【正文】 時(shí)，在距梁底2/3高度處加Φ12對(duì)拉螺栓。砼工程：本工程砼采用固定泵或汽車泵送，為保證砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：（1）砼采用商品砼，計(jì)劃利用1臺(tái)汽車泵用自身軟臂進(jìn)行布料。（2）泵管出料口，原則上配2根Φ35和2根Φ50插入式振動(dòng)器，派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時(shí)間長，振動(dòng)器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，再備振動(dòng)器2臺(tái)，備用軟軸振動(dòng)棒5根。振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。（3）為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)間隔和插入深度。 確保砼質(zhì)量的方案，主要有：（1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。（2）嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。（3）攪拌站在澆搗前對(duì)所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應(yīng)。（4）加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。（ 5）配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。（6）與市氣象部門聯(lián)系，預(yù)測(cè)一個(gè)星期的天氣情況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等意外氣候影響，做好養(yǎng)護(hù)工作。第2．：主體結(jié)構(gòu)施工方案施工順序：測(cè)量定位、放線柱（墻）筋綁扎安裝預(yù)埋管線隱蔽工程驗(yàn)收柱（墻）模板安裝 循 環(huán)平臺(tái)梁板排架支撐搭設(shè)梁筋綁扎板底鋼筋綁扎安裝預(yù)埋管線板面鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收砼 澆 搗 砼養(yǎng)護(hù)水平與垂直運(yùn)輸水平運(yùn)輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運(yùn)輸；垂直運(yùn)輸主要利用1臺(tái)40米長塔吊，用于鋼筋、鋼管、模板等的運(yùn)輸。主樓主體結(jié)構(gòu)施工完成后增設(shè)1臺(tái)貨梯，用于砂漿、磚砌塊及人員等的運(yùn)輸。內(nèi)外腳手架本工程外腳手架擬采用落地腳手架，作為外圍結(jié)構(gòu)模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺(tái)，內(nèi)部采用滿堂鋼管排架，用于支撐樓層平臺(tái)梁板模板。砼生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼，計(jì)劃采用汽車泵，泵送。鋼筋工程（1)為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（2)鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復(fù)試工作。（3)成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中，使用時(shí)汽車吊垂直運(yùn)輸至工作面。模板工程（1）、本工程采用框架體系，墻（柱）、梁模板、樓板模板均采用九夾板。 (2)、墻（柱）梁底模、平板配二套模板，從下往上輪翻支撐到頂。 (3)、模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： 1）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：a)模板及支撐自重；b)新澆砼重量；c)鋼筋重量；d)施工人員及施工設(shè)備重量；e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 2）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確；b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c)構(gòu)造簡單、拆裝方便；d)模板接縫不應(yīng)漏漿。 砌筑工程：加氣混凝土砌塊施工方案加氣砼砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、合格證、型號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)日期。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按不同規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)分開堆放，并在砌塊大機(jī)上刻上標(biāo)識(shí)，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。混凝土砌塊砌筑前，技術(shù)部針對(duì)各類墻體畫出排列圖，排列要符合規(guī)范要求做到對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，并根據(jù)排列圖上砌塊尺寸到廠家定制不同長度規(guī)格的定制砌塊。：樓地面工程因此工程樓地面開間較大，故采用機(jī)械磨石機(jī)施工為主，輔以手提磨石機(jī)施工邊角部位、施工工具為拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器。施工中應(yīng)重點(diǎn)控制找平層及三磨二漿的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和各工序間歇期，確保施工質(zhì)量。：門窗安裝工程門窗加工安排（1）特殊門窗必須和生產(chǎn)廠家加工成型，廠家具有專業(yè)水平和特殊的加工設(shè)備，確保門窗的成品質(zhì)量。（2）根據(jù)長期施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，建議生產(chǎn)廠家在加工門窗時(shí)在門窗框上預(yù)先鉆好安裝連接螺栓孔。門窗成品運(yùn)輸和保管（1）門窗在廠家運(yùn)往工地時(shí)，在運(yùn)送過程中，對(duì)裝車應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免道路不平、車輛顛波造成門窗的變形和表面劃痕產(chǎn)生損壞。