【文章內(nèi)容簡介】 有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：②拆下上機(jī)殼，清洗干凈，檢查葉輪應(yīng)無損傷，裝配是否牢固，葉輪轉(zhuǎn)向是否與指定方向一致。③檢查機(jī)械密封，應(yīng)無損壞、變形、無雜質(zhì)，并清洗干凈。④檢查滾動軸承應(yīng)無損壞，并清洗。⑤檢查泵殼是否有裂紋，砂眼，并清洗干凈。⑥以滾動軸承作為支點，檢查軸和葉輪的徑向晃度。⑦冷卻水管路應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)保持暢通。（5）泵的組裝：①經(jīng)過具體檢查合格后的部件，應(yīng)清洗干凈，轉(zhuǎn)動部件按要求重新涂上合格的油脂，重新進(jìn)行組裝，并測量各部件間隙做好檢查記錄。②裝配機(jī)械密封時，應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕。主軸密封裝置的動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；動環(huán)、靜環(huán)與相配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動。③機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。④防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封裝配時，應(yīng)在防塵節(jié)流間隙內(nèi)和防塵密封宮縫內(nèi)填滿潤滑脂（氣封除外），密封縫隙應(yīng)保持均勻。⑤機(jī)殼合裝時，應(yīng)在上、下殼接觸面處涂以密封膠。（6）泵的安裝①在設(shè)備基礎(chǔ)上布置墊鐵組。②將泵體、電動機(jī)體底表面的污物、雜物除凈，吊裝就位，調(diào)整墊鐵高度及移動機(jī)器位置，用200200mm框式水平儀，在泵的出入口法蘭面上及機(jī)座加工面上測量水平度。③以泵法蘭立面中心為基準(zhǔn)線（可以用木塊塞在法蘭口內(nèi)，找出泵中心線），對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高點，測量其偏差，調(diào)整達(dá)到下列要求：平面位置偏差 ≦10mm標(biāo)高偏差 10 mm縱向水平偏差 ≦ 橫向水平偏差 ≦④檢查合格后，緊固地腳螺栓，用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級的細(xì)石混凝土灌注基礎(chǔ)螺栓孔。⑤電動機(jī)找正：以泵串聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整⑥電動機(jī)方位使電機(jī)與泵體位置基本同心。⑦用鋼板尺和塞尺在聯(lián)軸器上檢查，調(diào)整電動機(jī)的位置，檢查兩個聯(lián)軸器的各部尺寸，并計算其安裝誤差。（7）基礎(chǔ)灌漿與抹面：①機(jī)械找正后，把墊鐵組焊牢固，即可進(jìn)行二次灌漿。②基礎(chǔ)灌漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)面上雜物、油污去凈。③用比基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石砼灌注。④灌漿層厚度應(yīng)不小于30mm。⑤灌漿前，在基礎(chǔ)周圍設(shè)置模板框，模板至基礎(chǔ)的外緣應(yīng)不小于60 mm。⑥灌注混凝土?xí)r，應(yīng)注意將機(jī)座底下充滿填實。⑦拆模后，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。閥門安裝（1）閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（2）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求、連接應(yīng)牢固緊密，便于操作和檢修同時考慮美觀大方。（3）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（4）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。（5）水平安裝時，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下；高空管道上的閥門，可水平安裝。（6）同一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊， 米。（7）并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。（8）安裝較重的閥門時應(yīng)設(shè)閥支架。（9）安裝應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。（10）安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。（11）安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)（活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié)）。（12）安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。（13）閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉；焊接連接時，閥門應(yīng)微開。手動葫蘆安裝（一）、工字鋼軌道安裝工字鋼的調(diào)直 檢查工字鋼彎曲情況，可用拉線法和局部用1m鋼板尺靠。如有側(cè)彎可用軌道調(diào)直器，也可用火焰加熱調(diào)直。加熱范圍和溫度根據(jù)實際情況定，一般溫度在400800℃。如果是立彎，可用同樣方法。工字鋼兩端面一定要垂直、平整，否則要修正，以便聯(lián)接。吊架制作安裝要求（1）鋼板或型鋼必須平直。（2）吊架的垂直板與水平板必須成90度。（3）焊縫要飽滿、美觀，不得有裂紋現(xiàn)象，焊接厚度要符合圖紙要求。（4）吊架與上梁聯(lián)接的孔，可以比聯(lián)接螺栓直徑大10mm，以便找正。找正后將方墊圈與吊架用電焊固定。