【文章內(nèi)容簡介】 向控制石灰用量，布灰由人工進行，一定要均勻。⑤拌和：拌和機從邊向中間依次翻拌，拌和次數(shù)不少于兩遍，先從拌和段起點邊線向內(nèi)逐次耕到中心，從中心向外逐次絞耕到兩側(cè)邊線，如此反復(fù)兩遍，每次拌和重疊翻拌三分之一，翻拌時設(shè)專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度，配合操作員調(diào)整拌和深度。特別指出：拌和時應(yīng)破壞下土層的表面1厘米左右，以利于上下層粘結(jié)。確保在拌和層底部不留有“素土”夾層。拌和完成后，檢測灰劑量和含水量，如石灰劑量不足應(yīng)增加石灰重新拌和。如含水量不足應(yīng)補充灑水。并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑，灑水完畢進行濕拌，達到灰土拌和均勻一致，表面細勻平整、基本符合路型，并檢查調(diào)平整型。⑥穩(wěn)壓是灰土進行壓實前的試壓階段，在灰土整形約50M時即可開始碾壓，用8T碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央勻速碾壓。如發(fā)現(xiàn)高程及平整差異較大，應(yīng)及時翻松找平，如有橫向均勻裂縫，可能是含水量不足所致，須補灑水，拌勻整平。⑦碾壓時用21T壓路機，自路邊開始向路中心碾壓4～6遍，壓實度即可達到或接近要求，否則盡快補壓，灰土整理后應(yīng)及時碾壓，當(dāng)天碾壓成型。每層攤鋪虛厚不宜超大型過25CM。⑧初期養(yǎng)生，石灰土在碾壓完畢后5～7天內(nèi)，采用薄膜掩蓋養(yǎng)護。必須保持一定的濕度，以有利于強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象按照業(yè)主要求：6%石灰土利用“寶馬”灰土拌和機現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場攤鋪均勻，攤鋪時表面要求比較平整，并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑，表面細勻平整、基本符合路型。二灰碎石基層施工二灰碎石基層采用集中拌和、機械攤鋪碾壓的施工方法進行施工，碾壓時按路面基層施工技術(shù)規(guī)范的碾壓方法進行碾壓。⑴ 二灰碎石基層施工工藝流程（見下頁）：⑵ 原材料的選用和配合比原材料的選用及材質(zhì)要求由配合比試驗確定。本工程設(shè)計的配合比為石灰：粉煤灰：碎石=8：16：76。在工程施工前，有必要進行試驗，經(jīng)試驗確定，重新確定最佳設(shè)計配合比，最后通過現(xiàn)場試施工、驗證。⑶ 施工安排根據(jù)實際情況，本著“優(yōu)質(zhì)、高速、創(chuàng)樣板工程”的原則，對本工程施工流水劃分作以下安排：根據(jù)本工程的特征，本工程分為二段施工。每個施工段由專人進行指揮，負(fù)責(zé)二灰碎石基層的施工，每個施工段又分23組，各組之間互相協(xié)同，形成流水作業(yè)態(tài)勢。施工一段，驗收一段，以利下一道工序正常進行施工，各段驗收合格后方可進行下道工序施工。二灰碎石基層施工工藝流程圖施工放樣拌制二灰碎石混合料運 輸攤 鋪整 形碾 壓施工準(zhǔn)備接縫和掉頭處的處理養(yǎng) 生驗 收⑷試驗路段施工石灰土和二灰碎石層正式開工施工之前，應(yīng)鋪筑試驗段，試驗路段長度為100m，根據(jù)試驗路段的施工選擇合適的施工機械、選擇擊實方法、確定松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)。⑸ 主要施工方法① 準(zhǔn)備下承層底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點，凡不符合設(shè)計和規(guī)范要求的路段，必須分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，直至達到標(biāo)準(zhǔn)，報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后方可進行下一道工序施工。② 施工放樣在石灰土底基層上再測量后恢復(fù)中線，中線1520M設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)定指示樁。進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出二灰碎石基層邊緣的設(shè)計高程。③拌制二灰碎石混合料用強制式拌和機在場地上進行分批集中拌和。拌和時要做到：灰塊要粉碎，最大尺寸不大于15MM；配料準(zhǔn)確，含水量略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值；拌和均勻。④ 運輸和攤鋪混合料拌和均勻后要盡快將其運送至鋪筑現(xiàn)場，若運距遠，車上的混合料需覆蓋，以防水份過分蒸發(fā)。二灰碎石混合料采用攤鋪機進行攤鋪。拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力要相互協(xié)調(diào)，以減少停機待料的情況。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新混合料填補。20CM分二次攤鋪。二灰碎石分二層施工，全段直線段每20米打一米樁，彎段10米按松鋪標(biāo)高拉線進行攤鋪，以控制二灰碎石的標(biāo)高。⑤整形和碾壓混合料拌和均勻后，用攤鋪機將混合料進行攤鋪，然后用平地機初步整平和整形。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。必要時，要返回刮一遍?；旌狭蠑備伋尚秃?，用振動壓路機或三輪壓路機初壓后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%時，即可進行碾壓，碾壓采用攤鋪一段，碾壓密實一段，碾壓設(shè)備用YZ18振動壓路機或2Y18/21二輪壓路機進行碾壓。碾壓時采用先輕后重，先慢后快，自兩邊向中間，由低處向高處逐步碾壓。用壓路機穩(wěn)壓后，測量人員及時檢查高程，若有高低不平處，高處鏟除，低處填平補平，填補處應(yīng)翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質(zhì)量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪。達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運送到工地23小時內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同，路幅兩邊應(yīng)適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。嚴(yán)禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭45M范圍內(nèi)，壓路機沿底基層橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過程中，適當(dāng)灑水，使基層表面始終保持濕潤，炎熱天氣，混合料表面水份蒸發(fā)過大時，要及時灑水，適當(dāng)增大灑水量。施工段結(jié)全部位，碾壓時應(yīng)壓過分界線4M左右，保證結(jié)全部的密實度。碾壓分段界線、燈坑等處，均應(yīng)由機械指揮人員插上紅色鋼筋標(biāo)志樁，避免碰撞。⑥ 驗收及交通管制二灰碎石碾壓密實后，及時報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。養(yǎng)生根據(jù)天氣情況于水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后的第二天開始，采用草袋掩蓋養(yǎng)生，應(yīng)保持表面潮濕或濕潤，養(yǎng)生期一般為7天。