【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 場(chǎng)北側(cè)圍墻邊建一排活動(dòng)房臨建，供監(jiān)理及施工單位辦公和住宿使用。從東到西分別為施工單位辦公室、食堂、廁所、廚房、監(jiān)理辦公室、施工單位住房、監(jiān)理公司住房，臨建四周設(shè)排水溝。三、生產(chǎn)設(shè)施布置設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)，安裝配套加工成型設(shè)備。具體見《施工總平面圖》四、管道布置施工用地場(chǎng)地除建筑外，主要道路均硬地化，沿建筑四周均設(shè)排水明溝，排水明溝與道路交接處明溝設(shè)混凝土預(yù)制板蓋；排水由北至南方向排水，東北側(cè)主線引入電纜線，每層均從其引出電源，設(shè)置配電箱。結(jié)構(gòu)樓層施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)用水采用外徑50mm鍍鋅鋼管作為供水管，引入樓層中，供施工使用。第五章 主要工程施工方法第一節(jié) 施工測(cè)量施工測(cè)量包括現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)與水準(zhǔn)點(diǎn)的交接、軸線控制及高程測(cè)量等，在本工程施工測(cè)量放線之前，除了檢查好自己所有使用的測(cè)量?jī)x器及工具外，還將做好以下工作。了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系。制定各細(xì)部的放樣方案。準(zhǔn)備好放樣資料，繪制放樣圖。一、平面控制本工程平面控制借助J2經(jīng)緯儀，把列線控制與行線控制形成“井”字形控制網(wǎng)。二、施工放線結(jié)構(gòu)放線采用J2經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)列行主軸線投影到底板砼墊層上，幷在該墊層上拉通線瞄點(diǎn)，然后彈線量尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)、柱位放線施工。彈線后進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)重新進(jìn)行歸化改正。對(duì)每項(xiàng)次的測(cè)量放線，必須填寫施工放線記錄。用J2經(jīng)緯儀軸線垂直引測(cè)到上一樓面，作為樓層放線、驗(yàn)線的依據(jù)。外模必須用線錘和經(jīng)緯儀雙重檢查，嚴(yán)格控制其標(biāo)高和豎向偏移控制。垂直度控制在千分之一，最大值不允許超過10mm。三、高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于保護(hù)堅(jiān)固的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)，確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。四、沉降觀測(cè)：按施工圖要求，由建設(shè)單位委托勘測(cè)單位承擔(dān)本工程的沉降觀測(cè)工作，我司同時(shí)配合建設(shè)、沉降觀測(cè)單位對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)及保護(hù)工作。按建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范（GBJ7－89）要求及設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)主體施工階段應(yīng)設(shè)專人定期觀測(cè)，每施工一層做一次沉降觀測(cè)，施工完畢后第一年內(nèi)每隔2－3月觀測(cè)一次；以后每隔4－6月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定為止。在每次沉降觀測(cè)的同時(shí)，進(jìn)行房屋兩個(gè)方向垂直度的觀測(cè)，幷及時(shí)與每層放線人員聯(lián)系，以確保房屋兩個(gè)方向上垂直和作必要的修正。馬路中心線上設(shè)永久性沉降觀測(cè)基點(diǎn)，做好建筑物沉降觀測(cè)記錄。五、測(cè)量資料本工程要求有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格，并保證各種原始資料的完整。施工中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料準(zhǔn)確無誤。第二節(jié) 土方工程一、施工前的準(zhǔn)備工作：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，幷制定排障計(jì)劃和處理方案。建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。施工機(jī)械容易碰壓測(cè)量定位樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，幷設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。要根據(jù)圖紙及軸線樁測(cè)放基坑開挖白線。二、土方回填：填方前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，幷作好記錄，幷在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱下料回填?；靥钔临|(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求?；靥钔劣苫舆呄峦?，分層回填，人工鋪設(shè)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，幷注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內(nèi)，每回填一層，打夯5遍，機(jī)械夯不到的位置采用人工夯實(shí)，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯5遍。夯實(shí)后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。第三節(jié) 模板工程模板、支撐必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，及方便鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 一、柱模板：柱模板配制一套。模板由柱頭板、豎向拼條，橫向柱箍采用50X100木方，斜撐采用木支撐。柱的每個(gè)側(cè)面寬小于等于600mm時(shí)，每個(gè)側(cè)面橫向柱箍采用兩根50X90木方，每500mm設(shè)一道，離平臺(tái)板面300mm開始設(shè)置，通過○12對(duì)拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯(cuò)設(shè)置。柱的每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成45176?！?0176。角，分別釘牢于平臺(tái)板上的墊木頂牢。角柱和邊柱臨空側(cè)面在距平臺(tái)板向下200處，每200mm埋設(shè)一根直徑20鋼筋棍，作為臨空側(cè)面模板的支撐點(diǎn)。二、剪力墻體模板剪力墻混凝土墻體的模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。側(cè)板采用長(zhǎng)條板橫拼，預(yù)先與立檔釘成大塊板，牽杠（橫檔）釘在立檔外側(cè)，從底部開始每隔1～。在牽杠與木樁之間支斜撐和平撐，如木樁間距大于斜撐間距時(shí)，應(yīng)沿木樁設(shè)通長(zhǎng)的落地牽杠，斜撐與平撐緊頂在落地牽杠上。當(dāng)坑壁較近時(shí)，可在坑壁上立墊木、在牽杠與墊木之間用平撐支撐。墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)有支撐撐住，作線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模塊拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分，待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿洠捎?～10號(hào)鉛絲或直徑12 ～16m螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于1m。螺栓要縱橫排列，幷在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在凝結(jié)后取出，如墻體不高，厚度不大，也可在兩側(cè)模板上口搭頭木即可。三、梁模板：梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用50X100木方，支撐采用門型架支撐@1500，對(duì)于支撐高度大于5m或梁高大于600的梁，其門型架間距為@750。梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當(dāng)梁高超過600mm，須于短撐木處設(shè)○14對(duì)拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對(duì)拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長(zhǎng)的50X200mm木方作墊板?？