（5）吊架安裝根據(jù)大梁上的中心線和水平線進(jìn)行安裝，其誤差小于2mm。工字鋼鉆孔 （1）用鋼卷尺或樣板精確的測量吊架與吊架之間的中心距離，然后將此尺寸移到工字鋼上。（需鉆孔處須事先劃好中心線）見附圖（2）再把吊架四孔按照尺寸劃在工字鋼上，工字鋼必須編好號，以防吊裝時弄錯。（3）工字鋼在劃線時，特別要注意兩根工字鋼接頭處，焊縫留量尺寸要計算進(jìn)去。（4）按劃好的鉆孔中心線上打上沖眼進(jìn)行鉆孔。工字鋼吊裝上位（1）可利用倒鏈或卷揚機(jī)起吊，起吊過程中要保證被吊件無任何變形。（見附圖）（2）工字鋼吊裝上位后，用釬子把工字鋼和吊架聯(lián)接孔對正，穿上需用的螺栓，工字鋼用的斜墊圈斜度要和工字鋼斜度相符，且須放正。（3）將工字鋼腰部接頭處用電焊點焊上，成一整體，然后根據(jù)大梁的中心線進(jìn)行調(diào)直找平。工字鋼吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采用整體吊裝或半整體吊裝。整體吊裝就是把工字鋼在地面焊接成一體，然后用數(shù)個倒鏈吊裝；半整體吊裝就是把工字鋼分別吊裝上位，然后固定在吊架上后再進(jìn)行找正焊接，連結(jié)成一體。（2）工字鋼接頭焊接a、工字鋼端部修成45度坡口，留2mm鈍邊。b、接口處用加強(qiáng)板焊接加固，加強(qiáng)板中心線要和工字鋼梁接口中心對正，并保證上下水平蓋板和工字鋼立筋中心線重合，接頭處允許誤差為1mm。c、為防止焊接變形，一定要采用合理的焊接順序。焊完一遍后，必須清理焊渣才能進(jìn)行第二遍焊接。（焊接順序見附圖1）車檔的制作與安裝（1）車檔的制作按施工圖要求制作；（2）同一跨端兩條軌道大上的車檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。滑觸線支架安裝（1）滑觸線支架所用的型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。（2）安裝的位置尺寸等要求，應(yīng)按施工圖和產(chǎn)品說明書施工。（二）、軌道安裝的技術(shù)要求軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平偏差不應(yīng)大于3mm。軌道跨度的允許偏差軌道跨度≤10m時，允許偏差為177。3mm。10mm時，最大不應(yīng)超過177。15mm。軌道頂面的基準(zhǔn)點標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高允許偏差為177。5mm。同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高對差不大于5mm。兩平行軌道的接頭位置要錯開，其距離應(yīng)大于前后車輪的基距。軌道的橫向傾斜度不大于軌道寬度的1/100。軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。（三）、起重機(jī)安裝起重設(shè)備安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；（2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄；（3）機(jī)電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象；（4）起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求；（5）起重機(jī)上方最小距離為300mm，側(cè)方最小距離為80mm。（6）工字鋼軌道的安裝已達(dá)到軌道安裝的技術(shù)要求。起重機(jī)安裝起重機(jī)吊裝前應(yīng)對其主梁旁彎度和主梁上拱度進(jìn)行檢測，其允許偏差見附圖。（2）起重機(jī)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝；先將起重機(jī)的2套縱向機(jī)構(gòu)分別安裝在2條相對應(yīng)的工字鋼軌道上，按圖所示將其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙調(diào)整為35mm。（3）起重機(jī)橫梁的安裝；在兩條工字鋼軌道的相同位置分別設(shè)置一個倒鏈，然后用倒鏈拴住橫梁的兩端吊起，并用螺栓與縱向行走機(jī)構(gòu)連結(jié)，如場地有條件亦可用吊車吊裝。（4）橫向行走小車的安裝：先將橫向行走機(jī)構(gòu)安裝在橫梁上，并將其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙調(diào)整至35mm，然后再把起吊機(jī)構(gòu)用螺栓與橫向行走機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。(5)安裝完畢后，用手移動橫向行走小車與工字鋼軌道應(yīng)無碰、卡現(xiàn)象。（6）車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣間的間隙電動單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼線間的間隙（簡圖），宜為 3～5 mm。1 －工字鋼軌道；2－車輪；c－車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙（7）允許偏差見下表二、暖通設(shè)備管道安裝技術(shù)措施系統(tǒng)說明：采暖熱媒采用95/70℃熱水，采暖熱負(fù)荷為：，壓力損失為：，建筑面積熱指標(biāo)為240W/㎡。系統(tǒng)采用上供上回同程式采暖系統(tǒng)。散熱器采用四柱760型散熱器，散熱面積F=㎡/片，散熱器的安裝按國標(biāo)96K4022執(zhí)行。采暖管道采用普通焊接鋼管，管徑《32采用螺紋連接，管徑32采用焊接連接。管道應(yīng)配置必要的支架、吊架、托架，具體形式和設(shè)置位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定，活動支架間距見下表：管徑DN20DN25非保溫管道保溫管道敷設(shè)在地溝內(nèi)的供、回水管道均采用BFMⅠ復(fù)合硅酸鎂保溫，保溫厚度為30mm。防腐：保溫管道：刷防銹底漆兩道；非保溫管道：刷防銹底漆兩道，再刷銀粉二道。