【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 顧客提供的有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行管理。2．3 品管部及二分廠QC單位負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證。2．4 一分廠產(chǎn)品開發(fā)部負(fù)責(zé)對(duì)各自設(shè)計(jì)產(chǎn)品之相關(guān)顧客提供的技術(shù)資料進(jìn)行確認(rèn)。 控制要點(diǎn)：3．1 銷售部和海外部在簽署合同前，需在合同中明確顧客提供產(chǎn)品的品質(zhì)要求、驗(yàn)證規(guī)定及搬運(yùn)、儲(chǔ)存和保管的要求等。3．2 各分廠之PMC課接收到顧客提供之產(chǎn)品時(shí)，需核對(duì)產(chǎn)品之規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等標(biāo)識(shí)是否正確，并檢查在運(yùn)輸過程中有無丟失、損壞等現(xiàn)象。 3．3 銷售部和海外部將各自顧客提供的技術(shù)資料交給產(chǎn)品開發(fā)部確認(rèn)，由產(chǎn)品開發(fā)部分發(fā) 給各分廠之QC課，QC課根據(jù)此資料和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)顧客提供之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，若發(fā)現(xiàn)缺料、 損壞或不適用等情況時(shí)，應(yīng)作好記錄并由營(yíng)銷策劃部和海外部及時(shí)向各自顧客報(bào)告。3． 4 各分廠PMC課對(duì)驗(yàn)證合格之物料分開貯存，并明確標(biāo)識(shí)。3．5 在貯存期間，應(yīng)對(duì)庫(kù)存環(huán)境進(jìn)行定期檢查，以防變質(zhì)等情況的發(fā)生。3．6 本公司的驗(yàn)證不能減輕顧客提供合格材料的責(zé)任。 支持文件： 4．1 顧客提供產(chǎn)品控制程序 （編號(hào)：TCL/）手冊(cè)章號(hào)3版本/次A/0實(shí)施日期2000年4月1日頁(yè) 13 / 30第八節(jié) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性 概述：本節(jié)規(guī)定了在產(chǎn)品接收、貯存、生產(chǎn)和交付等過程，建立并保持產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及實(shí)現(xiàn)可追溯的職 責(zé)和控制要點(diǎn)。 職責(zé)：2．1 各分廠之PMC課負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品貯存期間建立并保持產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法。2．2 各分廠之生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品加工、裝配過程中建立并保持產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法。 控制要點(diǎn)：3．1 各分廠之PMC課倉(cāng)管員按物料編號(hào)規(guī)則對(duì)貯存物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、貯存和發(fā)放。3．2 生產(chǎn)半成品須掛貼《工序流程卡》，《工序流程卡》必須注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。 3．3 生產(chǎn)成品的外包裝箱上須掛貼標(biāo)簽紙，標(biāo)簽紙寫明：A、產(chǎn)品型號(hào) / 規(guī)格B、數(shù)量C、生產(chǎn)日期3．4 倉(cāng)管員按型號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格分開存放。3．5 當(dāng)客戶有特別要求時(shí)，可根據(jù)客戶要求實(shí)現(xiàn)以下追溯：A、產(chǎn)品型號(hào)/規(guī)格B、生產(chǎn)日期 支持文件：4．1 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性 （編號(hào)：TCL/）手冊(cè)章號(hào)3版本/次A/2實(shí)施日期2000年9月15日頁(yè) 14 / 30第九節(jié) 過程控制 概述：所有影響產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)工序都必須明文規(guī)定，并在使用前由各有關(guān)人員審批。所有影響產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備必須定期保養(yǎng)和維護(hù)，以確保其處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。 職責(zé)：2．1 一分廠之工業(yè)工程部及二分廠之工程部負(fù)責(zé)安排和審批各分廠之生產(chǎn)工藝流程，批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，品管部匯簽生效。2．2 各分廠生產(chǎn)車間之生產(chǎn)工序管理人員負(fù)責(zé)控制各相關(guān)工序，使其處于良好的受控狀態(tài)。 控制要點(diǎn)：3．1 本公司的生產(chǎn)工序主要包括（一分廠、二分廠）：A、注塑工序B、成品裝配工序C、車制、機(jī)加、沖壓工序3．2 各分廠之生產(chǎn)車間和QC部或QC課須配合各分廠之工業(yè)工程部或工程部確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程。3．2．1 一分廠之工業(yè)工程部及二分廠之工程部負(fù)責(zé)各分廠之：A、編制和審批工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書B、一分廠注塑模具中心負(fù)責(zé)制作和驗(yàn)收注塑模具（新開發(fā)產(chǎn)品的注塑模具由產(chǎn)品開發(fā)部負(fù)責(zé)委外制作和驗(yàn)收）C、配備合適的生產(chǎn)設(shè)備3．2．2 二分廠工程部維修課負(fù)責(zé)五金模（夾）具的制作和驗(yàn)收。3．3 各生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配合格的生產(chǎn)工人并對(duì)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)操作進(jìn)行監(jiān)控。3． 4 品管部或QC課或二分廠QC課按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，品管部執(zhí)行出貨檢查。3． 5 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，生產(chǎn)車間和QC須配合PE課做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備：A、新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)B、生產(chǎn)條件發(fā)生較大變化，并且連續(xù)半年以上未生產(chǎn)再進(jìn)行批量生產(chǎn)。3．6 各分廠之設(shè)備管理單位須建立一份需要定期保養(yǎng)和維護(hù)的設(shè)備臺(tái)帳，對(duì)這類設(shè)備應(yīng)建立保養(yǎng)規(guī)程，并按規(guī)定周期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并保存其記錄。 支持文件：4．1 裝配工序控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．