【文章內容簡介】 場北側圍墻邊建一排活動房臨建，供監(jiān)理及施工單位辦公和住宿使用。從東到西分別為施工單位辦公室、食堂、廁所、廚房、監(jiān)理辦公室、施工單位住房、監(jiān)理公司住房，臨建四周設排水溝。三、生產設施布置設置鋼筋加工場、模板加工場，安裝配套加工成型設備。具體見《施工總平面圖》四、管道布置施工用地場地除建筑外，主要道路均硬地化，沿建筑四周均設排水明溝，排水明溝與道路交接處明溝設混凝土預制板蓋；排水由北至南方向排水，東北側主線引入電纜線，每層均從其引出電源，設置配電箱。結構樓層施工時，養(yǎng)護用水采用外徑50mm鍍鋅鋼管作為供水管，引入樓層中，供施工使用。第五章 主要工程施工方法第一節(jié) 施工測量施工測量包括現(xiàn)場坐標與水準點的交接、軸線控制及高程測量等，在本工程施工測量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下工作。了解設計意圖，熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關系。制定各細部的放樣方案。準備好放樣資料，繪制放樣圖。一、平面控制本工程平面控制借助J2經緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網。二、施工放線結構放線采用J2經緯儀將基礎列行主軸線投影到底板砼墊層上，幷在該墊層上拉通線瞄點，然后彈線量尺寸進行基礎承臺、柱位放線施工。彈線后進行復核，如發(fā)現(xiàn)有誤，應重新進行歸化改正。對每項次的測量放線，必須填寫施工放線記錄。用J2經緯儀軸線垂直引測到上一樓面，作為樓層放線、驗線的依據(jù)。外模必須用線錘和經緯儀雙重檢查，嚴格控制其標高和豎向偏移控制。垂直度控制在千分之一，最大值不允許超過10mm。三、高程控制根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于保護堅固的地方，建立高程控制網。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網，確保高程點準確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。四、沉降觀測：按施工圖要求，由建設單位委托勘測單位承擔本工程的沉降觀測工作，我司同時配合建設、沉降觀測單位對觀測點的埋設及保護工作。按建筑地基基礎規(guī)范（GBJ7－89）要求及設計要求設置沉降觀測點，在結構主體施工階段應設專人定期觀測，每施工一層做一次沉降觀測，施工完畢后第一年內每隔2－3月觀測一次；以后每隔4－6月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。在每次沉降觀測的同時，進行房屋兩個方向垂直度的觀測，幷及時與每層放線人員聯(lián)系，以確保房屋兩個方向上垂直和作必要的修正。馬路中心線上設永久性沉降觀測基點，做好建筑物沉降觀測記錄。五、測量資料本工程要求有專用測量記錄手薄及各種記錄表格，并保證各種原始資料的完整。施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料準確無誤。第二節(jié) 土方工程一、施工前的準備工作：對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調查，幷制定排障計劃和處理方案。建筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。施工機械容易碰壓測量定位樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，幷設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。要根據(jù)圖紙及軸線樁測放基坑開挖白線。二、土方回填：填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，幷作好記錄，幷在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。回填土質應符合施工規(guī)范要求。回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設，采用打夯機夯實，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內，每回填一層，打夯5遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應超過200mm，打夯5遍。夯實后應取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。第三節(jié) 模板工程模板、支撐必須符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；構造簡單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應嚴密，不得漏漿。 一、柱模板：柱模板配制一套。模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50X100木方，斜撐采用木支撐。柱的每個側面寬小于等于600mm時，每個側面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設一道，離平臺板面300mm開始設置，通過○12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應相互垂直交錯設置。柱的每個側面均設二道斜撐，斜撐與地面成45176?！?0176。角，分別釘牢于平臺板上的墊木頂牢。角柱和邊柱臨空側面在距平臺板向下200處，每200mm埋設一根直徑20鋼筋棍，作為臨空側面模板的支撐點。二、剪力墻體模板剪力墻混凝土墻體的模板主要由側板、立檔、牽杠、斜撐等組成。側板采用長條板橫拼，預先與立檔釘成大塊板，牽杠（橫檔）釘在立檔外側，從底部開始每隔1～。在牽杠與木樁之間支斜撐和平撐，如木樁間距大于斜撐間距時，應沿木樁設通長的落地牽杠，斜撐與平撐緊頂在落地牽杠上。當坑壁較近時，可在坑壁上立墊木、在牽杠與墊木之間用平撐支撐。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時有支撐撐住，作線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側模塊拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側模板及斜撐等。為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間可用小方木撐頭（小方木長度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?～10號鉛絲或直徑12 ～16m螺栓拉結兩側模板，間距不大于1m。螺栓要縱橫排列，幷在混凝土凝結前經常轉動，以便在凝結后取出，如墻體不高，厚度不大，也可在兩側模板上口搭頭木即可。三、梁模板：梁模由底模、側模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側模采用18厚七夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用50X100木方，支撐采用門型架支撐@1500，對于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為@750。