【正文】 同時進行。⑶施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。⑷孔周堆土應及時清理，如需堆土應離開孔口2米以外，堆高不得超過2米。⑸當孔內抽水量較大時，應密切注意出現(xiàn)流砂、流泥及孔壁坍塌的可能性。⑹暫停施工的孔口應加蓋板，以防發(fā)生人員墜落事故。（二）基礎土方工程1 施工準備⑴作業(yè)條件：土方開挖前，將施工范圍內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。⑵地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。⑶要根據設計圖紙及地質部門提供的地質資料及所選擇的持力層埋置深度或設計要求標高來確定開挖方式。⑷建筑物位置的標準軸線樁、標準水平樁應做好引測，以防開挖過程中破壞，并應在開挖前做好軸線、標高的復核。大型土方應定出挖方、邊坡線標樁、基坑（槽）等。⑸土方開挖在夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。操作工藝⑴放樣、撒灰線：按照地質條件及開挖深度確定要否放坡開挖若需放坡時，應同時定出基坑底線及放坡邊線，以便在開挖過程中加以控制。⑵開挖基坑的土方，應合理確定開挖順序和分層一挖深度；當開挖接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。在控制基坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄平定出距槽底50cm水平線，并在土壁上每隔23m釘水平標高小木樁，在挖至接近坑底標高時，用直尺隨時以小木樁復核基底標高。⑶基坑的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時加以保護。在挖方上側棄時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。⑷開挖基坑的土方，如場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的土方數，多出的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。⑸土方開挖至設計標高時，應及時會同地質、設計、質監(jiān)、甲方等有關部門進行驗證，如有不符合要求的松軟土層、墳坑、枯井、樹根等情況，應作出地基處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方應簽證隱蔽工程記錄。質量標準及保證措施⑴保證項目：樁基、基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。⑵允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1標高+0，502長度、寬度03邊坡偏陡不允許⑶基坑開挖后若基礎不能及時施工，以免擾動基坑，造成超挖，待做基礎時再挖除。⑷開挖的基坑，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合要求。安全要求與產品保護⑴相關軸線引樁、標準水準點，龍門板等要注意防護，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，以影響精度。⑵土方開挖時，應防止周邊臨近的建筑物和構筑物、道路管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設計、甲方協(xié)商采取防護措施，并在施工中加強觀測。⑶施工中若發(fā)現(xiàn)文物或古董等，應妥善保護，并應立即報請有關部門處理后，方可繼續(xù)施工⑷基坑積水應及時排出，可以基坑邊修一排水溝至集水坑，以便排出。工人在水中清挖土時，不得帶電作業(yè)，并應做好三級保護。（三）施工測量平面控制網布置依據本工程體形、形狀和施工場地的條件限制，依據建設單位和測繪部門給定的紅線圖位置或控制樁，建立建筑平面控制網。⑴、控制網點制作控制網點使用1cm厚鋼板20*20尺寸、底部焊4Ф12鋼筋，用沖擊鉆引孔，澆砼固定與底層砼樓板上，待復核精度滿足再用鋸片鋸出十字絲交點。⑵、控制網建立施測精度要求測距要求不低L/1000；測角精度不低于20176。⑶平面控制垂直傳遞引測平面控制網垂直引測是依據已建立控制網點，用內控法，利用DZJ6激光垂直準儀，通過各層樓面在控制點投影位置予留20*20方孔作垂直方向引測,控制網點引測到作業(yè)層后,利用J2經緯儀施測,用墨線彈出作業(yè)層閉合控制網,再利用此控制網進行細部的軸線定位。⑷垂直控制網點旨測精度要求配合建設單位委托的垂直單位復核控制網精度要求,層間垂直度偏差不超過3mm,建筑高垂直偏差不應超過3H/1000(H為建筑總高)且不應大于20mm。高程控制⑴依據建設單位提供,經測繪部門復核認定的水準點,用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場,便于觀測,而不易破壞的地方,并不少于三點。⑵高程引測精度要求引測高程采用往返測法,閉合差不應超出5mm。⑶建筑樓層標高引測點布置建筑樓層標高由首層標高控制,布置3個點分別位于兩端及中間柱子上。⑷樓層標高引測利用50m鋼卷尺將3點中標高依據施工進度引2點到作業(yè)層,然后利用水準儀復核2點的閉合差,再進行層間標高施工測。⑸樓層標高引測精度要求層間測量偏差不應超過3mm,建筑總高測量偏差不應超過3H/1000(H為建筑總高,單位m),且不超過177。5mm。結構部分細部放樣要求墻、柱軸線須用墨斗線彈出，且引出外邊緣50cm，且用紅漆做好記號，以便安模檢查復核。施工測量隊伍人員組成1名專業(yè)測量放線施工員。1名專業(yè)測量工人固定配合測量放線施工員。沉降觀測在施工結構階段每15天（或結構層上升一層）提供沉降記錄一次，裝修段每30天提供沉降記錄一次以供參考。砌體放線依據結構施工時在樓層留下紅坐標點為基準，依建筑圖為依據先彈出每個柱子四個方向軸線位置，等樓層清理干凈，再彈出墻體中線；再依據標高控制點在每一層結構柱子上彈出準線以便裝修施工隊伍使用。保證精度措施⑴水準儀、經緯儀、鉛垂儀經計量單位認可才能使用，在工地須由專人使用，專人保管和養(yǎng)護。⑵每次軸線標高引測都必須由質檢員復核。⑶測量人員必須固定，使用鋼卷尺，標尺必須統(tǒng)一，并應妥善保管。⑷各種測量儀器使用前須自檢一次。（四）、鋼筋工程一）、原材料的采購所有鋼筋的采購，必須從經我司審批確認合格的供貨商處采購。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。二）、鋼筋的制作由于本工程現(xiàn)場場地較小，所以準備在現(xiàn)場進行鋼筋制作加工。施工準備⑴機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、電弧焊機及相應吊裝設備。⑵材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后須及時見證取樣送檢。⑶作業(yè)條件①各種設備在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。②專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，算出鋼筋的用量。③操作人員應定崗定位，并按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。操作工藝⑴所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結合調直過程來進一步除銹。⑵鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少3%。