【文章內容簡介】 cm為宜）、初凝終凝時間等。施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑前進行檢查，同時配有專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的原材料和人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 澆筑的一般要求澆筑混凝土之前應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。主要包括：模板的標高、位置及構件的截面尺寸是否與設計相符，模板的支撐和拉結是否可靠，模板是否連接嚴密不致漏漿；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符號設計和規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度能否保證；模板內是否有垃圾、木屑、積塵等影響混凝土質量的污物。檢查合格后辦理隱檢、預檢手續(xù)。澆筑厚度要求，；采用表面振搗器為200毫米；采用人工振搗的對于基礎、無鋼筋混凝土或含筋較少的混凝土為250毫米，在梁、柱等混凝土中為2000毫米，對于配筋很密的結構不得超過150毫米?；炷磷猿隽峡谙驖仓鎯A倒或采取其他方式向澆筑面傾落時，其自由傾落高度不得超過2米。超過時應用串筒或溜槽等下料，以確?；炷敛话l(fā)生分層離析。澆筑柱等豎向構件時，應先在底部填50～100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以確保不“爛根”，澆筑混凝土的塌落度為175mm。梁和板的澆筑應在柱澆筑完畢后間歇1～，使混凝土沉實，以防止接縫處沉出裂縫。梁板一般應同時澆筑，較大尺寸的梁、拱及類似結構構件可單獨澆筑，但施工縫的設置應符合規(guī)定。澆筑過程中應經(jīng)常注意木板、支撐、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應及時加以校正和修復。 混凝土施工縫 由于施工技術或施工組織上的原因，導致混凝土不能連續(xù)澆筑，其間隔時間必須超過規(guī)定時，應預先選定位置留設施工縫。具體是：柱子留置在基礎頂面、梁、無梁樓蓋柱帽的下面。與板連成整體的深梁，留在板底面標高以下200㎜～300㎜處，當板下設置梁托時留在梁托下部。單向板，留置在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留設在次梁跨度中1/3范圍內。墻的留縫，留在門洞過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫交接部位。設備地坑和水池可留在距池底混凝土面300㎜～500㎜的池壁上承受動力荷載的設備基礎不應留設施工縫，必須留設時應征得設計同意。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑之前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱的混凝土層同時應鑿毛并用水沖洗干凈，鋼筋上的灰渣、油污等應清除干凈；校正鋼筋時，應注意不使鋼筋周圍的混凝土受到松動和損壞；澆筑前應在水平縫處刮一道素水泥漿或鋪10毫米左右厚度與混凝土成分相同的水泥砂漿；施工縫處的振搗要密實，但應避免振搗器接觸到交界面。 框架澆筑澆筑每層柱時，在底部應先鋪一層50㎜～100㎜厚水泥砂漿，以避免底部產生蜂窩，并保證接縫質量。在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實。必要時該處采用部分同強度等級的細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固?；炷翝仓^程中采用壓光機，保證混凝土是隨打隨抹，達到一次成活的效果。 混凝土養(yǎng)護柱在拆模后，及時采用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。梁板混凝土澆筑完畢后12小時以內不得上人或放置構件，澆水使混凝土保持潤濕狀態(tài)，7天之內不大于4小時澆水濕潤一次，之后可適當減少每日澆水次數(shù)。 試驗混凝土標準試塊留置。由現(xiàn)場試驗人員進行，試塊數(shù)量按規(guī)范留置，其中標準養(yǎng)護試塊送檢測中心標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，同條件試塊放置在構件旁邊與構件一同養(yǎng)護。凝土強度分批按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行評定。 技術質量保證措施 進場混凝土中各組分質量標準 混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、開盤鑒定。 現(xiàn)場混凝土澆筑質量標準 保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ1072002）規(guī)定?；卷椖浚夯炷翍駬v密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目（見下表）項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高177。5用經(jīng)緯儀檢查全高177。30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸柱、梁177。5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查 其它質量保證措施對到場不合格的混凝土由項目區(qū)域責任師退回攪拌站，并記好車型、車號。質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。每次澆筑混凝土時，現(xiàn)場由試驗人員按規(guī)范要求留置試塊，需見證試塊在現(xiàn)場監(jiān)理見證下制作試塊。未盡事宜，執(zhí)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準。(本工程液態(tài)罐基礎上下承臺/冷箱/基礎/SJC01基礎/C40基礎按大體積砼施工考慮)（A）選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑以降低熱峰值。(B)摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子。盡量降低砂率，宜控制在42～45%之間。(C)控制混凝土的出機溫度和澆注溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。(D)澆注方法采用斜面分層法，每次分層厚度不超過500mm,即“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法，能較好的適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。(E)每一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性(F)在混凝土初凝前，適當?shù)臅r間內給予兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，兩次振搗時間宜控制在2小時左右。 (G) 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（I）對于大體積砼的保溫及養(yǎng)護應保證砼中心與表面的溫度差不超過25℃，砼表面溫度與環(huán)境溫度不超過25℃。具體措施：在砼上表面先覆蓋一層塑料薄膜，然后在在其上表面及側面覆蓋兩層草袋或保溫棉被。如不能滿足要求，可用彩條布搭設暖棚，并用火爐或用電取暖設備給砼升溫加熱。保溫及測溫工作要持續(xù)到砼溫度與大氣平均溫度差在15℃內，砼設計強度的85％以上，并經(jīng)技術部門同意后方可停止。測溫孔采用在砼內預埋￠25鋼管，用溫度計進行測量。每日測量不少于4次，并做好記錄。