【文章內容簡介】 索（按S48S94順序施工）→第二排腰梁施工（分段施工，共分五段，每段約30米長）→第二排錨索張拉→擋土板施工（高約2米，分段施工，共分五段，每段約30米長）→土方開挖→第三排錨索（按S95S141順序施工）→第三排腰梁施工（分段施工，共分五段，每段約30米長）→第三排錨索張拉→土方開挖至坡腳標高→擋土板施工（高約2米，分段施工，共分五段，每段約30米長）。支護樁（共47根，編號為X1X47）具體施工工序：第一批（先施工坡頂廠房中間的支護樁）XX1X1X1X1X3X3X3X37→第二批XXXXXX1X1X1X1XX2X2X2X2XX3X3X3X3XX4X4X46→第三批XXXXX1X2X2X2X2X2X3X4X4X4X47→冠梁施工。通過與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的協調、咨詢，業(yè)主單位已委托規(guī)劃部門提供了施工測量控制點并辦理完交接手續(xù)，由專業(yè)測量工程師現場負責復核并進行現場施工放線。開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。按規(guī)劃提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網，通過精確測量，保證平面控制網的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測量精度不低于20秒。設立平面控制點的標樁，標樁周圍設欄保護，并設醒目標志。根據平面控制網測放軸線、支護樁及錨索位置。本次支護樁施工采用人工挖孔樁,跳挖法施工，且必須進行護壁處理。共有47根樁，設計樁長25米，樁徑1300mm。開挖前，樁位應定位放線準確，在樁位旁設置定位龍門樁。做混凝土護壁時，安裝模板應用樁中心線校正模板位置。樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，%，鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。100mm；鋼筋保護層允許偏差177。10mm。支護樁應100%數量采用低應變動力檢測，待檢測合格后,方可進入下一道工序的施工。支護樁施工包含以下工序：施工準備（測放樁位）、樁孔開挖、地下水處理、鋼筋籠制作與安裝、混凝土灌注、混凝土養(yǎng)護等。 放出樁位中心線并進行復核，以樁孔中心為圓心，以樁的設計半徑加護壁厚度為半徑，畫出樁的開挖輪廓線并撒白灰標示；安裝提升設備時，應使吊籃的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。 采用跳挖法施工，且必須進行護壁處理。挖孔樁應從上到下逐層進行,下挖中間土體，后擴及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每次開挖深度應根據土層條件而定，每節(jié)護壁高度1m；填土范圍內，如填土性能差，易垮塌，施工過程中應隨挖，隨驗，隨澆注護壁混凝土。 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。（1）人工挖孔樁混凝土護壁的厚度為200mm，混凝土強度等級為C30，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結。（2）孔內必須設置應急軟爬梯；供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。（3）每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，加強空氣對流,風量不宜少于25L/s,必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害；操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。（4）孔口四周必須設置護攔，；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（5）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù).（6）樁的成孔和清孔必需嚴格按相關規(guī)范進行施工。清孔后的孔底沉渣厚度不得大于200mm。驗收合格后方可灌柱混凝土。本次基坑工程支護樁采用隔1跳挖的施工順序。 ，常溫下約24h才可以拆除摸板，開挖下一段的土方。然后再支模澆筑護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。 成孔至設計深度，灌注樁身混凝土前需經地質勘察單位、監(jiān)理、施工及建設單位共同驗底，并簽署驗底記錄。驗底內容為：檢驗樁底巖性，是否進入設計要求的樁端持力層，以及檢查擴大頭尺是否滿足設計需要。 擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修成擴大頭。 7．鋼筋籠制作與吊裝 選用具有質量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表數量不大于60t，復試合格后方可投入使用。鋼筋籠制作場地必須保持平整，下面鋪墊30cm厚石子，鋼筋籠鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形，安放時應最準孔位，避免碰撞孔位和自由落下，就位后立即固定。