缍却笥诘扔?米的簡(jiǎn)支梁，底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長(zhǎng)跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時(shí)應(yīng)起翹L/200（L為懸挑構(gòu)件跨度）。對(duì)于超高部分梁支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。對(duì)于高支撐系統(tǒng)，計(jì)劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強(qiáng)整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。四、樓板模板：模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚門型架支撐@1500（高度大于5m采用@750）。擱柵木枋間距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布設(shè)，門型架支撐的間距為1000X1500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體?？缍却笥?m的板，要求板跨中起拱1/400。對(duì)于超高部份板支模，其支撐應(yīng)當(dāng)特別注意其穩(wěn)定性。對(duì)于高支撐系統(tǒng)，計(jì)劃采用門型架從地面或樓面搭滿堂紅腳手架，以增強(qiáng)整體模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。六、模板的拆除：柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時(shí)后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)（約7天以后），方可拆除；跨度在2~8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)（約10天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（即28天以后），方可拆除?？缍刃∮诘扔?m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%（約10天以后），方可拆除；跨度大于8m的梁必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（約28天以后），方可拆除。所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（約28天以后），方可拆除底模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第四節(jié) 鋼筋工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。一、鋼筋保護(hù)層厚度（設(shè)計(jì)要求）承臺(tái)及基礎(chǔ)為40mm梁、柱為25mm梯板、樓板為15mm二、鋼筋加工制作鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)物資部門負(fù)責(zé)采購供應(yīng)和質(zhì)量合格的鋼筋，鋼筋加工場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋量的驗(yàn)收和入庫。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，物資部門采購員及鋼筋加工場(chǎng)保管員共同在場(chǎng)核對(duì)車號(hào)、車數(shù)、件數(shù)、出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、并按要求取樣送檢等。鋼筋調(diào)直當(dāng)鋼筋原材為盤圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。參見《鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程》。編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。制作料牌料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使之便于辨認(rèn)，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號(hào)（段）名稱，料單編號(hào)，鋼筋規(guī)格，根數(shù)，下料長(zhǎng)度（抄牌時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際計(jì)算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。運(yùn)籌下料切斷運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)。下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核次。使用切斷機(jī)必須遵循《鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序；鋼筋切斷后剩下的余料要?dú)w類擺放，作記錄掛標(biāo)牌，以備再次充分利用。彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差，每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循中國(guó)規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)，應(yīng)分多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機(jī)器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證”標(biāo)識(shí)牌，并通知質(zhì)保部、物資部、實(shí)驗(yàn)室取樣復(fù)驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。為了運(yùn)輸方便。三、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎準(zhǔn)備工作1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。3）鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來切斷。4）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。5）水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)厚度等于或小于20mm時(shí)為30mmX30mm，大于20mm時(shí)為50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。6)劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。7）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ld，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。8）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難?；A(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎寂，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳步或混土撐腳保證鋼筋位置正確。3）鋼筋撐腳（馬凳）每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚H30cm時(shí)為10mm；當(dāng)板厚H=30~50 cm時(shí)為14mm；當(dāng)板厚H50cm時(shí)為16mm。4）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。框架柱1）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。，如果用插入式振動(dòng)器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板角度不得小于15176。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），箍筋時(shí)綁操相互間應(yīng)成八字形。3）下層柱鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其睡進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在梆扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6）柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。框架梁1）縱向受力鋼筋采用不著雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)