【文章內(nèi)容簡介】 有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定，并應符合下列要求：②拆下上機殼，清洗干凈，檢查葉輪應無損傷，裝配是否牢固，葉輪轉向是否與指定方向一致。③檢查機械密封，應無損壞、變形、無雜質(zhì)，并清洗干凈。④檢查滾動軸承應無損壞，并清洗。⑤檢查泵殼是否有裂紋，砂眼，并清洗干凈。⑥以滾動軸承作為支點，檢查軸和葉輪的徑向晃度。⑦冷卻水管路應清洗干凈，并應保持暢通。（5）泵的組裝：①經(jīng)過具體檢查合格后的部件，應清洗干凈，轉動部件按要求重新涂上合格的油脂，重新進行組裝，并測量各部件間隙做好檢查記錄。②裝配機械密封時，應保持零件的清潔，不得有銹蝕。主軸密封裝置的動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。裝配后用手盤動轉子應轉動靈活；動環(huán)、靜環(huán)與相配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉動。③機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應保持清潔無異物。④防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封裝配時，應在防塵節(jié)流間隙內(nèi)和防塵密封宮縫內(nèi)填滿潤滑脂（氣封除外），密封縫隙應保持均勻。⑤機殼合裝時，應在上、下殼接觸面處涂以密封膠。（6）泵的安裝①在設備基礎上布置墊鐵組。②將泵體、電動機體底表面的污物、雜物除凈，吊裝就位，調(diào)整墊鐵高度及移動機器位置，用200200mm框式水平儀，在泵的出入口法蘭面上及機座加工面上測量水平度。③以泵法蘭立面中心為基準線（可以用木塊塞在法蘭口內(nèi)，找出泵中心線），對基礎中心線、標高點，測量其偏差，調(diào)整達到下列要求：平面位置偏差 ≦10mm標高偏差 10 mm縱向水平偏差 ≦ 橫向水平偏差 ≦④檢查合格后，緊固地腳螺栓，用比基礎混凝土標號高一等級的細石混凝土灌注基礎螺栓孔。⑤電動機找正：以泵串聯(lián)軸器為基準，調(diào)整⑥電動機方位使電機與泵體位置基本同心。⑦用鋼板尺和塞尺在聯(lián)軸器上檢查，調(diào)整電動機的位置，檢查兩個聯(lián)軸器的各部尺寸，并計算其安裝誤差。（7）基礎灌漿與抹面：①機械找正后，把墊鐵組焊牢固，即可進行二次灌漿。②基礎灌漿前，應將基礎面上雜物、油污去凈。③用比基礎高一等級的細石砼灌注。④灌漿層厚度應不小于30mm。⑤灌漿前，在基礎周圍設置模板框，模板至基礎的外緣應不小于60 mm。⑥灌注混凝土時，應注意將機座底下充滿填實。⑦拆模后，基礎表面應進行抹面處理。閥門安裝（1）閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（2）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求、連接應牢固緊密，便于操作和檢修同時考慮美觀大方。（3）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（4）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（5）水平安裝時，閥桿應朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。（6）同一房間，同一設備上的閥門應排列對稱整齊， 米。（7）并排立管上的閥門，其中心標高最好一致。（8）安裝較重的閥門時應設閥支架。（9）安裝應注意閥門箭頭指向與管道方向一致。（10）安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。（11）安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié)）。（12）安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。（13）閥門與管道法蘭連接時，閥門應緊閉；焊接連接時，閥門應微開。手動葫蘆安裝（一）、工字鋼軌道安裝工字鋼的調(diào)直 檢查工字鋼彎曲情況，可用拉線法和局部用1m鋼板尺靠。如有側彎可用軌道調(diào)直器，也可用火焰加熱調(diào)直。加熱范圍和溫度根據(jù)實際情況定，一般溫度在400800℃。如果是立彎，可用同樣方法。工字鋼兩端面一定要垂直、平整，否則要修正，以便聯(lián)接。吊架制作安裝要求（1）鋼板或型鋼必須平直。（2）吊架的垂直板與水平板必須成90度。（3）焊縫要飽滿、美觀，不得有裂紋現(xiàn)象，焊接厚度要符合圖紙要求。（4）吊架與上梁聯(lián)接的孔，可以比聯(lián)接螺栓直徑大10mm，以便找正。找正后將方墊圈與吊架用電焊固定。（5）吊架安裝根據(jù)大梁上的中心線和水平線進行安裝，其誤差小于2mm。工字鋼鉆孔 （1）用鋼卷尺或樣板精確的測量吊架與吊架之間的中心距離，然后將此尺寸移到工字鋼上。（需鉆孔處須事先劃好中心線）見附圖（2）再把吊架四孔按照尺寸劃在工字鋼上，工字鋼必須編好號，以防吊裝時弄錯。（3）工字鋼在劃線時，特別要注意兩根工字鋼接頭處，焊縫留量尺寸要計算進去。（4）按劃好的鉆孔中心線上打上沖眼進行鉆孔。工字鋼吊裝上位（1）可利用倒鏈或卷揚機起吊，起吊過程中要保證被吊件無任何變形。