【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí)，再返回刮一遍。 ②對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。如需再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。 ③每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。在整形過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車(chē)輛通行，并保持無(wú)明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 ④路基灰土碾壓時(shí)，灰土表面要潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)再靜壓的操作程序壓實(shí)，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以?xún)?nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。 ⑤初壓（即靜壓）采用22t重型壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。 ⑥復(fù)壓時(shí)打開(kāi)振動(dòng)裝置，弱振一遍，強(qiáng)振四遍，當(dāng)壓實(shí)密度基本達(dá)到94%，再?gòu)?qiáng)振兩遍壓實(shí)度達(dá)到96%。 ⑧終壓時(shí)壓路機(jī)靜壓1～2遍。 ⑨碾壓時(shí)，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不得小于3m。(11) 養(yǎng)護(hù) ①封閉施工現(xiàn)場(chǎng)，非施工人員及車(chē)輛不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。 ②嚴(yán)禁壓路機(jī)和重型車(chē)輛在已成活的路段上行駛，灑水車(chē)等不得在成活的路面上調(diào)頭或急剎車(chē)。 ③灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項(xiàng)工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配備8t的專(zhuān)用水車(chē)一臺(tái)，加水站的供水能力每小時(shí)不應(yīng)小于8 m3。隨時(shí)保持灰土基層表面的潮濕狀態(tài)。（（1）土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，土塊應(yīng)經(jīng)粉碎。（2）石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，塊灰須經(jīng)充分消解才能使用。（3）石灰和土的用量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，未消解的生石灰塊必須剔除。（4）混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機(jī)碾壓至要求的壓實(shí)度。（1）下路床壓實(shí)厚度控制在20mm左右，壓實(shí)度96%以上，檢測(cè)方法采用灌砂法，按2000m2檢測(cè)4個(gè)點(diǎn)，抽檢為自檢的30%以上，應(yīng)達(dá)到層層必檢、點(diǎn)點(diǎn)合格。（2）石灰土從拌制到碾壓成型的時(shí)間必須控制在12小時(shí)內(nèi)，并確保結(jié)構(gòu)完好無(wú)損，壓實(shí)區(qū)不留死角。（3）灰土碾壓成型后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。本合同段有大橋186m/1座,為520+420裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)墩柱式，上部結(jié)構(gòu)后張法小箱形梁。橋梁工程施工方法鉆孔灌注樁的施工方法和工藝要點(diǎn)鉆孔樁準(zhǔn)備工作（1）、場(chǎng)地平整：場(chǎng)地為平地時(shí)，清除雜物，鏟除軟土，整平夯實(shí)；場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。（2）、樁位測(cè)量：測(cè)定樁位，用長(zhǎng)木樁或砼樁準(zhǔn)確定出各樁位的中心和地面標(biāo)高。（3）、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用6～10毫米厚鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200～300mm，～。（4）、鉆孔泥漿：泥漿主要起護(hù)壁作用，開(kāi)鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土，保證筒內(nèi)泥漿頂面標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15，%，制備的泥漿應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：1）比重：～。2）粘度：一般地層為17～20S。3）含砂率∠2%；膠體率≮98%；PH值﹥8～10。沖孔（1）、鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，然后開(kāi)始組裝鉆機(jī)、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和下陷。（2）、每個(gè)孔位應(yīng)繪制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺(tái)上，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{。（3）、經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類(lèi)別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。（4）、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制。使初成孔豎直、圓順。直至孔深護(hù)筒下3～4m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)速度。（6）、當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，對(duì)于任何樁要求入土深度均不小于7米，(D為樁徑)，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。清孔（1）、鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)采用泥漿泵、掏渣工具及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。（2）、清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣前，～，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，在灌注水下砼前，(D為樁徑),支承樁為5厘米,。（3）、不得用加深孔深來(lái)代替清孔。鋼筋籠制作和吊裝就位。（1）、鋼筋籠制作分為兩段，其骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和灌注砼時(shí)不致松散、變形，制作時(shí)每隔2m增設(shè)加固鋼筋一道。（2）、在骨架上端根據(jù)實(shí)際需要均勻設(shè)吊環(huán)。（3）、在骨架主筋外側(cè)，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，每隔2米設(shè)置一組，每組不少于4個(gè)，以控制保護(hù)層。（4）、鋼筋籠起吊要及時(shí)、準(zhǔn)確就位，兩段鋼筋籠在井口對(duì)位準(zhǔn)確后，進(jìn)行焊接，焊接采用幫條焊,同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于50%。焊接完并經(jīng)檢查合格后，下籠至設(shè)計(jì)深度加以固定，待砼灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。（5）、在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)坍孔，以便及時(shí)采取措施。導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用螺旋接頭導(dǎo)管，吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴(yán)密，并進(jìn)行密封試驗(yàn)，上下成直線吊裝，位于井孔中央，并在砼灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，防止導(dǎo)管卡住。灌注砼（1）、灌注前應(yīng)探測(cè)孔底沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)允許厚度應(yīng)再次清孔，直到滿(mǎn)足為止。