【正文】 架及各鋼件焊接后作好防腐. 5. 2．7 屋面冷卻塔支架焊接質(zhì)量要求高，由管道焊接人員施工。施工過(guò)程保證三臺(tái)冷卻塔的基礎(chǔ)底平標(biāo)高相同。2. 8工字鋼直接吊運(yùn)到屋面進(jìn)行焊接操作。5．2. 9 在屋面進(jìn)行拆除及進(jìn)行鋼架焊接時(shí)，要注意屋面防水的保護(hù)：在拆除時(shí)，在較重的鋼材下面鋪墊木方；在焊接作業(yè)時(shí)，在施焊面的下部鋪上鋼板，防止焊渣等燒壞防水層；在拆除屋面防水時(shí)，要作好防雨準(zhǔn)備，備好塑料布等，在屋面開(kāi)口處封蓋。5．2．10 機(jī)關(guān)大樓為國(guó)家重要工作部門，為保證其正常工作，如鑿墻、打孔及管道焊接和大型管材的吊運(yùn)，均安排在夜間進(jìn)行施工。5．2．11 屋面施工中要作好防塵及防火工作。 主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1輕鋼龍骨礦棉板吊頂M22地磚地面M22303輕鋼龍骨石膏板墻面M2待定4屋面防水M25405冷卻塔工字鋼基礎(chǔ)T56地面砼墊層M3137排水溝其它用砼C20M348冷水泵基礎(chǔ)砼C25M32序號(hào)工種人數(shù)備注1木工62瓦工43壯工64焊工15其他2 主要的施工方法5. 5．１　　輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝：彈頂棚標(biāo)高水平線—?jiǎng)澐铸埞欠謾n線—安主龍骨吊桿—安主、次龍骨—安罩面板（及刷防銹漆）b. 彈頂棚標(biāo)高水平線：據(jù)樓層標(biāo)高線，測(cè)量頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，在墻和柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線；：按設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)中的主次龍骨的間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線；：按已彈好的分檔位置，確定吊桿下端標(biāo)高，在頂板上打孔，用膨脹螺栓將吊桿固定在樓板上，吊桿等鐵件應(yīng)刷防銹漆；e. 安主龍骨、次龍骨：按設(shè)計(jì)要求方向?qū)⒅鞔锡埞堑鯍煸诘鯒U上；f. 安罩面板及刷防銹漆：在安裝罩面板前應(yīng)對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線檢查驗(yàn)收，合格后才能安裝罩面板； 托卡固定法：采用T型龍骨時(shí)，罩面板由頂棚中平行次龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根卡檔次龍骨，再將板槽托入T形龍骨翼緣，然后安裝另一側(cè)卡檔龍骨，按上述程序分行進(jìn)行安裝。g、質(zhì)量要求：龍骨應(yīng)無(wú)變形，且要順直；罩面板表面平整、潔凈和無(wú)反銹等；：mm項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng) 目石棉板檢 驗(yàn) 方 法1龍骨龍骨間距2尺量檢查2龍骨水平2尺量檢查3起拱高度177。10短跨1/200拉線尺量4四周水平177。5尺量檢查5罩面板表面平整3用2米靠尺檢查6接縫平直3拉5米線檢查7接縫高低1用直尺和塞尺檢查8四周水平177。5拉線檢查9壓條壓條平直3拉5米線檢查10壓條間距2尺量檢查5 .5．2 地磚鋪貼工藝基層處理水泥砂漿打底做沖筋抹找平層規(guī)方、彈線、拉線鋪貼地磚勾縫養(yǎng)護(hù)層清理：基層上有油污的，需要10%火堿水刷洗干凈后用清水沖洗掃凈；掃除地面浮塵；松動(dòng)處剔除后補(bǔ)強(qiáng)。水泥砂漿打底：在清理好的基層上刷素水泥漿。在基層上灑水潤(rùn)濕后撒素水泥面，用掃帚掃勻。做沖筋：房間四周從+500mm水平控制線下返，彈出地面磚上平線和找平層基準(zhǔn)上平線，用與找平層相同的水泥砂漿抹標(biāo)志塊與找平層上口線平齊，然后做沖筋。，有地漏處向地漏處做5%坡度的放射狀沖筋，以保證地漏處為最低。沖筋使用干硬性砂漿，厚度控制在20—30mm左右,然后拍實(shí)，再用杠尺刮平，使展開(kāi)的砂漿與沖筋找齊。抹找平層：用1；3或1；4的水泥根據(jù)沖筋的標(biāo)高填砂漿至比標(biāo)筋稍高一些，用大靠尺檢查其平整度及標(biāo)高，然后用木抹子搓毛，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)找平層。在房間內(nèi)縱橫方向排好尺寸，將縫寬計(jì)算在內(nèi)。當(dāng)尺寸不足磚的整倍時(shí)，用切磚機(jī)切割成小塊用于邊角處，當(dāng)尺寸相差較小時(shí)用調(diào)整磚縫的方法解決。據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，先在房間中部彈十字線，然后彈縱橫控制線，每隔2—4塊磚彈一根控制線或在房間四周貼標(biāo)磚，以便拉控制線控制方正和平整度。鋪貼地磚：從門口開(kāi)始，縱向先鋪幾行磚，找標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)磚高應(yīng)與房間四周墻上磚面控制線齊平。兩間相通房間則應(yīng)從兩高度間相通的門口劃一中心線相通兩間房，在中心線上先鋪一行磚，以此為準(zhǔn)，向兩邊鋪貼。具體操作方法是：先在找平層澆水泥素漿，掃平，邊澆漿邊鋪磚，在磚背面抹滿、抹勻1：，厚度為10~15mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用。