（見附圖）（2）工字鋼吊裝上位后，用釬子把工字鋼和吊架聯(lián)接孔對正，穿上需用的螺栓，工字鋼用的斜墊圈斜度要和工字鋼斜度相符，且須放正。（3）將工字鋼腰部接頭處用電焊點焊上，成一整體，然后根據(jù)大梁的中心線進行調(diào)直找平。工字鋼吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采用整體吊裝或半整體吊裝。整體吊裝就是把工字鋼在地面焊接成一體，然后用數(shù)個倒鏈吊裝；半整體吊裝就是把工字鋼分別吊裝上位，然后固定在吊架上后再進行找正焊接，連結成一體。（2）工字鋼接頭焊接a、工字鋼端部修成45度坡口，留2mm鈍邊。b、接口處用加強板焊接加固，加強板中心線要和工字鋼梁接口中心對正，并保證上下水平蓋板和工字鋼立筋中心線重合，接頭處允許誤差為1mm。c、為防止焊接變形，一定要采用合理的焊接順序。焊完一遍后，必須清理焊渣才能進行第二遍焊接。（焊接順序見附圖1）車檔的制作與安裝（1）車檔的制作按施工圖要求制作；（2）同一跨端兩條軌道大上的車檔與起重機緩沖器均應接觸?；|線支架安裝（1）滑觸線支架所用的型鋼應進行調(diào)直。（2）安裝的位置尺寸等要求，應按施工圖和產(chǎn)品說明書施工。（二）、軌道安裝的技術要求軌道的實際中心線對安裝基準線的水平偏差不應大于3mm。軌道跨度的允許偏差軌道跨度≤10m時，允許偏差為177。3mm。10mm時，最大不應超過177。15mm。軌道頂面的基準點標高相對于設計標高允許偏差為177。5mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高對差不大于5mm。兩平行軌道的接頭位置要錯開，其距離應大于前后車輪的基距。軌道的橫向傾斜度不大于軌道寬度的1/100。軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應大于10mm。（三）、起重機安裝起重設備安裝前，應按下列要求進行檢查：（1）設備技術文件應齊全；（2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；（3）機電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂嘴和松散的現(xiàn)象；（4）起重機地面軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度均應符合設計和安裝的要求；（5）起重機上方最小距離為300mm，側方最小距離為80mm。（6）工字鋼軌道的安裝已達到軌道安裝的技術要求。起重機安裝起重機吊裝前應對其主梁旁彎度和主梁上拱度進行檢測，其允許偏差見附圖。（2）起重機縱向行走機構的安裝；先將起重機的2套縱向機構分別安裝在2條相對應的工字鋼軌道上，按圖所示將其車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間的間隙調(diào)整為35mm。（3）起重機橫梁的安裝；在兩條工字鋼軌道的相同位置分別設置一個倒鏈，然后用倒鏈拴住橫梁的兩端吊起，并用螺栓與縱向行走機構連結，如場地有條件亦可用吊車吊裝。（4）橫向行走小車的安裝：先將橫向行走機構安裝在橫梁上，并將其車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間隙調(diào)整至35mm，然后再把起吊機構用螺栓與橫向行走機構聯(lián)結。(5)安裝完畢后，用手移動橫向行走小車與工字鋼軌道應無碰、卡現(xiàn)象。（6）車輪輪緣內(nèi)側與軌道翼緣間的間隙電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按下表的規(guī)定進行復查。架設到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼線間的間隙（簡圖），宜為 3～5 mm。1 －工字鋼軌道；2－車輪；c－車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間的間隙（7）允許偏差見下表二、暖通設備管道安裝技術措施系統(tǒng)說明：采暖熱媒采用95/70℃熱水，采暖熱負荷為：，壓力損失為：，建筑面積熱指標為240W/㎡。系統(tǒng)采用上供上回同程式采暖系統(tǒng)。散熱器采用四柱760型散熱器，散熱面積F=㎡/片，散熱器的安裝按國標96K4022執(zhí)行。采暖管道采用普通焊接鋼管，管徑《32采用螺紋連接，管徑32采用焊接連接。管道應配置必要的支架、吊架、托架，具體形式和設置位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，活動支架間距見下表：管徑DN20DN25非保溫管道保溫管道敷設在地溝內(nèi)的供、回水管道均采用BFMⅠ復合硅酸鎂保溫，保溫厚度為30mm。防腐：保溫管道：刷防銹底漆兩道；非保溫管道：刷防銹底漆兩道，再刷銀粉二道。凡管道穿越墻、樓板、梁的地方，均應在該處設套管，套管管徑應比采暖管徑大二號。試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后應進行緊密性防漏水壓試驗。沖洗：采暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應對系統(tǒng)反復注水、排水，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格，并清掃過濾器及除污器。