【文章內容簡介】 模板與砼接確面應涂刷隔離劑。對油質類影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前木模板應澆水濕潤，但模板內不得有積水。澆筑砼前，模板內的雜物必須清理干凈。對跨度不小于4m的原澆砼梁、板，其模板應按設計起拱，當設計無要求起拱高層宜為跨度的1/1000~3/1000。模板及其支架安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。模板安裝的允許偏差尺寸及檢驗方法。項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+45鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和鋼尺檢查二）、模板的拆除：側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：拆除時的砼強度應符合下表要求：構件類型構件跨底（M）達到設計的砼立方體拉壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2 ≤8≥75＞8≥100梁拱殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。三）、模板鋼管支架的構造要求：支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件的蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿應豎直設置，2m高的垂直允許偏差為15mm。設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。滿堂模板支架的支撐設置A：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架，應設置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設置。B：高于4mm的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。四）、模板工程施工方法：柱模安裝和加固：安裝采用九層夾板，加固采用ф48：從地面起200mm300mm為第一道，每隔500mm一道柱外鋼管扣〈詳見大樣圖一〉。梁板滿堂架的搭設及安裝順序測量放線→復檢軸線同時滿堂架搭設→梁底鋪小楞→梁底板及側板→板底小楞鋪→頂板鋪設→檢查頂板及標高→平整度調整→鋼筋綁扎A：梁板滿堂架的搭設方法見附圖。B：質量要求：a、梁板的小木楞鋪設間距不應大于400mm，要牢固。b、板面要平整，拼縫應保證不漏漿，不能太嚴密，且存有一定縫隙以保證模板的膨脹。安裝方案說明：A：框架柱支模方法：膠合板模面50mm100mm木方為豎楞，間距為300mm，鋼管橫檔四周扣緊，間距為500mm，柱模分為四片，先預先拼好支模時四片組合成。B：梁、板模板材料：板底模、。梁側、橫模、豎檔、斜支撐等采用50mm100mm方木，垂直支撐用ф48鋼管搭設滿堂架。C：梁、板模板布置：梁板底部支撐布置見附圖，布置方案為鋼管與木楞配合使用。板底50mm100mm木楞間中不大于300mm，垂直支撐為鋼管，間距1000mm以內。D：梁、板模支撐，鋼管垂直支撐架，在縱橫兩個方向上均設一道連結桿，使支撐形成整體，同時減少立桿計算長度，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。梁側模板頂端利用板底楞木作側向支撐，底部橫檔釘牢在50mm100mm橫檔。 模板工程的安全措施：A：工作前要檢查工具是否牢固，扳手等工具應系掛在身上，以免掉落傷人。B：拆模時，應有專人指揮，禁止非工作人員在施工區(qū)停留。C：不得在腳手架上堆放大宗材料。D：模板上有預留洞者，應在拆模后將洞口蓋好。E：立柱底部應有木板墊牢，不得采用機磚之類易碎物作墊塊。F：砼澆筑時，柱應分層澆筑，杜絕一次性澆筑到頂。G：施工人員戴好安全帽，不準穿“三鞋”，不準酒后作業(yè)，不準在作業(yè)面打鬧、追逐等違規(guī)行為。五）模板設計計算書模板及其支架的荷載標準及荷載分項系數(shù)：1）、模板及其自重：標準值（KN/m2）平板的模板及小楞：樓板模板（含梁的模板）：樓板模板及其支架：2）、砼重量：24KN/m33）、鋼筋重量：：4）、施工人員及施工設備重量：樓板及支接支撐模板的小楞：直接支撐小楞結構構件：支架、立柱及其他支撐結構構件：125）、振搗砼產(chǎn)生的振搗：水平模板：： KN/m26）、新澆砼側壓力：F= to=200/（T+15）：T為砼溫度，T=30℃ V=15m/H 7）、傾倒砼產(chǎn)生的荷載：2KN/m2材料主要參數(shù)：1）、膠合板尺寸：180090018mm [fw]=13N/mm2 E=104N/mm22）、楞木尺寸：bh=50100mm [fw]=13N/mm2W=bh2/6=501002/6=104mm3I=bh3/12=501003/12=106mm4S=bh2/8=501002/8=104mm23）、鋼管規(guī)格：ф48 A=489mm2 I=104mm4 W=103mm3E=105N/mm2 I=10mm f=205N/mm2 fv=120N/mm2樓板模板計算：取一層最大跨度1617/AC軸、*，層高3900mm，砼板厚120mm，用膠合板與扣件或鋼管支撐相結合支撐方案荷載計算:砼自重：24=鋼筋自重：=模板自重：施工荷載：1）、底模強度計算（楞木間距550mm）q1=(++)=q2=（++）+=F== M1=1/8q2L2=1/8()2=M2=1/8q1L2+1/4FL=1/8()2+1/4= KNm（取M2進行驗算）σ=M/W=106/(1/61000182)=fw=13 N/mm2 滿足要求2）、木楞強度計算(鋼管橫檔間距≤1000mm)q1=(++)=q2=[(++）+] =M1=1/8q2L2=1/812=M2=1/8q1L2+1/4FL=1/812+1/41= KNm（取M2進行驗算）σ=M/W=106/104=fw=13Nmm 滿足要求3）、底板橫檔計算(牽桿間距≤1000mm)q=[(++)+]12=M=1/8qL2=1/812=σ=M/W=106/103=f=205N/mm2 滿足要求4）、板底支撐計算(采用鋼管支撐、間距1米、)N=[(++)+]12=穩(wěn)定性驗算：拉桿間距≤ 計算長度:l0=h+2a=+2=長細片λ= l0/i=1900/=[λ]=250 穩(wěn)定性符合要求。