按照縱橫控制線將抹好砂漿的地磚，準(zhǔn)確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，磚的上口要跟線找平，要隨時(shí)注意橫平豎直，然后用木拍板敲實(shí)、找平，并要經(jīng)常用八字尺側(cè)口檢查磚的平整度。勾縫；將鋪好的地磚稍放一會(huì)后，待其增長(zhǎng)些強(qiáng)度，再在磚面上灑水、濕潤(rùn)磚面，撒干水泥面勾縫隙，用掃帚將灰漿掃入磚縫內(nèi)，最后用鋸末或棉絲將灰漿擦凈。養(yǎng)護(hù)：地磚鋪完后，應(yīng)放置48小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)3~4天。養(yǎng)護(hù)期間不得上人。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：地磚地面面層的允許偏差和檢驗(yàn)辦法單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5米拉通線和尺量檢查3接縫高低差1．5尺量和楔形塞尺檢查4間隙寬度不大于2尺量檢查l. 施工中常見(jiàn)通病及防治措施：(1)．泛水過(guò)小或局部倒坡是因?yàn)榈芈?biāo)高過(guò)高、基層的小坑、基層坡度末找好。防治措施給準(zhǔn)墻上+500mm水平線，地漏的標(biāo)高要準(zhǔn)確，并要根據(jù)放射標(biāo)筋的標(biāo)高和坡度施工，應(yīng)使地漏低于周圍面層5mm。(2)．地面不平，出現(xiàn)小的高差：磚的厚度不一致，沒(méi)有嚴(yán)格選磚；地面不平或鋪磚末拍平、敲實(shí)；上人過(guò)早；養(yǎng)護(hù)不利等造成。防治措施：首先要選好磚，不合規(guī)格、不標(biāo)準(zhǔn)的磚不用；鋪貼時(shí)要拍平、拍實(shí)；嚴(yán)防上人過(guò)早，撒鋸末養(yǎng)護(hù)到了天數(shù)以后方可上人。(3)．面層空鼓：原因一：基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；二是上人過(guò)早，粘結(jié)砂漿末達(dá)到強(qiáng)度時(shí)受外力振動(dòng)而使面磚與粘結(jié)層脫離所致。防治措施：加強(qiáng)基層清理和施工前基層的檢查；注意控制上人施工的時(shí)間；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。m．成品保護(hù)要求：(1) 施工時(shí)，不得破壞成品和半成品。要用圍擋或釘木箱子扣上，或)利用腳手架滿鋪，以免掉物砸碎設(shè)備等。(2) 地磚鋪完后，要關(guān)上門或設(shè)圍擋，將鋪完的地磚保護(hù)住，防止上人過(guò)早。(3) 在地磚上進(jìn)行施工時(shí)，不得向地面上扔工具和其它物品，防治將地磚砸碎。電氣工程本階段為整個(gè)工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。：管道埋設(shè) → 掃管穿帶線 → 穿電纜電線 → 箱盒、器具安裝→ 燈具安裝及保護(hù) (1) 管路檢查，清點(diǎn)出線口位置、數(shù)量無(wú)誤后開(kāi)始掃管。(2) 管內(nèi)穿線（纜）工程 工藝流程：放線及斷線選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線的綁扎 (3) 考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行本選擇導(dǎo)線穿 帶 線掃 管放線及斷線導(dǎo)線及帶線的綁扎接 頭 包 扎穿 線導(dǎo) 線 接 頭帶護(hù)口線路檢查絕緣搖測(cè)管內(nèi)穿線工藝流程：： 。、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。，掃管、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒、及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。／2。，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。：。、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：；；，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1）截面積為50mm2及以上的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95 mm2及以上的導(dǎo)線為20m；截面積為180～240 mm2之間的導(dǎo)線為18m。，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40％。：：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。：線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表?？照{(diào)工程安裝 工程概況本工程為國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局辦公樓空調(diào)系統(tǒng)改造工程，施工范圍主要為地下室制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備及管道全部改造，屋頂冷卻塔及管道更換。