采用5T灑水車進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)生期間以封閉交通為主，嚴(yán)禁履帶車輛通過及機動車輛在基層上調(diào)或剎車。水泥混凝土路面施工根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收?，F(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2） 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3） 使用插入式振搗器不能達到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4） 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；5） 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6） 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7） 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。三、排水工程排水工程施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→溝槽開挖→管道墊層→平基（軟地基礎(chǔ)處還需要特殊處理：如基礎(chǔ)混凝土用鋼筋綁扎）→平基鋼筋混凝土澆筑→管道鋪設(shè)安裝→混凝土（砂）護管→窨井砌筑→閉水試驗→復(fù)土回填。本工程埋管采用直槽圍柃支撐的方法進行，溝槽內(nèi)采用集水溝、坑排水。用水泵抽水降水法施工。溝槽圍囹板圍護施工溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行施工，—，立即進行頭道支撐，待混凝土基礎(chǔ)完成并達到一定的強度后在排管前拆除（或替換支撐后拆除）。機械挖土?xí)r要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至槽底標(biāo)高100mm—200mm時應(yīng)停止機械挖土，然后修整槽底，清除碎土和浮泥。若有超挖應(yīng)采用石料或低標(biāo)號混凝土填實，不得用土回填。溝槽開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行施工。挖土?xí)r要嚴(yán)格控制標(biāo)高，決不能超挖，在底槽以上200mm土層必須采用人工挖土，避免擾動基坑底土層。溝槽排水管道施工過程中，為維持開挖的溝槽內(nèi)無水直到施工完成，必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。首先堵截地面上的雨水和積水流入溝槽內(nèi)；另外在溝槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，在每段明溝兩端處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的泥漿泵和潛水泵等設(shè)備進行抽水，確保溝內(nèi)無積水。管道基礎(chǔ)本工程雨、污水管管材采用平口鋼筋混凝土承插管，其基礎(chǔ)采用135。混凝土基礎(chǔ)。 礫石砂墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、填實，鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪設(shè)的礫石砂墊層上澆筑C15按設(shè)計圖要求的一定厚度的混凝土基礎(chǔ)。（厚度查標(biāo)準(zhǔn)圖）?；炷翝仓捎闷桨逭駬v器振實、振平，基礎(chǔ)澆筑完畢混凝土初凝后，基礎(chǔ)混凝土才能進行澆水，并進行養(yǎng)護?；炷凉芙涌谑┕け竟こ逃?、污水管，采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，D300管采用水泥砂漿承插接口，因此必須按操作規(guī)程認(rèn)真操作，細心養(yǎng)護，接口施工前，必須對橡膠密封圈進行逐一檢查，規(guī)格、型號和質(zhì)量，不符和標(biāo)準(zhǔn)的不得使用，并做好標(biāo)記及時處理。防止接口不實，造成接口印滲水現(xiàn)象。若有滲漏及時進行返修，確保接口緊密，防滲有效。磅水檢驗 根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)進行磅水，雨水管在流砂地區(qū)每四節(jié)抽磅一節(jié)。磅水檢驗合格后方可進行管道塢膀。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。直徑≥1000mm的管道用窨井磅水。 磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達到一定強度。磅水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試磅20min，待水位下降穩(wěn)定后，進行正式磅水，加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的磅水水頭。 承壓管磅水水頭及允許滲水量應(yīng)符合設(shè)計要求。窨井施工窨井砌筑前必須先清楚基礎(chǔ)表面垃圾，做到無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向管口標(biāo)高是否達到設(shè)計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的窨井位置和規(guī)定的尺寸作好放樣和復(fù)核工作。為了防止窨井滲漏，故磚縫中的砂漿應(yīng)飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，磚墻砌筑到一定的高度時采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，抹面厚度應(yīng)大于5mm10mm，抹面終凝后應(yīng)做好潮濕養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象。窨井砌至要求的高度即可安放預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安放前應(yīng)根據(jù)道路橫坡設(shè)定。由于窨井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，窨井蓋板的定位宜分次進行，即先按設(shè)計標(biāo)高砌筑，待路面即將成型時，再調(diào)整一次，以便準(zhǔn)確的與路面橫坡吻合。蓋板安放應(yīng)先在磚墻頂面鋪1：2水泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1：2水泥砂漿塢牢。1溝槽回填溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的安全。 管線塢膀再管井閉水試驗合格后進行，考慮到本工程采取大開挖開槽這一具體情況，管線砂塢膀采用架設(shè)隔板的方法進行施工，即：隔板內(nèi)外兩側(cè)同時對稱填砂、填土的方法進行施工。填砂時，必須灑水并用平板振動器振實，填土按每300mm厚一層分層填鋪，夯機夯實的方法進行施工。，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓時，管頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。四、質(zhì)量通病的防治 我們在長期的工程經(jīng)歷中，完全依靠自身的實踐經(jīng)驗累積，對一些施工中出現(xiàn)頻度較高的質(zhì)量通病，在實踐過程中逐步摸