【文章內容簡介】 顧客提供的有關產品進行管理。2．3 品管部及二分廠QC單位負責對顧客提供的產品進行驗證。2．4 一分廠產品開發(fā)部負責對各自設計產品之相關顧客提供的技術資料進行確認。 控制要點：3．1 銷售部和海外部在簽署合同前，需在合同中明確顧客提供產品的品質要求、驗證規(guī)定及搬運、儲存和保管的要求等。3．2 各分廠之PMC課接收到顧客提供之產品時，需核對產品之規(guī)格型號、數量等標識是否正確，并檢查在運輸過程中有無丟失、損壞等現象。 3．3 銷售部和海外部將各自顧客提供的技術資料交給產品開發(fā)部確認，由產品開發(fā)部分發(fā) 給各分廠之QC課，QC課根據此資料和有關檢驗文件對顧客提供之產品進行驗證，若發(fā)現缺料、 損壞或不適用等情況時，應作好記錄并由營銷策劃部和海外部及時向各自顧客報告。3． 4 各分廠PMC課對驗證合格之物料分開貯存，并明確標識。3．5 在貯存期間，應對庫存環(huán)境進行定期檢查，以防變質等情況的發(fā)生。3．6 本公司的驗證不能減輕顧客提供合格材料的責任。 支持文件： 4．1 顧客提供產品控制程序 （編號：TCL/）手冊章號3版本/次A/0實施日期2000年4月1日頁 13 / 30第八節(jié) 產品標識和可追溯性 概述：本節(jié)規(guī)定了在產品接收、貯存、生產和交付等過程，建立并保持產品標識及實現可追溯的職 責和控制要點。 職責：2．1 各分廠之PMC課負責對產品貯存期間建立并保持產品的標識方法。2．2 各分廠之生產車間負責對產品加工、裝配過程中建立并保持產品的標識方法。 控制要點：3．1 各分廠之PMC課倉管員按物料編號規(guī)則對貯存物料進行標識、貯存和發(fā)放。3．2 生產半成品須掛貼《工序流程卡》，《工序流程卡》必須注明產品型號、規(guī)格、數量、生產日期等。 3．3 生產成品的外包裝箱上須掛貼標簽紙，標簽紙寫明：A、產品型號 / 規(guī)格B、數量C、生產日期3．4 倉管員按型號、產品規(guī)格分開存放。3．5 當客戶有特別要求時，可根據客戶要求實現以下追溯：A、產品型號/規(guī)格B、生產日期 支持文件：4．1 產品的標識和可追溯性 （編號：TCL/）手冊章號3版本/次A/2實施日期2000年9月15日頁 14 / 30第九節(jié) 過程控制 概述：所有影響產品品質的生產工序都必須明文規(guī)定，并在使用前由各有關人員審批。所有影響產品品質的生產設備必須定期保養(yǎng)和維護，以確保其處于良好的運作狀態(tài)。 職責：2．1 一分廠之工業(yè)工程部及二分廠之工程部負責安排和審批各分廠之生產工藝流程，批準作業(yè)指導書，品管部匯簽生效。2．2 各分廠生產車間之生產工序管理人員負責控制各相關工序，使其處于良好的受控狀態(tài)。 控制要點：3．1 本公司的生產工序主要包括（一分廠、二分廠）：A、注塑工序B、成品裝配工序C、車制、機加、沖壓工序3．2 各分廠之生產車間和QC部或QC課須配合各分廠之工業(yè)工程部或工程部確定產品的生產工藝流程。3．2．1 一分廠之工業(yè)工程部及二分廠之工程部負責各分廠之：A、編制和審批工藝流程圖、作業(yè)指導書B、一分廠注塑模具中心負責制作和驗收注塑模具（新開發(fā)產品的注塑模具由產品開發(fā)部負責委外制作和驗收）C、配備合適的生產設備3．2．2 二分廠工程部維修課負責五金模（夾）具的制作和驗收。3．3 各生產負責人負責調配合格的生產工人并對生產過程的各項操作進行監(jiān)控。3． 4 品管部或QC課或二分廠QC課按照檢驗標準和規(guī)程進行檢驗和試驗，品管部執(zhí)行出貨檢查。3． 5 當出現以下情況時，生產車間和QC須配合PE課做好生產前準備：A、新產品第一次批量生產B、生產條件發(fā)生較大變化，并且連續(xù)半年以上未生產再進行批量生產。3．