查表行ψ=0437Q=N/ψA=489=梁模計算：取一層1416/AC軸，梁截面350800mm跨度7200mm1）、荷載分項計算砼自重：24=模板自重：=鋼筋自重：=振動荷載：=2）、底模計算q=(++)+=M=1/8qL2=1/8=Q=M/W=106/(1/6300182)=fw=13N/mm23）、木模強度計算()F==M=1/4qL2=1/4=σ=M/W=106/104=fw=13N/mm24）、鋼管橫檔計算（梁下支撐間距1m）鋼管支撐一端承受梁，另一端承受板，因前面已計算過，計算寬度為1m的鋼管，承受整根梁板重，則能承受一端為梁，一端為板的荷載。q==12=σ=M/W=106/103=f=205N/mm25）、梁底支撐N=1=長細比，穩(wěn)定系數(shù)同板底支撐得ψ=穩(wěn)定性計算：σ=N/ψA=103/489=f=205N/mm26）、梁側模計算F1=γC H=24=t0=200/(30+15)=F2= = 2415 =新澆砼對梁側模板產(chǎn)生的壓力標準值取最小值F1=Pc=(+)=a、側模計算（） q==M=1/8qL2= 1/8=σ=M/W=106/[1/6(800182)]=fw=13N/mm2b、撓度計算：fc=5qL4/384EI=58404/384104106=[fc]=5mm 安全由以上計算得知，不加對拉螺桿也能達到要求，但需要斜撐等才能完全固定豎楞。為安全起見。c、在不考慮斜撐等受力情況下，計算對拉螺桿強度N==σ=N/A=103/π102=f=205N/m2故梁模設計符合要求五）、柱模計算：本工程柱模最天尺寸500950mm，a、側壓力計算F1=γcH=24=F2=241=取F2=傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：F=2KN/m2 取1米板帶q=(+2)1=1=b、M=1/8qL2=1/8()2=σ=M/W=106/[1/61000182]=fw=13N/mm2 強度滿足要求c、橫檔強度計算(，)q==M=1/8qL2=1/8()2=σ=M/W=106/103=f=205N/mm2 故必須采用對攔螺桿，.1818M= qL2= ()2=σ=M/W=106/103=f=205N/m2 符合要求d、結論：柱模設計符合要求.（六）、混凝土工程一）、原材料選用：混凝土的質量保證所需的各種原材料，必須按照國家規(guī)范與有關規(guī)定檢驗，各項技術指標符合要求后才能投入使用。二）、混凝土澆搗方法作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。⑶檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水溫潤。⑷混凝土輸送泵振搗器、磅秤計量工具等應該經(jīng)常檢查（計量設備應定期校核）。⑸檢查電源、電路，并做好照明準備工作。⑹由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。操作工藝1）、混凝土澆搗與振搗的一般要求：⑴混凝土采用布料桿自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。⑵澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑶使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫表面。振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑷澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間時間應盡量縮短，爿應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，時應按施工縫處理。⑸澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修正完好。2）、柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。⑵柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連接向前推進。⑵梁、柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。⑶澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑷施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑸，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。4）、樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。⑵施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。5）、產(chǎn)品保護⑴不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。⑵混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。⑶應保護好洞口，預埋件及水電管線等?；炷恋酿B(yǎng)護：⑴、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑵、高性能混凝土施工時基本不泌水，混凝土澆筑后必須立即采取措施防止蒸發(fā)失水造成表面開裂；從水泥化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量極小，更需要采取良好的養(yǎng)護手段，保證水泥的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面，