（2）、砼采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，砼坍落度應(yīng)制在18~22cm。（3）、灌注首批砼時(shí)應(yīng)注意：1）導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為40～60厘米；2）；3）封底砼灌入后，應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常灌注。（4）、灌注要連續(xù)有序地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導(dǎo)管。（5）、當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度。（6）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。（7）、在灌注時(shí)，每根樁應(yīng)制作不小于2組（6塊）的砼試件。（8）、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注砼后立即拔出。樁的檢測(cè)樁基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)每根樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，可采用超聲波法及小應(yīng)變法檢測(cè)，必要時(shí)沿樁長(zhǎng)鉆取大于70mm直徑的芯樣檢測(cè)。系梁及承臺(tái)施工 基坑開(kāi)工挖以機(jī)械為主，人工配合，鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。合格后準(zhǔn)備系梁及承臺(tái)下填石渣或灰土墊平夯實(shí)，模板采用大塊鋼模板，角鋼加肋，鋼筋在加工棚內(nèi)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，砼采用集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)或汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，分層筑振墩臺(tái)身、蓋梁工程模板工程（1）、模板制作。墩柱、 臺(tái)帽、蓋梁采用定型鋼模板，側(cè)模板采用大塊鋼模拼裝，要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。（2）、模板及支架安裝 模板安裝完好，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。鋼筋的制備（1）、基本要求1）鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）鋼筋平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%。3）鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5）用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）、成型安裝要求1）樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。2）基底的預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開(kāi)配置。3）鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。墩臺(tái)身、蓋梁等部位混凝土澆注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模，插入式振動(dòng)棒搗固。施工要求與注意事項(xiàng)：（1）、澆注前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）、澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）、混凝土分層澆注厚度不宜超過(guò)30厘米。（5）、澆注混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)。振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10厘米的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一層振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）、混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）、在混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)。1）隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。2）預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時(shí)抽拔或松動(dòng)。3）在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆注。（8）、在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）、混凝土澆注完成后，應(yīng)定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（10）、墩臺(tái)帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。（11）、墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端的位置。小箱梁預(yù)制施工方案（一）、模板制作、拼裝模板的制作 模板的制作由專(zhuān)業(yè)模板廠制作，箱梁內(nèi)、外模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模。1）、面板采用6mm鋼板制作，一塊箱梁模板的面板應(yīng)盡量減少焊接接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為5cm，焊縫厚度不小于6mm。面板采用刨光處理。2）、砼側(cè)壓力通過(guò)面板傳遞至水平加勁，水平加勁外設(shè)豎向桁片作為主受力，并通過(guò)拉桿固定。豎向桁片弦桿為[12a，斜桿及水平桿為[10。為確保箱梁外觀質(zhì)量，拉桿設(shè)置位置為頂口及底口兩道。3）、加工成型后模板允許誤差：面板平整度≤，斷面尺寸誤差≤。模板的拼裝拆卸 外模板的拼裝、拆卸利用簡(jiǎn)易小型龍門(mén)吊的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行作業(yè)。模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時(shí)與安裝順序相同。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：A. 模板接縫處均采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B. 每次拆模后均將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。C. 每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。（二）、鋼筋骨架制作與安裝鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型的施工方法。鋼筋制作前，將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工制作采取集中在鋼筋棚內(nèi)完成，施工過(guò)程中鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型。 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝底板鋼筋，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，分段安裝腹板鋼筋，最后安裝齒板鋼筋。鋼筋骨架綁扎采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固。骨架安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A. 安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形；B. 安裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫的質(zhì)量。 在鋼筋綁扎過(guò)程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，箱梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔，施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱、橫向坐標(biāo)通過(guò)測(cè)量放樣進(jìn)行控制，同時(shí)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位鋼筋，定位鋼筋