干管變徑做法：變徑不應使用補心，管道安裝時，要保持上平，以利排氣。變徑部位應采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時，要離開變徑點一定的距離。暖干分環(huán)路連接時,應考慮管道伸縮要求,一般不得采用丁字直線管段連接,管道伸縮器應按設計位置裝好固定支架和導向支架,干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。暖干最高點應設排氣裝置,最低點應設泄水裝置,自動排氣閥的進水端應裝閥門,排氣管應接出吊頂內(nèi)。干立管連接：立管直線長度大于15米時應采用三個彎頭或兩個彎頭一個三通絲堵。暖氣橫干管吊卡間距：直徑2025毫米為2米,直徑4050為3米,直徑7080為4米,。散熱器安裝應平整牢固,散熱器中心與墻面距離以130毫米為宜。暖氣橫干管吊卡間距:直徑20～25毫米為2米,直徑40～50為3米,直徑70～80為4米,。采暖管道穿過墻壁和樓板，其它管道穿過樓板應設鋼制套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面50毫米，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套管其端應與飾面相平，供熱管與管道之間填實油麻，其它管道與套管間填實密封膏。管道支、吊架的安裝，應符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸緊密，固定應牢靠；（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。三、照明電氣設備線路安裝技術措施電氣配管：（1）鋼管的規(guī)格、型號應符合設計及規(guī)范要求，不應有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應的配件。（2）鋼管彎彎時，彎曲處不應有凹陷幾開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應符合電纜的彎曲半徑要求。（3）鋼管暗配時，需采用通絲連接，并按要求做好跨接地線。管路不宜利用輕鋼龍骨吊點做支點。（4）每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒。（5）鋼管，線槽的跨接地線采用F6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，且雙面焊接。（6）于建筑面上明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列,并以鞍型類預以牢固,。（7）多條電線管平行敷設時，注意避免在同一地點，彼此跨越向不同方向敷設。（8）建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進入電線管內(nèi)。（9）電線管穿建筑物沉降縫處使用套筒，敷設一條單獨的回路保護導線跨接結構沉降縫以保持有效的電氣連續(xù)性，回路保護導線截面適合穿入管內(nèi)最大載流量的導線。（10）如果一條電線管暴露于不同濕度下，則高溫段的電線管以接線盒與低溫段的分隔。（11）敷設管路超過下列長度時，應加裝接線盒。無彎時45m；一個彎30m；兩個彎20m；三個彎時12m。（12）水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。（13）管路必須暢通，內(nèi)側無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應完整無損，管子不順直者應調(diào)直。（14）金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不應超過1m。b、金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。c、不得利用金屬軟管作為接地導體。d、跨接地線連接采用專用卡具。（15）接線盒開孔用開孔器，禁止用電汽焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。（16）管路敷設完畢，金屬管路、箱盒及支架等應做整體接地連接。管內(nèi)穿線敷設：（1）導線的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求。（2）放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上。（3）接線盒、開關盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。（4）鋼管在穿線前，應首先各個管口的護口是否整齊如有遺漏或破損，均應補齊和更換。同類照明的幾個回路的導線總數(shù)不應多于8根。（5）導線的連接不應降低導線的機械強度及絕緣強度，不應增加導線的電阻值。（6）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。（7）穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得絞擰。（8）工藝流程：選擇導線穿導線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測