【正文】 區(qū)均在封閉的罩棚內進行。這樣可以減少施工時對周圍環(huán)境造成的噪音等污染。施工現(xiàn)場及加工區(qū)其它無噪音機械設備均搭設防雨安全罩棚，供水、供電線路均采用埋地暗敷。現(xiàn)場內的臨時設施、機械設備、道路、供水、電管網等布置詳見施工總平面布置圖。施工過程中，要加強總平面的管理，各工種作業(yè)場地施工機具及材料的堆放要嚴格按平面布置的區(qū)域進行，確保做到取用方便，避免二次倒運，同時也保證現(xiàn)場的整潔文明。避免出現(xiàn)堆放材料占路等原因而影響現(xiàn)場內的交通。（附圖1）第六章 主要分部分項工程的施工方法及質保措施根據(jù)設計礦區(qū)總平面及規(guī)劃的控制紅線，用經緯儀準確地測量出辦公樓的方位及主要控制軸線，并埋設出引樁作為永久性的控制樁，根據(jù)主要控制線分測出其它單位工程主要控制點。標高控制采用水準儀，將高程點引至現(xiàn)場內不被破壞且便于測量的地方埋設永久性的高程控制點，以便于以后測量時復測，測量工作完成后，要報經業(yè)主、監(jiān)理等部門進行驗收，復核無誤后各方辦理好簽證手續(xù)，方可進入下道工序的施工。依據(jù)測設的單位工程控制點對單位工程進行放線，對控制點應做合理保護，確保在施工過程中不被破壞，以保證各單位工程與場區(qū)總體規(guī)劃相符。樓層軸線放樣采取在一層結構地面上設固定的控制軸線引樁，在進行各層澆筑時，在引樁垂線上的現(xiàn)澆板上預留洞孔，用激光垂準儀將控制軸線準確地投測至施工層，在施工層內將軸線規(guī)方后用墨線分彈出各主要軸線。樓層標高控制采用鋼尺在底層已澆筑完畢的四大角框柱上的高程控制點向上量取。用激光垂準儀與紅外線測距儀進行跟蹤監(jiān)測，以便及時糾正偏差。1）測量儀器必須經檢驗合格，且操作必須正確。2）測量施工時盡量在無風天氣晴好時進行。3）測量操作要由二名專職測量員進行操作。4）要切實保護好測量原始控制樁。1）本工程土方開挖采用機械大開挖。在土方開挖前，應根據(jù)自然地坪與設計標高經計算，留足回填時所需的土方，回填土方應在不影響施工且不占用礦區(qū)正常生產的地點堆放，待回填土工程施工時再拉至建筑物處進行回填。2）基坑土方開挖時要留出30cm的人工清挖土，以避免機械超挖及挖土時擾動基土。3）基坑開挖時，基坑四周應根據(jù)現(xiàn)場土質情況進行1：1放坡。開挖基坑時每邊留有2m 工作面。4）基坑開挖完成后要立即組織監(jiān)理、設計單位、地質勘察單位、業(yè)主等部門進行基坑驗收，合格后立即進行基礎墊層砼的施工。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響地基土承載力。1）在進行墊層混凝土澆筑時，首先要將控制標高引至基底，按設計標高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設出墊層標高控制樁，當墊層為大面積整體墊層時，用水準儀在基底橫縱貼餅、沖筋。，這樣有利于控制墊層標高。2）在墊層混凝土澆筑完畢12h內，要立即進行澆水或覆蓋養(yǎng)護。1）墊層彈好定位線后，進行柱基網片鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，要彈出網片鋼筋分部線。綁扎時，要求長向網片鋼筋置于短向網片鋼筋之下，且長短向鋼筋要垂直并均勻分布，交點要全數(shù)綁扎且綁扎牢固。然后插入基礎柱鋼筋，柱鋼筋下端要設有900彎鉤柱腳，且要與網片鋼筋綁扎牢固。2）柱基模板全部采用鋼模板，采用鋼管腳手架支撐。支設時要按墊層上彈出的木板線進行。要求支撐牢固，基礎柱插筋位置應固定正確。3）在進行混凝土澆筑前，要仔細清理模板內雜物及通知監(jiān)理、質監(jiān)等部門進行鋼筋、模板驗收，合格后便可進行混凝土澆筑。（4）柱基網片鋼筋下要墊設雙向800800mm間距的混凝土保護層點塊。保護層采用塑料成品點塊。（5）混凝土澆筑時，首先檢查柱及墻插筋軸線位置正確無傾斜時，便可進行混凝土的澆筑。澆筑時要采取基坑槽內對程澆筑，以防引起插筋位移。（6）混凝土振搗采用插入式振搗器，要分層進行振搗，且插點間距要控制在30 cm左右。插點要均勻設置，快插慢拔。（7）基礎地梁底澆筑100厚C15砼，側模用M5水泥砂漿MU10機磚砌240㎜墻，表面抹2㎝厚1：2水泥砂漿。為防止磚過快吸收水分，澆筑前充分潤濕。 待基礎混凝土施工完畢后，及時進行土方回填。室外回填土采用原土分層回填。室內回填采用原土對稱分層回填。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。夯實遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。要嚴格控制回填土的含水率，使含水率控制在最優(yōu)含水率之間。每回填層要按面積比例進行抽樣回填密實度測試點，采用環(huán)刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。1）搞好地下構筑物及管線的調查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。2）基礎測量工作必須正確無誤。3）機械開挖采取人工配合進行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。