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前三天）每2h測溫一次，降溫階段（第四天以后）每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和分析，當發(fā)現(xiàn)混凝土內溫差超過15℃時覆蓋保溫層，溫差超過20℃時覆蓋第二層。混凝土表面溫度與大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25℃時解除保溫，停止測溫。:現(xiàn)澆結構模板拆除時,側模在砼強度能保證基礎及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除，底模在砼強度達到設計要求后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100鋼結構工程鋼結構框架結構主要施工順序，吊車粱安裝→屋面梁及鋼檁條安裝→主體砌筑→屋面系統(tǒng)施工。根據(jù)施工條件，我單位在場外集中預制，大型構件采用自動焊接，現(xiàn)場拼裝。，布置原則盡量減少對接接頭數(shù)量，且腹板與翼板，翼板與翼板間接頭焊縫應錯開不少200mm。拼接料長度與寬度不少于300 mm。拼板下料采用半自動切割機或火焰切割，坡口采用半自動切割機或刨邊機加工。，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理進行焊接工藝評定，并確定焊接工藝。 焊工應經(jīng)過考試并取得合后證后方可從事焊接工作。焊條、焊劑按使用說明書規(guī)定烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙好后放入保溫筒內，隨用隨取。，不得有裂紋，夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿弧坑和針狀氣孔等缺陷。A．構件安裝前，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。 B．現(xiàn)場已經(jīng)暢通、水、電已經(jīng)接通現(xiàn)場有足夠的防火器具、機具、人員已經(jīng)到位。A．鋼構件應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。B．運輸鋼構件時，應根據(jù)重量、長度選用合適的車輛；在運輸過程中不得損壞構件并防止變形，不損傷涂層。C．鋼構件存放場應平整堅實、無積水。按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓和變形。A．鋼結構安裝前，應對鋼構件質量進行檢查，鋼構件的變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。B．鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。C．鋼結構安裝、校正時，還應根據(jù)風力、溫度與外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應措施，調整應在主要構件固定后進行。A．鋼構件的連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。B．安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，連接部位的搭接、焊縫長度不得小于100mm，焊縫高度不得小于8mm（除注明外）。C．焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，按先栓后焊的順序施工。吊裝方法及步驟a、鋼柱運往現(xiàn)場卸車時墊好枕木，采用吊車調整到按指定的吊裝位置，使鋼柱原地翻動90度，呈臥式具備吊裝方位，掛好兩主吊耳及抬尾索具。：a. 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。全數(shù)檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。鋼結構涂料的品種和技術性能符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測，符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。全數(shù)檢查產品的質量合格證明文件及檢驗報告等。、名稱、顏色、及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶，觀察檢查。、鋼篩卡、塑料布等。，并符合設計要求?；鶎犹幚恚簭氐浊宄摻Y構件表面的灰塵、浮銹、油污。，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。c. 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒均不應作業(yè)。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準許噴涂。 ，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 熟悉本專業(yè)的施工工藝及較熟練的操作技能。油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。a. 工藝流程面漆涂裝底漆涂裝基面清理作業(yè)準備檢查驗收噴 涂防火涂料配料、攪拌油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分級達到要求。，本工程采用噴砂除銹工藝，考慮場地原因決定外委給有一定能力的鋼結構廠家進行除銹。：鋼結構除銹檢查合格后，在4小時內應進行底漆涂裝。，對雙組分或多組分涂料，嚴格按說明書要求稱量配合，調制中應控制油漆稠度，兌制時應充分的攪拌，使漆液混合均勻，色澤一致。，接槎整齊。、短刷的原則，做到既涂刷均勻，覆蓋完全，又要避免刷子帶漆太多而流墜。，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免產生咬底、發(fā)皺等缺陷。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方垂直，這樣會有利于使漆膜厚度均勻一致。，表干前不應涂裝面漆。、需要焊接的部位在規(guī)定范圍內嚴禁涂刷涂料。：。鋼構件涂裝底漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。，兌制的稀料應合適，面漆使用前充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域。，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100MM左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已干燥時進行。砌筑工程施工方法本工程變電所/控制樓、空分廠房、門衛(wèi)室砌筑177。 ,177。 ,.(a)操作工藝流程：施工準備→砂漿攪拌→砌筑→砌體養(yǎng)護(b)砌筑工程施工前，需要做好樣板墻施工，征得ALHZ同意后，方可以進行砌筑工程施工，砌筑工作開始前做好布磚和立皮數(shù)桿工作，避免不規(guī)則砌筑。(c)為保證墻面砌筑平直，必須掛線，砌筑時應橫平豎直，灰縫應均勻飽滿，粘結牢固、垂直、平整度符合質量標準。(d) 磚墻上的預埋件及孔洞，應在砌筑時預留不準后鑿。(e) 砌筑所用的砂漿均采用機械攪拌，砂漿攪拌應隨用隨拌。(f) 砌塊及砂漿水平運輸采用手推車。9 屋面工程(a). 屋面施工程序：施工準備→1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30厚→，XPS保溫板→20厚1：→3厚PPE改性瀝青防水材料→3厚SBS防水卷材(自帶保護層). (b).施工方法：（1）基層清理：將基層表面水泥砂漿凸起部位使用砼修平并將表面所用雜物、塵土和積水，全部清理干凈，并保持清潔干燥。(2)防水卷材施工：當找平層清潔干燥后，涂刷基層處理劑，采用滾刷進行均勻滾涂。鋪貼防