【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 行吊裝。本工程鋼柱經(jīng)計(jì)算擬計(jì)劃選用25T輪胎式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。3）柱子吊裝柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上500～1000mm處，劃一水平線(xiàn)，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定綁扎點(diǎn)。由于本工程鋼柱大部分為無(wú)牛腿鋼柱，應(yīng)按其高度比例設(shè)置綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱子全長(zhǎng)2/3的上方位置處。防止柱邊緣的銳利棱角，在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開(kāi)一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。為避免吊起的柱了自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具和吊車(chē)的穩(wěn)定性。當(dāng)柱底距離支承面板位置40～100mm時(shí)，調(diào)整柱底與支托板兩基準(zhǔn)線(xiàn)達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，迅速擰緊底部的連接螺栓（使用于H型鋼柱）或在鋼柱四周加鋼楔固定（僅適用于口型柱），并在鋼柱的四個(gè)方向各設(shè)置一道纜風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié)，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全后方可摘除吊構(gòu)。4）柱子校正柱子校正一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三項(xiàng)內(nèi)容。柱子的校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀測(cè)柱子垂直度的工具是經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘。A、經(jīng)緯儀測(cè)量。校正柱子垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。首先，將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線(xiàn)，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。測(cè)柱子的中心線(xiàn)，由下而上觀測(cè)。若縱中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，即是柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)測(cè)需調(diào)整柱子，直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測(cè)橫線(xiàn)，使柱子另一面中心線(xiàn)垂直于基線(xiàn)橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。B、線(xiàn)錘測(cè)量。用線(xiàn)墜測(cè)量垂直度時(shí)，應(yīng)采用1～2Kg重量的線(xiàn)錘。其測(cè)量方法是在柱的適宜高度位置，把型鋼頭事先焊接在柱子側(cè)面上（也可用磁力吸盤(pán)），將線(xiàn)錘上線(xiàn)頭拴好，量得柱子側(cè)面和線(xiàn)錘吊線(xiàn)之間距離，如上下一至則說(shuō)明柱子垂直，相反則說(shuō)明有誤差。5）鋼柱固定鋼柱在校正后，柱頂用四根纜繩分別固定柱腳用鋼板或鋼楔固定在杯口內(nèi)，然后澆注混凝土。到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可進(jìn)行網(wǎng)架施工。（5）墻面、頂棚施工：1）安裝準(zhǔn)備安裝前期的準(zhǔn)備工作包括熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，提供腳手平臺(tái)搭設(shè)要求，并按此要求進(jìn)行驗(yàn)收；對(duì)埋件的軸線(xiàn)偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度的復(fù)測(cè)；落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)的配合；工程搭接；施工機(jī)具及安裝工生活等方面的事宜。2）施工腳手平臺(tái)搭設(shè)要求該網(wǎng)架施工采用移動(dòng)腳手架高空散裝法施工，即在網(wǎng)架安裝部位搭設(shè)移動(dòng)腳手架工作平臺(tái)，在腳手架工作平臺(tái)上進(jìn)行安裝。A、本網(wǎng)架工程為下弦多點(diǎn)柱支承，其安裝平臺(tái)必須具備足夠的承載能力，平臺(tái)的承載力為300kg/m2。該網(wǎng)架安裝平臺(tái)須采用φ48。腳手架上滿(mǎn)鋪竹排板，腳手搭接處密布安全網(wǎng)。B、網(wǎng)架安裝工作平臺(tái)搭設(shè)方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況網(wǎng)架工程采用移動(dòng)腳手架搭設(shè)方案。（6）腳手架搭設(shè)方案1）腳手架根據(jù)網(wǎng)架的分榀面積和網(wǎng)架下弦標(biāo)高，比下弦低300mm搭設(shè)（具體搭設(shè)位置見(jiàn)施工總平面布置圖）?；瞥绦蚴故紫仍诰W(wǎng)架部位的一端搭好滑移架，搭設(shè)面積根據(jù)網(wǎng)架分榀的面積可分幾只滑移架，軌道鋪設(shè)方向是向另一頭伸展搭好滑移架，工作平臺(tái)面施工時(shí)受力200kg/㎡，三面設(shè)圍護(hù)，架子下加活動(dòng)固定柱，柱下30030010mm鋼板在地坪上做支撐點(diǎn)，滑移專(zhuān)用輪兩邊用木楔擋住，使架子穩(wěn)定和承受網(wǎng)架安裝時(shí)的受力。等第一榀網(wǎng)架裝完，網(wǎng)架自身重量已全部承受在預(yù)埋件柱子上，把架子的活動(dòng)固定柱伸高，去掉木楔，用人工把架子推到第二榀網(wǎng)架要裝的位置，用上述方法把架子穩(wěn)定，接著安裝第二榀網(wǎng)架，同樣方法運(yùn)轉(zhuǎn)，一直裝到網(wǎng)架的另一端。2）平臺(tái)搭設(shè)必須設(shè)雙向剪刀撐及掃地桿，距腳手架底部200處設(shè)掃地桿，每根剪刀撐至少聯(lián)系4根立桿，與地面成45度或60度夾角。剪刀撐鋼管連接須用雙扣件搭接扣牢。水平方向也須有剪刀撐，滿(mǎn)鋪竹排片須用18號(hào)鐵絲與鋼管綁扎牢固，不得出現(xiàn)探頭板。3）平臺(tái)周?chē)仨氂邪踩雷o(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)），并有供施工人員上、下的通道或扶梯。4）網(wǎng)架安裝前須進(jìn)行工作平臺(tái)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格以后方可使用。