6 各分廠之設備管理單位須建立一份需要定期保養(yǎng)和維護的設備臺帳，對這類設備應建立保養(yǎng)規(guī)程，并按規(guī)定周期進行維護和保養(yǎng)，并保存其記錄。 支持文件：4．1 裝配工序控制程序 （編號：TCL/）4．2 注塑工序控制程序 （編號：TCL/）4．3 注塑模具管理與維護程序 （編號：TCL/）4．4 五金模具和夾具控制程序 （編號：TCL/）4．5 生產設備維護和保養(yǎng)程序 （編號：TCL/）4．6 生產計劃控制程序 （編號：TCL/）4．7 沖壓、機加、車制工序控制程序 （編號：TCL/） 手冊章號3版本/次A/2實施日期2000年9月15日頁15 / 30第十節(jié) 檢驗和試驗 概述：為了確保產品品質達到客戶及內部的要求，公司內建立了檢驗系統(tǒng)，并委任檢驗部門對產品來料、生產過程及產品最終及出貨階段進行品質檢驗。 職責：2．1 品管部QC課、二分廠QC課負責產品來料、生產過程的檢驗。2．2 品管部實驗室對產品執(zhí)行型式試驗。2．3 品管部QC課執(zhí)行產品的最終檢查。3．1 來料檢驗：3．1．1 供生產使用之物料須按照來料檢查規(guī)格書和來料檢查標準書進行檢驗與試驗，生產車間只可使用來料檢驗合格之來料。一分廠不對二分廠所提供之半成品進行來料檢驗。3．1．2 本公司不存在緊急放行物料，所有物料都須檢驗合格才可投入使用。3．2 過程檢驗：3．2．1 品管部QC課及二分廠之QC課須根據對產品品質特性要求和制造過程中的各個生產工序進行全面分析，在必要的時候，設立包括如下幾個檢驗點：A、注塑B、車制C、機加D、沖壓A、電子半成品B、機械類功能件檢驗的具體方法按檢查規(guī)格書和檢查標準書執(zhí)行。3．2．2 一般地，只有在所要求的檢驗和試驗均已完成且合格后，才可使產品流入下道工序。本公司不允許緊急放行之情況發(fā)生。3．3．1 在進行最終檢驗前，檢驗員應確認是否所有規(guī)定的檢驗和試驗（包括來料檢驗和過程檢驗及型式試驗）都已完成且檢驗結果符合要求。手冊章號3版本/次A/2實施日期2000年9月15日頁16 / 303．3．2品管部QC課、二分廠QC課按批準的檢驗與試驗規(guī)格書進行最終抽樣檢驗。3．3．3 品管部以客戶的立場執(zhí)行品質6稽查。3． 4 檢驗與試驗記錄3．4．1 檢驗員應對經檢驗合格的產品進行記錄和確認簽署。3．4．2 檢驗和試驗記錄或報告須妥善保存，以便作為產品符合要求的證據。3．4．3 當產品經檢驗后其結果為不合格時，則應執(zhí)行不合格品控制程序。 支持文件：4．1 來料檢驗與試驗控制程序 （編號：TCL/）4．2 過程檢驗與試驗控制程序 （編號：TCL/）4．3 最終檢驗與試驗控制程序 （編號：TCL/）4．4 出貨檢驗與試驗控制程序 （編號：TCL/）手冊章號3版本/次A/2實施日期2000年9月15日頁17 / 30第十一節(jié) 檢驗、測量和試驗設備 概述：本節(jié)規(guī)定了對檢驗、測量和試驗設備進行有效控制的職責和要點，使檢測設備處于完好的 工作狀態(tài)，符合產品的檢測要求，確保量值統(tǒng)一和測試數據準確、可靠。 職責：2．1 品管部實驗室負責對全公司之檢驗、測量和試驗設備加以管理和控制。2．2 各檢測設備使用部門和人員須配合實施。 控制要點：3．1 品管部實驗室根據產品的不同檢測要求，正確合理地選擇檢驗、測量和試驗設備，以保證檢測設備和其測試準確度的正確性。并保證測量的不確定度是否已知的。3．2 對影響產品品質的計量檢定設備，品管部實驗室應組織、協調總部及各分公司將其送至國家授權的計量機構進行使用前和周期計量檢定，只有經檢定合格的設備才可投入使用。3．3 品管部建立全公司之檢測設備的管理臺帳，包括：A、 設備名稱B、 設備型號C、 設備編號D、 使用地點E、 校驗周期F、 檢定狀態(tài)3．4 對產品品質可能產生影響的檢測設備經過檢定標準后均須貼上校