（2）門窗的收貨和保管（3）門窗廠家按我單位的要求規(guī)格、數(shù)量發(fā)貨、運(yùn)送至工地。（4）門窗的倉庫在發(fā)出送貨通知單前必須按排好倉庫，貨到直接卸入進(jìn)倉妥善保管，以免影響水淋太陽曬，粘上水漬，影響美觀。門窗工程安裝順序：根據(jù)外裝飾材料的垂直和塊料的拼縫找出門窗安裝的水平線和垂直線。門窗安裝順序一般：找水平→垂直線（中心線）→打眼→安裝門窗→外框→固定→嵌縫→安門窗扇→打硅膠→擦洗→保護(hù)。：內(nèi)、外墻粉刷工程材料拌和工藝（ 1)拌和砂漿應(yīng)按照配合比要求規(guī)定，嚴(yán)格控制每拌配料重量準(zhǔn)確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。（2)拌和所用的機(jī)械和堆料場(chǎng)地應(yīng)注意收工整理和機(jī)械清理工作，必須做到堆料場(chǎng)地整齊文明，機(jī)械清潔無污。施工工序要求，內(nèi)墻和平頂粉刷應(yīng)貫徹如下的施工順序： （1）、外墻粉刷施工順序：掛線出砂漿塌餅→做門窗樘大頭角護(hù)角線→出豎頭括糙→平頂括糙→里窗盤粉刷。 （2）外墻粉刷施工順序：掛墻角直線做塌餅→括糙→粉罩面砂漿→粉檐口、壓頂→檢查整修清理粉刷面。 內(nèi)墻混合砂漿操作工藝 （1)、粉刷操作前對(duì)所有墻面應(yīng)全部澆水潤濕清刷，對(duì)局部凸出不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿，～。（2)、內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護(hù)角線，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方，護(hù)角線做成燈草圓粗細(xì)。．10節(jié)：屋面工程屋面防水工程是一項(xiàng)重要的分項(xiàng)工程，是保證常年使用的一項(xiàng)防護(hù)工程。必須可靠耐久，屋面防水層由專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)施工。防水卷材施工工藝（1）找坡層排水方向坡度須正確，按設(shè)計(jì)要求做到平整，通順，清潔無凹凸現(xiàn)象，流水方向通順，匯向雨水口。（2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，當(dāng)溝底過寬，卷材需縱向搭接時(shí)，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。（3）鋪至砼檐口的卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽。當(dāng)采用壓條或帶墊片釘子固定時(shí)，最大釘距不應(yīng)大于900mm。凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴(yán)。（4）立面或大坡面鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)采用粘法，并宜減少短邊搭接。 ．11節(jié)：安裝工程 施工方案編制依據(jù) （1）、業(yè)主提供的資料； (2)、國家和行業(yè)頒發(fā)的各類技術(shù)規(guī)范； ( 3)、本公司還將嚴(yán)格遵守消防局、自來水公司、環(huán)保局、供電局、環(huán)衛(wèi)局、勞動(dòng)局、質(zhì)監(jiān)站等主管部門的有關(guān)規(guī)定。施工組織及部署： （1）集中力量保重點(diǎn)、保工期、在人力、物資、機(jī)具上給本工程的施工以充分保證，安裝施工組將組織好施工管理，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。（2）按土建結(jié)構(gòu)施工順序，組織分段施工，要突出重點(diǎn)，顧及總平面施工，綜合安排。（3）組織配合施工，穿插作業(yè)，密切關(guān)注重點(diǎn)部位。該工程配合量大面廣，暗設(shè)在樓地面、墻體內(nèi)的管線、箱盒必須配合土建工作業(yè)面進(jìn)行。（4）本安裝工程施工總體部署為以下三個(gè)階段：第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，搞好預(yù)留預(yù)埋，其間安裝要見縫插針，適時(shí)進(jìn)行屋面管道、電纜橋架的安裝，為以后的安裝高峰減輕壓力。第二階段：為安裝高峰階段。期間要完成全部主立管、層面主立管、電纜干線、插接母線、管內(nèi)穿線等工程。第三階段：安裝收尾、設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試階段，完成竣工收尾工作。： 樁基各工序具體施工方法為：樁位定位： (1）根據(jù)甲方提供的軸線測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基準(zhǔn)點(diǎn)，并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。(2）導(dǎo)出樁位軸線及樁位點(diǎn)、標(biāo)高。并執(zhí)行測(cè)量復(fù)核、檢驗(yàn)制度，經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)檢驗(yàn)收后施工。(3）在正式壓樁前對(duì)樁位進(jìn)行再次復(fù)驗(yàn)。對(duì)測(cè)量基線要定期復(fù)核，并及時(shí)修正，保存記錄。樁機(jī)就位：壓樁機(jī)就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，調(diào)整平臺(tái)支腿，校正平臺(tái)使之處于水平位置。起吊預(yù)制樁：采用單點(diǎn)吊，先栓好吊裝用鋼絲及索具，啟動(dòng)卷揚(yáng)起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁帽，緩緩放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周邊有510mm的間隙，樁帽與樁頂之間有相應(yīng)的雜木等彈性襯墊。沉樁當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動(dòng)樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平度，%，然后啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下。接樁：(1）、采用CO2氣體保護(hù)焊接法，接樁預(yù)埋鐵件表面清潔，焊接時(shí)應(yīng)采取措施對(duì)稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，無咬肉，夾渣等缺陷，方能施壓。