2 注塑工序控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．3 注塑模具管理與維護(hù)程序 （編號(hào)：TCL/）4．4 五金模具和夾具控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．5 生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)程序 （編號(hào)：TCL/）4．6 生產(chǎn)計(jì)劃控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．7 沖壓、機(jī)加、車制工序控制程序 （編號(hào)：TCL/） 手冊(cè)章號(hào)3版本/次A/2實(shí)施日期2000年9月15日頁(yè)15 / 30第十節(jié) 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 概述：為了確保產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到客戶及內(nèi)部的要求，公司內(nèi)建立了檢驗(yàn)系統(tǒng)，并委任檢驗(yàn)部門對(duì)產(chǎn)品來料、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品最終及出貨階段進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。 職責(zé)：2．1 品管部QC課、二分廠QC課負(fù)責(zé)產(chǎn)品來料、生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)。2．2 品管部實(shí)驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行型式試驗(yàn)。2．3 品管部QC課執(zhí)行產(chǎn)品的最終檢查。3．1 來料檢驗(yàn)：3．1．1 供生產(chǎn)使用之物料須按照來料檢查規(guī)格書和來料檢查標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，生產(chǎn)車間只可使用來料檢驗(yàn)合格之來料。一分廠不對(duì)二分廠所提供之半成品進(jìn)行來料檢驗(yàn)。3．1．2 本公司不存在緊急放行物料，所有物料都須檢驗(yàn)合格才可投入使用。3．2 過程檢驗(yàn)：3．2．1 品管部QC課及二分廠之QC課須根據(jù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)特性要求和制造過程中的各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行全面分析，在必要的時(shí)候，設(shè)立包括如下幾個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)：A、注塑B、車制C、機(jī)加D、沖壓A、電子半成品B、機(jī)械類功能件檢驗(yàn)的具體方法按檢查規(guī)格書和檢查標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行。3．2．2 一般地，只有在所要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成且合格后，才可使產(chǎn)品流入下道工序。本公司不允許緊急放行之情況發(fā)生。3．3．1 在進(jìn)行最終檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)確認(rèn)是否所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（包括來料檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)及型式試驗(yàn)）都已完成且檢驗(yàn)結(jié)果符合要求。手冊(cè)章號(hào)3版本/次A/2實(shí)施日期2000年9月15日頁(yè)16 / 303．3．2品管部QC課、二分廠QC課按批準(zhǔn)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)格書進(jìn)行最終抽樣檢驗(yàn)。3．3．3 品管部以客戶的立場(chǎng)執(zhí)行品質(zhì)6稽查。3． 4 檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄3．4．1 檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行記錄和確認(rèn)簽署。3．4．2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄或報(bào)告須妥善保存，以便作為產(chǎn)品符合要求的證據(jù)。3．4．3 當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后其結(jié)果為不合格時(shí)，則應(yīng)執(zhí)行不合格品控制程序。 支持文件：4．1 來料檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．2 過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．3 最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 （編號(hào)：TCL/）4．4 出貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序 （編號(hào)：TCL/）手冊(cè)章號(hào)3版本/次A/2實(shí)施日期2000年9月15日頁(yè)17 / 30第十一節(jié) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備 概述：本節(jié)規(guī)定了對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行有效控制的職責(zé)和要點(diǎn)，使檢測(cè)設(shè)備處于完好的 工作狀態(tài)，符合產(chǎn)品的檢測(cè)要求，確保量值統(tǒng)一和測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。 職責(zé)：2．1 品管部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)全公司之檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備加以管理和控制。2．2 各檢測(cè)設(shè)備使用部門和人員須配合實(shí)施。 控制要點(diǎn)：3．1 品管部實(shí)驗(yàn)室根據(jù)產(chǎn)品的不同檢測(cè)要求，正確合理地選擇檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，以保證檢測(cè)設(shè)備和其測(cè)試準(zhǔn)確度的正確性。并保證測(cè)量的不確定度是否已知的。3．2 對(duì)影響產(chǎn)品品質(zhì)的計(jì)量檢定設(shè)備，品管部實(shí)驗(yàn)室應(yīng)組織、協(xié)調(diào)總部及各分公司將其送至國(guó)家授權(quán)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行使用前和周期計(jì)量檢定，只有經(jīng)檢定合格的設(shè)備才可投入使用。3．3 品管部建立全公司之檢測(cè)設(shè)備的管理臺(tái)帳，包括：A、 設(shè)備名稱B、 設(shè)備型號(hào)C、 設(shè)備編號(hào)D、 使用地點(diǎn)E、 校驗(yàn)周期F、 檢定狀態(tài)3．4 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)可能產(chǎn)生影響的檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過檢定標(biāo)準(zhǔn)后均須貼上校