加勁箍筋宜設在主筋內側；分段制作的鋼筋籠。按設計圖紙制作，主筋采用單面搭接，搭接長度不小于10d，制作鋼筋時在同一截面上搭接頭不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直徑樁的鋼筋籠需使用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊入孔內。在吊裝過程中，要防止鋼筋籠發(fā)生變形。當鋼筋籠需要接長時，要先將第一段鋼筋籠放入孔中，利用其上部架立筋暫時固定在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠對準位置后用綁扎或焊接等方法接長后放入孔中，如此逐漸接長到預定深度。待到鋼筋籠安設完成后，還要檢查確認鋼筋籠頂端的高度。 8．灌注樁身混凝土成樁 鋼筋籠安放檢查無誤后，即灌注混凝土，成孔到澆筑混凝土的間隔時間宜小于2d，對軟質巖石宜為1d。對樁孔內無水或滲水量較小的挖孔樁，可用串筒或導管直接澆筑，混凝土的坍落度可用60～80mm。混凝土澆筑中，隨著混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸導管。應該注意控制最后一次的混凝土灌注量，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量?！?。（1）樁頂保證為了保證樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，盡量準確掌握砼上升面。灌注結束前準確測量樁頂標高，(超灌高度)后方可停止灌注，以保證樁頂質量，同時，也應減少材料的浪費。（2）試塊現場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用150150150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現場標養(yǎng)室中養(yǎng)護。按制作齡期養(yǎng)護，并在到期前送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數理統(tǒng)計評定工作?？傮w施工順序及施工工藝流程冠梁施工在支護樁施工完畢并達到設計要求強度后進行。 冠梁施工工藝流程圖測量放線挖掉表層覆土及樁間土石后，根據鉆孔灌注樁冠梁的設計位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點及高程，中線控制點可引至樁外，并做好控制點位標志及做好點位保護裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點或多點確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標高，用紅漆在每根樁上打上標記。鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標記，將灌注多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時不能隨意將鉆孔灌注樁樁內的鋼筋左右前后搬動。樁頭鑿到冠梁底標高以上5cm后，將松動的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經質檢員驗收后，方可綁扎鋼筋。樁頭清洗干凈后，將冠梁中心線控制點加密引至樁頂，施放完冠梁中心點，將各點連成線，作為冠梁施工控制中心線。鋼筋綁扎（1）孔樁鋼筋調直：根據冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的，或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內；若鋼筋實在掰不到冠梁內，可以適當把冠梁尺寸放大。若有個別鋼筋不直時，仍用鋼管鉗將其調直。（2）鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運到現場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側及上下面，嚴格按照設計尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設計要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），（d為鋼筋直徑），焊縫應飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內側。主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點可采用梅花型綁扎或點焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預留連接鋼筋。（3）墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側筋的外側主筋與側筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。模板安裝，采用100mm100mm方木，豎向間距300mm，橫桿用2φ40的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用φ12螺桿對拉，蝴蝶結加螺母鎖死。混凝土澆筑與養(yǎng)護冠梁混凝土采用商品混凝土，等級為C30，澆注采用汽車混凝土輸送。