(2）、上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。具體控制方法：下接樁送至距地面1m左右即停止送樁，上接樁吊起后，用水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)接頭處，上下吻合后，縫隙偏差小于規(guī)范要求值，然后進(jìn)行焊接。送樁送樁器的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁標(biāo)高的控制采取如下方法：在樁區(qū)外穩(wěn)固構(gòu)筑物外墻設(shè)置基準(zhǔn)面，計(jì)算出送樁標(biāo)高至該基準(zhǔn)面的距離，然后以送樁器與可望而不可及帽接觸面為起點(diǎn)往上丈量出該尺寸，并以油漆在送樁器上劃倒三角形作標(biāo)記，送樁時(shí)，當(dāng)水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)送樁器所劃標(biāo)記時(shí)，即停止送樁。施工記錄由樁機(jī)駕駛員做施工記錄，注意壓力表讀數(shù)變化，記錄壓力變化較大時(shí)的油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)記錄最后一次時(shí)的油壓表壓力值；并記錄壓樁過程中出現(xiàn)的各種異常情況。 土方工程基坑開挖方法：（1）、土方開挖前對(duì)打樁軸線進(jìn)行定位復(fù)核，并用白灰或老粉放出基礎(chǔ)開挖邊線，在離基坑邊3～5m處打設(shè)木樁，以控制基礎(chǔ)軸線位置。（2）、本工程由于開挖深度不大，土方采用“一步到位”的方法進(jìn)行開挖。（3）、本工程土方計(jì)劃共采用2臺(tái)PC200型1 m3挖機(jī)同時(shí)進(jìn)行開挖，配若干輛自卸汽車擔(dān)負(fù)運(yùn)土任務(wù)。（4）、在機(jī)械挖土的同時(shí)，配足人工修好基坑邊坡。（5）、要有專人配合原體觀測(cè)，隨時(shí)記錄，及時(shí)反饋，及時(shí)掌握周圍環(huán)境的變化。（6）、原則上土方挖至距底板墊層底標(biāo)高高出2030cm處，然后由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。電梯井、集水坑等局部加深區(qū)域再單獨(dú)加深開挖。土方回填方法： （ 1）、基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。（2）、待砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后，抽干坑內(nèi)積水，采用密實(shí)性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實(shí)，其含水量按施工驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或含有機(jī)物的廢土回填。（3）、應(yīng)根據(jù)挖機(jī)回填土進(jìn)度配備合適的人員輔助挖機(jī)填土。鋼筋施工綁扎：（1)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形松脫和位移。（2)、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3)、所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：mm）： 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬及高177。5骨架的長 177。10 受力鋼筋：間距177。排距177。5箍筋間距 177。20 （ 5)板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。構(gòu)造要求：（1)、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2)、鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：墻、板：15mm；梁：受力筋≥25，箍筋和構(gòu)造筋≥15；柱：受力筋≥30，箍筋和構(gòu)造筋≥15。（3)、墻、柱主筋如設(shè)計(jì)無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。（4)、隔墻填充墻與墻柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋拉結(jié)筋。電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：（1)、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形；（2)、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；（3）、在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸(墻、柱、梁)+5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m范圍內(nèi))5支模方法：（1）、施工準(zhǔn)備：模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)墻、柱位置線放置模板，為避免飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8cm，入墻不大于1cm）。（2）、梁、板模板：1)支模排架采用Φ48（扣件連接），樓板排架立桿間距原則上為900mm900mm。2)梁、板底擱柵采用50100木楞，間距@500。3)樓板排架間水平拉桿一般情況下離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫隔1800mm左右設(shè)置一道。4)。（3）、柱模板：1)柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位直徑≥12mm。2)柱筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照柱位置線校正模板位置，并用線錘吊直。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對(duì)，以免出錯(cuò)。（2）在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標(biāo)高及形狀。（3）預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定