【正文】 典型工藝參數(shù)電弧電壓（V)181920焊接電流（A)100110120130140180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓（V)182418262028焊接電流（A)6016080260160310 (送絲、導電)良好的前提下, ,電弧電壓過高,金屬飛濺將增多。 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長度及噴嘴直徑等有關。如果二氧化碳氣體流量太小,則氣體流層挺度不強,對熔池和熔滴的保護效果不好,也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。 一般,細絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為8~14mm。當電感值太小時,短路電流增長速度太快,會造成很細顆粒的金屬飛濺,使焊縫邊緣不齊,成形不良。● 焊接時聽到沙?.沙的聲音。● 根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當調(diào)整焊接電流,焊接電壓,氣體流量,達到最佳焊接規(guī)范。說明焊接電壓偏低,通過降低送絲速度(焊接電流)或升高焊接電壓解訣。 、板厚對成型的影響● 電流偏小,易出現(xiàn)焊縫鋪展不開,成堆積狀,尤其不開坡口的角焊縫。但修補咬邊時,可由下而上。 ,焊縫或單個焊道的凸度不得超過該焊縫或焊道實際表面寬度值的7%+,同時去除焊渣。 ,焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷,若發(fā)現(xiàn)應及時處理。左右夾角,當快要磨到模板時則夾角放小,并在打磨方快速打磨,使磨痕平順美觀,在打磨板面拼接處的毛刺時則磨片與打磨方向的夾角盡量小。、內(nèi)肋等焊點、焊渣、焊瘤等不美觀或影響模板質(zhì)量的要求打磨圓滑。錘擊操作方便,但變形區(qū)域小,對于大的模板效果不明顯,更易傷到構件。同樣,在均勻冷卻時,鋼材便均勻收縮。 ,是利用金屬板局部受高溫冷卻后產(chǎn)生的局部熱彈塑性收縮變形而達到整體彎曲成型等工藝。 ,如火焰的移動速度、加熱線的長度、加熱線的距離、板的幾何尺寸、冷卻方法、火焰的功率、噴嘴尺寸、噴嘴離板表面的距離、金屬板材質(zhì)、氣溫、加工鋼板的邊界支撐條件等。 ,是否有裂紋等,如發(fā)現(xiàn)則必須加工完成或修改好才能校正。 ,所以在壓時要稍大于要求的變形量,加壓到一定的程度時保壓幾秒鐘再慢慢減壓。 ,不得有裂紋等。 ,看是否達到所要求的效果。 ,則依照圖紙布置圖拼模板,拼好后編好號。 、油污、塵埃等影響噴涂質(zhì)量的東西要清理干凈。 。應盡量避免顏色不均勻現(xiàn)象。 ,噴字不能以手寫代替,無特殊要求時標記采用白色。,如是公司請車則提前一天約好車。 。七、 在合同范圍內(nèi)模具的維修。，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。，要便利節(jié)省材料及加工性，T=，T=，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，.⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類：：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 ：點焊、對焊、撞焊 ：電鉻焊、銅絲②焊接方式： 焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。⑥焊接變形原因：，⑦ （2）模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應符合設計要求。 （4）模板拼縫內(nèi)要無錯臺，拼縫不大于2mm。 （6）預制件模具制作允許偏差 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗方法：觀察或測量。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。焊波均勻，不得有焊瘤、夾渣、裂紋、燒穿和咬邊等其它方面的缺陷。五、其他要求: 未盡事宜，須及時與設計人員洽商解決，有關圖紙的任何變更均應書面提出，經(jīng)設計書面同意后方可實施，以杜絕加工產(chǎn)品與設計圖紙不符而造成質(zhì)量與安全隱患。且工作面面板色澤均勻、一致，不得有焊痕、打磨、打火、劃痕、錘痕等。板面局部不平板面和板側撓度177。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察 （5）清水混凝土構件的模具接縫應緊密，不得漏漿、漏水。 （3）模具的部件與部件之間應連接牢固；預制構件上的預埋件均應有可靠固定措施。模具應支、拆方便，且應便于安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預防措失： 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積①折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）②鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）③折彎時注意事項：，要求板材厚度，數(shù)量；；；、電鍍鉻化料件不許有折痕。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 設計并繪出其鋼模件的零件圖,. ，須加蓋品質(zhì)控制章。第三章 生產(chǎn)設計注意事項一、圖紙審核注意事項 要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。每一套模具出廠后都要同甲方有關技術人員進行技術交底。 。： 。 、清晰、字體大小適中,若標記模糊不清,必須噴完底色面漆后再噴。 、吊裝或其它原因影響噴涂質(zhì)量時,應進行補噴。 ,致密,厚度為0。 ,按比例稀釋或調(diào)對。 ,不能用千斤頂使模板變形來達到要求,不能用點焊的方法使模板保持理想狀態(tài),不能使用原子灰等蓋住模板的拼縫。 ,在規(guī)格相同的模板中找一件標準的模板作樣板,其它的模板都依次拼接到這件模板上,如有問題不得改樣板。 。(如扁鐵、槽鋼、角鐵等),變形快,相對比較安全,工作效率高,但跟據(jù)機械的不同只實用于少量物件。 ,物件比較輕時特別注意,小心受力不平衡會爆開。 ,足能抵抗在使用時所承受的力。 ?？墒?當鋼材受到不均勻的局部加熱時,情況就完全不同了39。要領如下: ,都具有熱脹冷縮的性質(zhì)。,感覺平滑沒有凹凸感時基本打磨好。1)模面打磨 、焊縫、板面拼接處的毛刺。 。 g. 焊接電流應根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。 。電流偏大時,建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些,、(80A,100A),電弧推力可適當調(diào)小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。 ● 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過渡頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,加大送絲速度(焊接電流)或降低焊接電壓以解決。 :● 根據(jù)工件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。 :● 焊縫成形好。 在焊接回路中,為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺,一股需串聯(lián)合適的電感。焊絲伸出長度增加,則使焊絲的電阻值增加,造成焊絲熔化速度加快,當焊絲伸出長度過長時,因焊絲過熱而成段熔化,結果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱。如果焊接速度過快,氣體的保護作用就會受到破壞,同時使焊縫的冷卻速度加快,這樣就會降低焊縫的塑性,而且使焊縫成形不良。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8~251/min。在大電流焊接時,若電弧電壓過大,則金屬飛濺增多,容易產(chǎn)生氣孔。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。氣瓶中的壓力降到1Mp