5）使用工具應(yīng)妥善保管，謹(jǐn)防墜落傷人。6）腳手架面上電線(xiàn)要符合規(guī)范，如兩根電線(xiàn)搭接要包扎好，謹(jǐn)防電擊竹排片引發(fā)火災(zāi)。7）立體交叉作業(yè)要設(shè)置安全網(wǎng)和隔離帶，要有防范措施；8）腳手架要隔日檢、周檢、巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,檢查要有記錄。（7）柱軸線(xiàn)偏差、相對(duì)標(biāo)高及平整度:軸線(xiàn)偏差＜5mm。 平整度＜3mm。相對(duì)標(biāo)高:相鄰支點(diǎn)高差＜5mm 任意兩點(diǎn)高差＜10mm。土建單位必須提供符合以上要求的基礎(chǔ)軸線(xiàn)平面圖，每個(gè)基礎(chǔ)必須標(biāo)明相應(yīng)的標(biāo)高，在基礎(chǔ)上必須放好軸線(xiàn)，然后雙方共同對(duì)軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，超過(guò)規(guī)定要進(jìn)行修正。（8）螺栓球網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái),然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。1）下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2）腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3）上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格。預(yù)檢支座軸線(xiàn)、標(biāo)高測(cè)出控制十定線(xiàn)安裝支座節(jié)點(diǎn)拼裝網(wǎng)架下弦桿件拼裝網(wǎng)架上弦桿件緊固節(jié)點(diǎn)螺栓緊固防緩螺釘檢查螺栓到位情況重復(fù)上述工作檢查螺釘?shù)轿磺闆r網(wǎng)架拼裝工藝流程圖（9）焊接球網(wǎng)架焊接安裝工藝技術(shù)1）焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。 2）焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。 3）焊接操作工藝 本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。 （10）焊接球焊接工藝 1）球的焊接： 點(diǎn)焊固定：當(dāng)D220MM時(shí)采用點(diǎn)焊固定。焊條的選用：采用E4303 焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，,目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔，要隨時(shí)進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下步焊接，第二遍焊接，可選 焊條根據(jù)需要確定； 焊接速度要均勻，角度70o左右； 外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤； 高度誤差177。 2）管球焊接，有轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)： A、點(diǎn)焊固定定位：鋼管直徑Φ159 以上，點(diǎn)焊45 點(diǎn)，固定長(zhǎng)度1030MM，焊縫高為3~5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開(kāi)，反之會(huì)給焊縫底層帶來(lái)困難，影響面形； B、管球水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個(gè)半焊接法，焊接順序?yàn)椋貉龊浮⒑浮胶浮竿暌话朐俸噶硪话?，禁止在母材引弧，用長(zhǎng)弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下幾點(diǎn)： C、底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，起點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始，從管底部到管頂部運(yùn)弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為510MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時(shí)宜采用直線(xiàn)運(yùn)條法，也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；D、蓋面焊接：管球焊接是對(duì)接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。 E、管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時(shí)，電流略大一些，直線(xiàn)運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為50mm/min～70mm/min 即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時(shí)要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；F、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時(shí)，因溫度過(guò)高鐵水會(huì)下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時(shí)，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線(xiàn)上左右擺動(dòng)，以獲得比較平整的焊縫。 G、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、直徑、電源種類(lèi)、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 H、焊條直徑：，～；焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在90A~130A 范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時(shí)電流比平焊減小10%～15%，仰焊時(shí)減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些； I、電弧電壓：電弧長(zhǎng)電壓則高，施焊時(shí)力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長(zhǎng)2mm～ 為宜； J、焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運(yùn)條時(shí)掌握焊接速度50mm/min～70mm/min 為宜。如速度過(guò)低，則會(huì)使焊縫過(guò)寬、過(guò)高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠?，既浪費(fèi)焊條，又影響效率，還擴(kuò)大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過(guò)快，則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。 3）焊接防變形措施： 球的焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。 止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時(shí)間。 應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題： A、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。 B、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。 C、止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。 D、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類(lèi)推。 E、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)23mm，不能重疊。 F、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。 G、鋼檁條分別安裝在鋼柱的側(cè)向檁托板上及屋面網(wǎng)架的檁托板上，分別稱(chēng)為墻面檁條和屋面檁條。其安裝質(zhì)量直接影響屋面板及墻面板的鋪設(shè)質(zhì)量，因此，在安裝中采取以下措施：沿橫、縱兩個(gè)方向拉通線(xiàn)，在支托上放出鋼檁條的就位安裝線(xiàn)。根據(jù)不同的檁條間距，做出木制標(biāo)準(zhǔn)樣桿，作為安裝、檢查的專(zhuān)用工具。鋼檁條固定前，用水平尺找平，不平處墊鋼鍥片，檢查無(wú)誤后，進(jìn)行固定。鋼檁條固定采用M12螺栓，螺栓固定后采用焊接連接。4） 屋面安裝本工程屋面施工采用彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)壓制，然后吊裝到相應(yīng)的安裝部位，按照安裝方法進(jìn)行安裝。1）泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝A、放線(xiàn)定出第一塊的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。B、安裝第一塊，依基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。C、在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。5)彩鋼板安裝A、材料進(jìn)場(chǎng)廠(chǎng)商應(yīng)出具出廠(chǎng)材料檢驗(yàn)證明,檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。B、材料吊運(yùn)到場(chǎng)至屋架時(shí)，吊桿上系住鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。吊升過(guò)程中,鋼板垂帶如有松脫,應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。鋼板緩緩下降,待吊車(chē)人員控制定位(檐口擋板)后,依序放下材料吊置。屋架后，所有皮肋朝同一方向(便于安裝,肋扣合),并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上(不得放置衍條中央)。C、彩鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上(先側(cè)面,后屋面,由常年風(fēng)尾方向起鋪)。6）涂裝前的準(zhǔn)備涂裝前應(yīng)檢查涂裝品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)規(guī)定，質(zhì)量不符合變質(zhì)的涂料不得使用。涂裝前須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80120目篩過(guò)濾。7）涂裝作業(yè)：用漆刷涂裝時(shí)，涂刷方向應(yīng)先上下后左右，漆刷蘸漆不能過(guò)多以防滴落，漆刷也不能拉得太長(zhǎng)以免漆膜過(guò)薄。、角、焊縫、切痕等部位，應(yīng)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。，金屬表面除銹后，應(yīng)在8h內(nèi)（濕度大時(shí)為4h）盡快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7d；第二度防銹漆干后，盡快做中涂。 不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中的最長(zhǎng)時(shí)間間隔，以免影響漆膜層間的附著力造成漆膜提早剝落。，使用時(shí)不得添加稀釋劑。涂裝檢驗(yàn)A、目測(cè)一: 涂裝基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求和專(zhuān)業(yè)規(guī)范；B、目測(cè)二:螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將多余螺孔用油膩填嵌封口；C、目測(cè)三:檢查是否有誤涂、漏涂、脫皮和返銹；D、目測(cè)四:檢查涂層外觀是否涂刷均勻及有無(wú)明顯的皺皮、流墜；E、目測(cè)五:檢查補(bǔ)刷涂層是否完整；F、實(shí)測(cè): 檢驗(yàn)涂層厚度的允許偏差。涂裝階段成品保護(hù)A、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損壞涂層。B、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣，影響涂層的附著力。C、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。D、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層。勞動(dòng)力組織計(jì)劃大棚施工設(shè)置3個(gè)作業(yè)面組織施工，施工高峰期每個(gè)工作面投入勞力20人。各施工隊(duì)伍、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，施工人員根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。貨物大棚施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量備注1隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24安全員25質(zhì)量員26材料員27領(lǐng)工員28工班長(zhǎng)69電工210庫(kù)管員311挖孔工2012鋼筋工813木工814砼工615機(jī)修工416普工1517汽車(chē)司機(jī)618起重機(jī)司機(jī)624鋼結(jié)