育苗基地實驗室及庫房網(wǎng)架工程施工組織設計(編輯修改稿)
2025-07-22 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 具初步受力狀態(tài)下，對所有的吊具、卡具及吊點位置進行全面復查。3）、一切準備就緒后，進行試吊。試吊無誤后開始正式吊裝。4）、吊裝過程要求平穩(wěn)，聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，吊至就位標高后，調(diào)整好軸線位置，慢慢下落就位。吊裝就位后焊接支座再撤吊具。吊裝作業(yè)的安全注意事項：1）、凡參加起重作業(yè)的指揮，司機及輔助作業(yè)人員都必須堅守工作崗位，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，確保作業(yè)的安全。2）、作業(yè)前應對包括對起重機械、起重工具、繩索作全面檢查。3）、起重作業(yè)前必須詳細檢查吊件是否梆扎牢固，吊點是否正確。4）、嚴禁超負荷使用起重設備，嚴禁起吊重量不明的吊物。5）、吊裝時相應平穩(wěn)，避免擺動。吊離地面時應停機檢查是否一切正常。吊至標高就位后，先點焊支座再撤鉤。6）、任何人不得隨同吊物或起重機械升降。在特殊情況下，必須要有隨起重機吊升降作業(yè)人員時，應采取安全可靠的措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準。7）、在起重作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的警戒標志。嚴禁非作業(yè)人員通行。在作業(yè)過程中，任何人不得站在已吊起的吊物下方。8）、遇有六級以上大風，霧天，雨天等惡劣天氣應停止作業(yè)。9）、在起重過程中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠的措施。10）、作業(yè)現(xiàn)場不允許堆放妨礙起重的物件。作業(yè)現(xiàn)場上方若有輸電線路時，應保持一定的安全距離或采取其他措施，確保吊裝安全。封邊就位1）、進行邊跨預留桿、球、預制件的連接焊接。吊到就位高度后，嚴密組織邊跨拼裝工作。2）、調(diào)整網(wǎng)架位置、使網(wǎng)架就位于就位十字線上，再進行支座的焊接與固定。3）、測量網(wǎng)架就位后的撓度、幾何尺寸等，并做好記錄與評定。4）、尺寸要求：縱橫向邊長允許偏差為177。30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為1／400支座間距，且不大于15mm，最高與最低間為30mm，網(wǎng)架自重撓度值不應超過設計值的15％。吊具卸載網(wǎng)架吊裝就位后，吊具緩慢卸載，然后解開吊索及鋼絲繩，同時保證不得碰撞已經(jīng)就位的網(wǎng)架。拆除吊具工作應由專職吊裝人員組織，其他工作人員輔助完成，在拆除時應嚴格保證人員及其它設施的安全。吊具穩(wěn)定性計算：吊裝應盡量保持垂直吊起網(wǎng)架共重約20噸，選擇6個吊點（吊點位置見附圖），,重力約為:G==每個倒鏈采用10噸的,拉力為:F=5=48KN五、機具與設備配備一覽表類型名稱單位數(shù)量備注拼裝焊接設備電焊機臺6拼裝網(wǎng)架千斤頂個4拼裝網(wǎng)架倒鏈個8拼裝網(wǎng)架配電盤個2拼裝網(wǎng)架焊鉗把10拼裝網(wǎng)架把線米200拼裝網(wǎng)架面罩個10拼裝網(wǎng)架管鉗把6拼裝網(wǎng)架鏈鉗把1拼裝網(wǎng)架呆板手把10拼裝網(wǎng)架吊裝用設備5T手拉葫蘆棵6網(wǎng)架吊裝鋼絲繩米120網(wǎng)架吊裝勞保用品安全帽頂20勞動防護安全帶條20勞動防護防滑鞋雙20勞動防護手套雙40勞動防護檢測設備探傷儀臺1工程檢驗鋼卷尺把5工程檢驗標尺把1工程檢驗其它磨光機個2網(wǎng)架安裝過程氣割設備套1網(wǎng)架安裝過程麻繩米100網(wǎng)架安裝過程工具箱個2網(wǎng)架安裝過程六、涂裝方案該網(wǎng)架構(gòu)件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構(gòu)件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，表面涂防銹漆兩遍，除銹等級應達到《GB8932》中的Sa2級標準?，F(xiàn)場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與網(wǎng)架制作安裝緊密配合，確保工期。涂裝工藝流程圖（1）涂料涂裝（高壓無氣噴涂）工藝流程：工藝流程：配置涂料及熟化試做小樣合格后底漆涂裝（同步做試件）濕膜及干膜測厚外觀檢查局部缺陷的修補中間漆或面漆的涂裝濕膜及干膜測厚說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補。施工工藝表面處理（1）根據(jù)設計要求，焊接鋼球表面處理應在工廠內(nèi)進行，并涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機具進行表面處理。除涂層修補及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側(cè)外，其它構(gòu)件及部位均應在網(wǎng)架安裝前施工完畢。（2）除銹所用磨料，~。（3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。（4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，~。（5）除銹時拋頭到金屬表面保持100~300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈15~30度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸。（6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應不低于GB8923中規(guī)定Sa2級。（7）拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3℃。涂料涂裝（1）嚴格控制使用的涂料質(zhì)量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標志、合格證及檢驗資料。：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。，涂裝施工環(huán)境的要求等。（2）構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應有良好的配套性、底中、面漆應選同一廠家的產(chǎn)品。（3）高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。①施工工藝：a、 噴槍與工件之間的距離控制在250—400mm之間。b、 噴槍與工作表面成直角c、 噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高。d、 各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。e、 從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。②施工注意事項：f、 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。g、 接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進氣壓力。h、 在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。i、 嚴禁噴槍對人
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