地下室冷凍機(jī)房設(shè)約克水冷螺桿式冷水機(jī)組3臺(tái)，型號(hào)為YSEAEXS45CIE型，單臺(tái)制冷量為350RT，即標(biāo)準(zhǔn)工況制冷量為1231KW；設(shè)有臥式離心冷凍水泵NP125/315V30/4型3臺(tái)，臥式離心冷卻水泵NP125/315V37/4型3臺(tái)；冷凍、冷卻水系統(tǒng)設(shè)有全程水處理器各1臺(tái)。屋頂設(shè)角型橫流式冷卻塔CTA300UFWS型3臺(tái)。冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7／12℃,采用高位膨脹水箱補(bǔ)水定壓，冷卻塔進(jìn)出水溫度為37／32℃。（見(jiàn)下圖）安裝準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)施工 → 設(shè)備安裝 → 干管及閥門安裝 → 支管及閥門安裝 → 設(shè)備配管 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道保溫 →單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) → 系統(tǒng)試運(yùn)行 （1）材料、設(shè)備要求1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。2）設(shè)備開(kāi)箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開(kāi)箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮；開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)，附件、專用工具是否齊全；設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。（2）套管安裝冷凍、冷卻水管道穿墻均須加套管，套管采用厚1mm的鋼板卷圓而成。根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)外均刷防銹漆兩道。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙用保溫材料密實(shí)填充。（3）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見(jiàn)《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設(shè)計(jì)圖紙和要求測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長(zhǎng)≤50mm型鋼用機(jī)械切割；直徑≤13mm的孔采用機(jī)械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無(wú)縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補(bǔ)水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過(guò)管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于17℃，不可進(jìn)行焊接。④焊接點(diǎn)要層式，焊紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。4）各種閥門在安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。5）與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見(jiàn)清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加外力。（5）管道試壓1）保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。，觀察10分鐘，壓力降≤ Mpa，工作壓力下檢查無(wú)滲漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，待做完防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2）試壓范圍為機(jī)房?jī)?nèi)冷凍水系統(tǒng)及全部冷卻水系統(tǒng)，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用戶系統(tǒng)隔離開(kāi)。（6）管道系統(tǒng)沖洗1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出的水無(wú)污物為止（以目測(cè)出水口與進(jìn)水口水色一致）。4）沖洗時(shí)將設(shè)備隔離開(kāi)，特別是冷水機(jī)組不能進(jìn)污物。（7）防腐與保溫1）防腐：管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,銀粉兩道。2）保溫：空調(diào)冷凍水管、地下室冷卻水管均采用黑色難燃橡塑管殼保溫，冷凍水管保溫厚度為20㎜，地下室冷卻水管保溫厚度為10㎜，保溫接縫間先用專用膠水粘接嚴(yán)密，再用黑色專用膠帶纏緊，不得存在漏氣現(xiàn)象。 1)設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