【文章內容簡介】 板接口平整,刀口在模面方向,比較大規(guī)格的模板要畫出加焊區(qū)域,加焊間距為250~350mm,焊寬為30~40mm之間。同一類模板的加焊間距、焊寬和加焊位置要一樣,具體加焊間距和焊寬要跟據(jù)設計要求而定。3).拼裝時點焊宜采用手把焊,點時位置要在加焊區(qū)域的起點或終點,嚴禁在模面打火,亂點焊以確保模面的整潔、美觀。4).組裝時把握好板模尺寸,加焊法蘭時,直法蘭的位置必須以孔的位置定位,以孔中和模板的中為基準按圖紙尺寸要求定位,特別是自由連接部分。有轉角的法蘭以轉角位為基準點拉尺寸。5).在組裝前要明白非平板類模板哪邊是基準邊,所有的尺寸都以基準邊為起點。6).要搞清楚圖上的“正反各幾件、左右各幾件”等字樣。7).在組裝過程中每一步都要控制好尺寸,以免在后面造成大的累積誤差。8).在組裝時有的法蘭圖紙上沒有徑板,則需要加焊徑板,要求如下： ,如果相接法蘭垂直于面板則徑板的寬度和法蘭相同,如相接法蘭與面板不垂直則徑板寬度等于法蘭與板面的垂直高度。 、面板厚度、法蘭寬度和厚度以及形狀而異。一股面板越薄,法蘭越小徑板長度應越長,最長徑板和法蘭相同,最短徑板為等邊直角三角形(此類徑板在面板不不于5mm,法蘭厚度不小于8mm模板時多用)。 ,但有時可比相接法蘭小但不能小于面板厚度。 。 ,放置均勻尺寸一至,每間隔兩個孔加一個徑板。 ,幾塊模板串聯(lián)式拼接時則徑板要在一條線上。9).組裝好后,按圖紙編號在模面上編好號,吊到加焊區(qū)加焊。1).加焊前要跟據(jù)所要加焊物件的整體特點(用什么材料制作的,形狀是怎樣的,大小等),選擇加工方式,主要加工方式有手工電弧焊、CO2保護焊等,再選擇電焊條或焊絲的種類和規(guī)格等。2).加焊模板一般采用C02保護焊,加工小型模板(面板厚度小于6mm,法蘭厚度小于10mm,用小于1mm直徑焊絲,。3).模板加焊采用花焊,沒有特殊要求加焊間距為250~350mm,焊寬為30~40mm之間。同一類模板的加焊間距、焊寬和加焊位置要一樣,具體加焊間距和焊寬要跟據(jù)設計要求而定。4).在模板的拼裝時己畫好加焊區(qū)域,所加的焊要在區(qū)域內,每個連接孔下方要加焊,每件徑板要加焊,徑板上加焊要跟據(jù)徑板的大小選擇加焊的多少,小的徑板只需要一面加焊則可以,大的徑板靠模板和靠法蘭的邊的兩頭要加焊。5).鋼結構等一些強度要求比較大時要采用等強焊接。6).。7).焊接時要注意焊條、焊絲走焊的角度,不得有夾雜、漏焊等影響焊接質量等問題。8).以下為手工電弧焊和CO2焊接的具體工藝及參數(shù)。9).手工電弧焊 ,一般不采用,加焊效率低,利用率低。但使用方便、靈活,實用于比較復雜的工作環(huán)境,要高空作業(yè),工作點變化大的場地。一般工地加焊時多用。 ,焊條一方面可以傳導焊接電流和引弧,同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里,與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。 ,焊芯金屬的性能要符合使用要求(達到設計要求),一般要求焊縫金屬的力學性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)達到母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。 ,按照“等強”原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時,因母材熔入影響,焊縫金屬實際抗拉中強度比焊條牌號的名義強度高得多,因此,可以選用抗拉強度低一等級的焊條,使焊縫金屬與母材實際等強。 ,焊條應選用原則是匹配母材屈服強度低的。 (碳當量較高或工作厚度大、結構剛性大,施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結構,應選用塑性韌性好、含量氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條),最好選用高韌性、超低氫焊條,以提高接頭的抗冷裂性能。 、立向下焊接、底層焊接、蓋面焊接時等,最好相應選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。 (即低氫焊條)而無直流焊接電源時,可選用低氫鉀型焊條。 ,可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 ,焊條直徑慶選小一點,在同樣的厚度條件下,平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些,立、橫、仰焊位置的焊條,最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條,為適應各種位置的操作,宜采用小直徑焊條,對某些要求防止過熱及控制限能量的焊接,宜選用小直徑焊條。 ,盡量降低成本,選用生產率高成本低的焊條,即“低成本”原則。 ,不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。 、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內,隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出列到施焊的時間不宜超過2次。 、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊不得超過2m/s時,焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件表面潮濕或有水冰雪覆蓋時,應采用加熱去濕除潮措施。 ℃ 時,應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材,加熱到20℃以上后方可施焊,且在焊接過程中均應低于這一溫度。 ,焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況,當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時,應修整合格后方可施焊。 。 ,避免焊接中途斷電和電壓波動過大。 。持證焊工必須在考試合格項目范圍內施焊。 ● 有近似的經驗公式可供估算電流的大小: I=(3055) d式中: d——焊條直徑(MM),l——焊接電流 (A)● 焊角焊縫時,電流要稍大些。打底焊時,特別是焊接單面焊雙面成形焊道時,使用的焊接電流要小。填充焊時,通常用較大的焊接電流,蓋面焊時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流稍小些?！?堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流?、?左右,焊接最流初步選定后,要通過試焊調整。 ,應在保證焊接質量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高勞動生產率。 ● 性能要求高的焊縫與接頭,每層焊縫厚度不宜大于4mm?！?,底層根部焊道的最小尺寸應適宜,以防產生裂紋?！?在承受動載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高h應趨于零,在其他工作條件下,h值可在03mm范圍內選取?！?焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm4mm?！?施焊前,焊工應復核焊接件和接頭質量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊待的處理情況。當了現(xiàn)有不符合要求時,應修整合格后方可施焊?！?焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條?！?T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和熄弧板,其材質和坡口形式應與焊件相同,引弧和熄弧縫長度應大于或等于25mm。,厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板長度應采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。● 焊接區(qū)應保持干燥,不得有油、銹和其他污物?！?焊條在使用前應按說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙?！?不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 2).CO2保護焊 母材厚度母材厚度≤4mm母材厚度≥4mm焊絲直徑— 焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。焊絲的鍍銅層要均勻牢固,用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時,應不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應能使焊絲均勻連續(xù)送進。 ,%(體積法),%(重量法)。 ,焊接前應放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1Mpa時,應停止用氣。 ,其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機構尖送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷骸? 。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,通過改變送絲速度來調節(jié)焊接電流。飛濺最少時的典型工藝參數(shù)和生產所用的工藝參數(shù)范圍詳見表。 焊絲直徑典型工藝參數(shù)電弧電壓（V)181920焊接電流（A)100110120130140180生產上