4）土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超25cm，夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300m2不少于1組。不足300m2取樣1組。5）進場的原材料進行嚴格檢驗，混凝土中所摻的外加劑（包括泵送劑、防動劑、膨脹劑）必須有產品合格證，使用說明及現(xiàn)場試配試驗報告單。6）混凝土采用現(xiàn)場攪拌，要嚴格控制混凝土配合比。7）施工完畢后，混凝土要認真養(yǎng)護，確?；炷翉姸仍鲩L。8）技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作?；A模板采用鋼模板，外雙排腳手架支撐，內側搭滿堂腳手架支撐，基礎模板加對拉片縱橫雙向固定，對拉片間距500㎜，對拉片及基礎支設如下圖：柱模全部采用鋼模，安裝順序為：安裝前彈線——模板安裝——檢查對角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應在模板下鋪一層1020 mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內的雜物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。柱箍采用12槽鋼及Φ16螺栓桿固定。柱箍間距為400mm。柱模校正及整體固定采用單鋼管與柱模四邊卡緊，組成封閉柱框，再與柱周邊的結構腳手架固定，固定時要橫跨一根及兩根結構立桿。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中間豎向固定步距要小于500mm。、板模板安裝梁、板模安裝順序：復核軸線、底標高位置——支梁底?！壴轰摻睢Я簜饶！獜秃肆耗３叽缂拔恢谩B接固定梁側?！U上調節(jié)絲杠、鋪大楞——鋪平板竹膠板模板——綁扎現(xiàn)澆板鋼筋。（1）梁、板模板全部采用鋼模板，支承系統(tǒng)全部采用扣件式鋼管腳手架，并要經過模板支承結構計算，按計算書數(shù)據(jù)進行支設。平板模板采用鋼管立柱加可調節(jié)絲杠支承，上架50100mm的方木后鋪竹膠合板，模板標高誤差可通過調節(jié)絲杠來調整。（2）梁跨度大于4m時，梁底?？缰幸M行1～3‰的起拱。（3）梁模板高度大于400mm時，加＠500對拉片，對拉片拉桿φ16，梁模板支設如下圖： 梁模板對拉片排數(shù)梁高（mm）對拉片排數(shù)400600 mm一排600800 mm二排8001000 mm三排10001300 mm四排（3）為保證模板接縫嚴密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙，梁、柱陰陽角處采用粘貼海綿條的方法防止漏漿。（4）模板拆除：梁側模板拆除時，混凝土強度要保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除，梁板底模拆除時，要按混凝土澆筑時的同條件試塊的抗壓強度作為拆模依據(jù)。混凝土拆模時的強度要求進行對照滿足時方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷載梁底模拆除還要根據(jù)附加荷載驗算后確定。混凝土拆模強度表結構類型跨度按設計混凝土強度標準值的百分比板≤22≤8850%75%100%梁8≤8100%75%懸挑任何跨度100%（1）對拉螺栓φ16間距600中間加8080㎜止水片。（2）在地溝底板上300mm及地梁底150mm處設置兩道300㎜寬4㎜厚鋼板止水帶通長設置。、柱與柱、墻與墻之間夾8㎝厚20Kg/m3聚苯乙烯板，以防止伸縮縫內掉入雜物。：（1）混凝土澆筑前要認真復核模板位置，垂直度、平整度、標高、檢查預留孔洞，埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前要滿刷脫模劑。（3）混凝土澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）混凝土施工前，應清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要預留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。（5）模板拆除必須經本工程技術負責人按同條件試塊強度依據(jù)出示拆模通知單后方可拆除。基礎梁、板、柱構造柱45d/層28d/層9d/層：鋼材全部由公司材料公司按ISO9001材料采購控制程序進行采購。進入現(xiàn)場的鋼筋按規(guī)格必須有出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。進場后，項目部要按所進的批次、數(shù)量、規(guī)格按材料檢驗程序進行分別抽樣復檢。合格后方可開始使用。鋼筋在制作加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能指標檢驗。：（1）柱鋼筋的搭接長全部采用電渣壓力焊，梁鋼筋的搭接長全部采用閃光對焊及坡口焊、單雙面搭接焊、柱鋼筋直徑小于14㎜的搭接長采用綁扎接頭，搭接長度按規(guī)范要求。（2）鋼筋直螺紋連接接頭設置在同一構件同一區(qū)段內受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段內，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭所占的比例不宜超過50%。