凡管道穿越墻、樓板、梁的地方，均應(yīng)在該處設(shè)套管，套管管徑應(yīng)比采暖管徑大二號。試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行緊密性防漏水壓試驗。沖洗：采暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格，并清掃過濾器及除污器。干管變徑做法：變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心，管道安裝時，要保持上平，以利排氣。變徑部位應(yīng)采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時，要離開變徑點一定的距離。暖干分環(huán)路連接時,應(yīng)考慮管道伸縮要求,一般不得采用丁字直線管段連接,管道伸縮器應(yīng)按設(shè)計位置裝好固定支架和導(dǎo)向支架,干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。暖干最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)。干立管連接：立管直線長度大于15米時應(yīng)采用三個彎頭或兩個彎頭一個三通絲堵。暖氣橫干管吊卡間距：直徑2025毫米為2米,直徑4050為3米,直徑7080為4米,。散熱器安裝應(yīng)平整牢固,散熱器中心與墻面距離以130毫米為宜。暖氣橫干管吊卡間距:直徑20～25毫米為2米,直徑40～50為3米,直徑70～80為4米,。采暖管道穿過墻壁和樓板，其它管道穿過樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出地面50毫米，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁套管其端應(yīng)與飾面相平，供熱管與管道之間填實油麻，其它管道與套管間填實密封膏。管道支、吊架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（2）固定支架與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢靠；（3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。三、照明電氣設(shè)備線路安裝技術(shù)措施電氣配管：（1）鋼管的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。（2）鋼管彎彎時，彎曲處不應(yīng)有凹陷幾開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。（3）鋼管暗配時，需采用通絲連接，并按要求做好跨接地線。管路不宜利用輕鋼龍骨吊點做支點。（4）每個彎位或一個彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒。（5）鋼管，線槽的跨接地線采用F6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，且雙面焊接。（6）于建筑面上明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列,并以鞍型類預(yù)以牢固,。（7）多條電線管平行敷設(shè)時，注意避免在同一地點，彼此跨越向不同方向敷設(shè)。（8）建筑施工期間，所有電線管端口及電線盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及雜物進(jìn)入電線管內(nèi)。（9）電線管穿建筑物沉降縫處使用套筒，敷設(shè)一條單獨的回路保護(hù)導(dǎo)線跨接結(jié)構(gòu)沉降縫以保持有效的電氣連續(xù)性，回路保護(hù)導(dǎo)線截面適合穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。（10）如果一條電線管暴露于不同濕度下，則高溫段的電線管以接線盒與低溫段的分隔。（11）敷設(shè)管路超過下列長度時，應(yīng)加裝接線盒。無彎時45m；一個彎30m；兩個彎20m；三個彎時12m。（12）水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（13）管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（14）金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a、金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不應(yīng)超過1m。b、金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。d、跨接地線連接采用專用卡具。（15）接線盒開孔用開孔器，禁止用電汽焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。（16）管路敷設(shè)完畢，金屬管路、箱盒及支架等應(yīng)做整體接地連接。管內(nèi)穿線敷設(shè)：（1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。（3）接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（4）鋼管在穿線前，應(yīng)首先各個管口的護(hù)口是否整齊如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。同類照明的幾個回路的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（5）導(dǎo)線的連接不應(yīng)降低導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度，不應(yīng)增加導(dǎo)線的電阻值。（6）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（7）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得絞擰。（8）工藝流程：選擇導(dǎo)線穿導(dǎo)線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測