梁側豎向橫檔每500mm設一根，每側不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設一根；夾條每側各設一根；當梁高超過600mm，須于短撐木處設○14對拉螺栓將梁側模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設一道，當須設置對拉螺栓時，每組短撐木應設2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設一根，梁橫向設雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設通長的50X200mm木方作墊板?？缍却笥诘扔?米的簡支梁，底模板應起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構件支模時應起翹L/200（L為懸挑構件跨度）。對于超高部分梁支模，其支撐應當特別注意其穩(wěn)定性。對于高支撐系統(tǒng)，計劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。四、樓板模板：模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚門型架支撐@1500（高度大于5m采用@750）。擱柵木枋間距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應錯開布設，門型架支撐的間距為1000X1500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體?？缍却笥?m的板，要求板跨中起拱1/400。對于超高部份板支模，其支撐應當特別注意其穩(wěn)定性。對于高支撐系統(tǒng)，計劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。六、模板的拆除：柱模板及梁側模必須在砼澆筑24小時后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的50%時（約7天以后），方可拆除；跨度在2~8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的75%時（約10天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時（即28天以后），方可拆除?？缍刃∮诘扔?m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的75%（約10天以后），方可拆除；跨度大于8m的梁必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時（約28天以后），方可拆除。所有懸挑構件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時（約28天以后），方可拆除底模。已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。第四節(jié) 鋼筋工程在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。一、鋼筋保護層厚度（設計要求）承臺及基礎為40mm梁、柱為25mm梯板、樓板為15mm二、鋼筋加工制作鋼筋原材料進場物資部門負責采購供應和質量合格的鋼筋，鋼筋加工場負責鋼筋量的驗收和入庫。鋼筋進場后，物資部門采購員及鋼筋加工場保管員共同在場核對車號、車數(shù)、件數(shù)、出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按要求取樣送檢等。鋼筋調直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經調直后才可使用。參見《鋼筋調直切斷機操作規(guī)程》。編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。制作料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)，下料長度（抄牌時應根據(jù)實際計算調整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應同料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經檢查合格掛在鋼筋捆上。運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循中國規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內；當彎曲弧形鋼筋時，應分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并通知質保部、物資部、實驗室取樣復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了運輸方便。三、鋼筋的現(xiàn)場綁扎準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。3）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。4）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。5）水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm，大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6)劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。7）綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求。在搭接長度內應綁扎三點。8）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難?；A承臺鋼筋綁扎1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎寂，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳步或混土撐腳保證鋼筋位置正確。3）鋼筋撐腳（馬凳）每隔1m放置一個。其直徑選用：當板厚H30cm時為10mm；當板厚H=30~50 cm時為14mm；當板厚H50cm時為16mm。4）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下?？蚣苤?）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。（多邊形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。，如果用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板角度不得小于15176。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），箍筋時綁操相互間應成八字形。3）下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其睡進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在梆扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。5）柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。6）柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭?？蚣芰?）縱向受力鋼筋采用不著雙層排列時，兩排鋼筋之間應