⑶根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件的尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增力口長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑷鋼筋的彎鉤或彎曲：下料時應根據圖紙設計要求及其相應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。⑸箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。三）、鋼筋的綁扎安裝施工準備⑴根據設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22號鐵絲，用水泥砂漿制成的50*50mm，厚度等于保護層的墊塊。⑵對安裝完已做預檢的模板，清掃干凈模內的木屑及雜物。⑶做好抄平放線工作，并將預留在鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。⑷按圖紙和操作工藝標準向班組長進行安全、技術交底。操作工藝⑴柱鋼筋綁扎安裝①本工程柱子截面鋼筋密，應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。②豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。，角中間鋼筋的彎鉤與模板成90176。③對Ф22Ф16主筋采用電渣壓力焊連接（即堅焊）。綁扎接頭的搭接長度應按設計要求，而且綁扎接頭的位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（%）：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%的要求。④在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相到成八字形綁扎。在柱苛、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。⑤當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。⑵梁板鋼筋綁扎安裝①按圖紙設計梁縱向受力鋼筋不少是雙層排列，在兩排鋼筋鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，由于框架梁高度高，擬采用模內鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，對于外框架梁可在鋼筋綁完后再支外側梁側模。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135176。，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。③梁鋼筋直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接（詳見焊接操作工藝），接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受接區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50％。④框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。⑤板筋綁扎時，先要清掃板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑥板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合下表規(guī)定：鋼筋搭接長度表：鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級40d35d搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。一般順扣和八字扣綁扎，除外圍兩才根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。⑦板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑶樓梯鋼筋綁扎①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。③主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。④底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。⑷綁扎施工應注意的質量問題：①柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混時立即修整鋼筋的位置。②梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)組合后的寬度小于設計尺寸。在翻祥和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。③梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。④箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。⑤梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扣。⑥板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。⑦板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋、分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑧柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎施工應注意的質量問題：⑴柱預埋鋼筋位移：柱主筋插筋與底板上下層筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前后應有專人檢查修整。⑵露筋：柱鋼筋每隔1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。⑶搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭執(zhí)接長度是否符合設計和規(guī)范要求。⑷鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫好施工簡圖，注明各號筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。⑸綁扎接頭與對焊接頭未錯開、經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距離峁端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。（五）、模板工程（具體安裝詳見附）一）、模板安裝基本要求與規(guī)定：模板及其支架應保證工程結構和構件各部份形狀尺寸和相互位置。應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護等要求。安裝的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。