足的發(fā)展。第八講 工作簡化之基本原則(下)工作簡化的基本原則（下）圖 47 簡化工作示意圖198。 工作簡化的對象人員、材料、機器等都是工作簡化的對象。198。 工作簡化的目標簡化的目標是提高效率，這也是積極管理的重要特征。198。 工作簡化的結果減少工作人員、簡化工作，最后增加有效生產(chǎn)就是其追求的結果。圖 48 實施科學管理的過程示意圖198。 建立時間標準、方法標準、其他的一些配套標準等除了時間標準、方法標準，還需要其他的一些配套標準如設備維修的標準、改善的標準、激勵員工士氣的標準、減少工業(yè)事故的標準等等。198。 科學管理成功實施標準建立以后，需要進行實施，按照標準不斷地去做，并在實施的過程中改善標準。如何有效地進行工廠改善生產(chǎn)部門的績效管理是最容易量化的。主要的考核目標包括：質量、成本、交期或者效率、安全、士氣等等。這就是生產(chǎn)績效管理的KPI，即關鍵績效指標。198。 對于領班給予工業(yè)工程管理的課程訓練工業(yè)工程的管理課程訓練是為了達到現(xiàn)場改善的目標而設計的。工廠的改善活動應當以領班為中心，與全體作業(yè)員一起做工作改善，降低不良，排除浪費。198。 改善專案由工業(yè)工程專家擔任專案負責人，作計劃與分析，施行提案制度。所謂5WIH檢討，就是縝密且以一定順序檢討相關工作的所有事實。主要包括：198。 明確理由與主體的質詢① 做什么（What）？② 為何要那樣做（Why）？③ 理由是什么？④ 應該做什么？ 198。 明確時期或順序的質詢① 何時做（When）？② 為何在那時做？ ③ 可否在其他的時候做？198。 明確場所的質詢① 在何處做（Where）？② 為何在該處做?③ 可否在他處做?④ 應該在何處做?198。 明確作業(yè)員的質詢① 何人做（WHO）？② 為何由他做？③ 可否由別人做？④ 由何人來做？第九講 IE之流程分析工業(yè)工程（Industry Engineering）的定義（上）所謂工業(yè)工程，即應用分析、設計的原理、技巧，并配合數(shù)學、自然科學、社會科學等專門知識和經(jīng)驗，透過“設計”、“改善”、“標準化”來進行人、材料、設備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。圖51 工業(yè)工程示意圖工業(yè)工程主要是工作研究，工作研究又可分為方法研究與時間研究。方法研究領域又包括流程分析和動作分析。流程分析是從大處著眼，而動作分析則從小處著眼。198。 流程分析的內容及其應用的工具流程分析是從整個制程或一系列的操作進行全盤考慮，分析下列項目：① 工程的分割、順序、配置是否合適？作業(yè)是否多余或重復？② 搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多,時間是否太長？進而改善工程順序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價值的作業(yè)，以提高工作效率。198。 相關分析工具① 工程分析表所謂工程分析表是由“○”、“_”、“□”、“D”、“▽”等五種事項的符號構成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表?？衫么吮韥矸治霭徇\距離、次數(shù)、停滯與儲存時間等隱藏成本的浪費情況。 符號意義說明○操作操作包含有事前準備及善后處理的內容_搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運□檢驗運用試驗比較的方法證明其數(shù)量及品質稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者▽儲存物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下圖 52 工程分析表的符號含義【圖解】操作的英文單詞是operation，所以用“O”代表操作。操作包含事前準備，或者善后處理。操作的時間可以縮短，但是不能夠完全省掉。搬運用一個箭頭表示，是指在操作之外的搬運。例如將原材料從倉庫移到現(xiàn)場，就只是移動，而不是搬運了。檢驗用“□”表示，“□”是檢驗臺的形象。檢驗包括試驗比較、點數(shù)等，為了證明數(shù)量和品質的活動都可以如此稱之。停滯，因英文名為“delay”而以D表示，是指沒有必要的或者說自身無法控制的停止。儲存用三角形表示。三角形是錨的象征，因而作為存儲的標記。② 自制工程分析表產(chǎn)品地點部門總 計工程分析者日期方法原來改善節(jié)省操作次數(shù) ○