混凝土分層澆注，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光?；炷凉嘧⑼瓿沙跄?大約12小時)后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護周期為14天。根據天氣情況進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項目部試驗下達可拆模通知單后方可進行拆模。拆模順序為：拆除可調支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進行防銹處理→模板、支撐等堆碼→冠梁養(yǎng)護。根據設計文件，本邊坡工程坡腳采用花管注漿加固，花管注漿采用162。50PVC注漿管，深度9m。注漿材料為1：?；ü芸妆谠O置注漿花眼，花眼每截面內布置3個，直徑58mm，梅花形布置；注漿應分兩次進行，半小時后進行第二次注漿，注漿壓力為1MPa；注漿孔無法注滿時，應采用重復多次注漿，注漿時間間隔不大于1小時。注漿施工總體程序為：放線定位—小面積注漿試驗—大面積注漿單孔注漿施工工藝流程為：成孔—安裝注漿管—第一次注漿—二次注漿。放線定位根據設計圖紙的進行測量放線，定出注漿孔位置。小片區(qū)注漿試驗在展開全面注漿前，應進行小片區(qū)注漿試驗，試驗區(qū)可采用66孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。大面積注漿小片區(qū)注漿試驗完成后，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，并沿周邊向內逐圈注漿。、注漿施工。錨索施工前必須進行基本試驗，以檢驗設計參數及施工工藝，試驗錨桿由建設、設計、監(jiān)理、施工單位現場確定。試驗錨索的參數、材料、施工工藝及索處的地質條件應與工程錨桿相同。錨桿抗拔試驗應在錨固段注漿固結體強度達到15MPa或達到設計強度的75%后進行?；驹囼?，同一條件下的試驗錨桿數量不少于3根，驗收試驗檢測數量不少于錨桿總數的5%，且同一土層中的檢測數量不應少于3根。施工準備施工準備工作包括：原材料進場、機具進場、安裝、質量、安全技術交底、預應力錨索施工工作面清理。鉆孔、成孔（1）用MY360型錨桿鉆機鉆孔，成孔孔徑172mm，傾斜度允許偏差3%，終孔時2度，采用內循環(huán)鉆進方法成孔。（2）按圖紙準確測放孔位，錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm。（3）位于砂層或填土層的預應力錨索鉆孔，須以泥漿護壁或套管跟進，以防塌孔或縮進。（4）用地質鉆機成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥量極少為止。錨索制作與安放錨索所用鋼絞線運到工地是成卷并已除油、除銹好的，使用時只需拉出按錨桿長度切割、組合即可。本工程錨索采用 1x7鋼絞線(fptk=1860N/mm2 )。加工制作時應有足夠場地，使錨桿體組合成型。錨桿體自由段（6m）部分應每根用20軟質塑料管套上，長度按照設計要求制作軟管兩端用鐵絲綁扎密封。在錨索體中心，穿過定位器綁扎一根注漿軟管，管頭離錨頭端部10cm綁扎時不宜過緊，確保注漿時可向外抽動。錨索頭部應綁扎成尖狀，形成導向帽，以便安裝。，直至清水流出，并檢查錨索體的質量，在施工區(qū)內擺放平整，便于下錨。下錨時錨索將錨體注漿管沿鉆孔角度放入孔內，防止錨索扭轉、彎曲。如有錨索插入不至孔底，不得硬插，應抽出分析原因，再重新下索，錨體插入至底部后。下錨后應立即清孔注漿，防止塌孔。注漿灌漿是預應力錨索施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料采用M30水泥漿。，配合比要通過試驗確定，要求7天齡期時fc20MPa,10天齡期時fc25MPa，其流動度要適合泵送。注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經膠管(或用1根Ф30mm左右的鋼管作灌漿管)灌入孔內，管端保持高于底150mm。隨著水泥漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現純水泥漿時一次常壓灌漿結束。灌漿時應逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內，再用粘土封堵孔口，并嚴密搗實。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時之內）且水泥結石體強度達到5MPa后進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，～，～，以便能沖開一次常壓注漿所形成的具有一定強度的錨固體。當壓力穩(wěn)定后，~2min即告完成。根據試驗，水泥漿或砂漿在壓力下注入后的孔壁可形成不光滑且似波紋狀溝良好結合。錨桿張拉鎖定(1)、錨桿張拉鎖定應符合下列規(guī)定：①張拉前應對張拉設備進行標定； 張拉設備可用YC6C型穿心式千斤頂和SY60油泵，當張拉到設計荷載時，鎖緊錨索，完成錨定工作。②錨固體及臺座混凝土強度均應大于設計強度的85％時，方可進行張拉；③臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成④錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證