（3）鋼筋接頭的位置及端部錨固等構造作法要嚴格執(zhí)行設計圖紙 。（4）連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每300個同類連接接頭抽樣一組進行試驗。（1）原材料儲存鋼材的進場要根據(jù)材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號、規(guī)格進行分類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m，要求鋼筋架空離地保證300mm。以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。（2）成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數(shù)量、型號及所處梁板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。3）鋼筋下料及綁扎（1）鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術交底，準確后詳細填寫料單并報工地技術負責人審核，核準后方可進行下料。（2）成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數(shù)量、規(guī)格及型號。（3）綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。（4）鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設。梁、主筋保護層為25mm，柱主筋保護層厚度為30mm。墊塊間距為800mm，平板受力鋼筋保護層為15mm。墊塊呈梅花型布置，間距為500mm。以確保澆筑后混凝土內的鋼筋位置正確。（5）為了保證現(xiàn)澆板內的負彎矩鋼筋位置正確，采用φ18的鋼筋焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負筋保護層與負筋直徑。墊于負筋下，通常設置，馬凳間距為500㎜，馬登做法如下圖：（6）柱基礎上下層網片安裝時，在雙層網片中縱橫向設Φ25鋼筋馬登，間距500㎜，馬登做法如下圖：（7）柱主筋定位采用鋼筋焊成定位卡沿柱高套在主筋上，以控制鋼筋間距位置，定位卡間距500mm,柱主筋保護層厚度用塑料墊塊控制。柱定位卡示意見下圖： 混凝土工程水泥（1）本工程所用混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，本工程所采用的水泥全部為蒙西水泥。水泥在進場時要有出廠檢驗報告及出廠日期。各種不同標號的水泥要分別入庫進行存放。水泥進場后要按批號、數(shù)量、分別進行抽樣試驗。（2）、粗、細骨料砂、石的選用同樣要進行級配及含泥量試驗，按試驗結果進行不同強度等級的混凝土配合。砂子選用前房子優(yōu)質砂子，石子選用魏家卯優(yōu)質破碎石。、混凝土配合比設計審核本工程所采用的混凝土配合比均由我公司一級實驗室試配優(yōu)選后提供，配合比單要經總工程師及監(jiān)理工程師審批同意后嚴格按配合比執(zhí)行。、混凝土澆筑前的準備工作（1）對施工人員進行技術交底。（2）澆筑混凝土時需搭設料臺操作平臺。（3）檢查模板尺寸及支撐是否牢固。（4）組織監(jiān)理、質檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進行簽字認可。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌申請制度。（5）澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土時，應鋪好跳板，跳板支承在鋼筋馬凳上，不得直接鋪在鋼筋上，待混凝土澆到一定位置，隨澆筑隨撤去鋼筋馬凳，本工程共使用如下圖馬凳274個，馬登做法如下圖：、混凝土攪拌本工程主體、梁、板、柱混凝土采用現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場攪拌時要嚴格執(zhí)行配合比通知單，測定砂、石含水率進而調整為施工配合比。粗細骨料的計量要做到車車過磅計量。、混凝土澆筑（1）為了保證主體結構的施工質量及加快施工進度，本工程中柱、梁、板計劃一次性澆筑，不再設其它施工縫。（2）混凝土澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞。（3）混凝土振搗全部采用插入式振搗器。平板應盡量少振，但要保證密實，對于梁柱節(jié)點鋼筋集中時，采用φ30mm振動棒進行振搗?；炷翝餐?2h要進行二次復振。（4）混凝土振搗完畢，要及時用木抹搓平、搓毛，初凝前要進行二次拍打抹壓。（5）施工縫的留設位置A、次梁：混凝土澆筑時要順次梁方向澆筑，留設位置在次梁跨中1/3范圍內。B、梁：靠邊支座1/31/4范圍內。C、現(xiàn)澆板：留設在平行于短邊的跨中。D、柱、墻：留設于梁底50mm。F、留設方法：施工縫要留成垂直縫，縫端部內擋快易收口鋼絲網，外擋木板。E、地溝：地溝底板上300㎜及地梁下150㎜兩道，并加300寬4㎜厚鋼板止水帶。、混凝土接槎：，先剔除原有混凝土接槎處的松動石子，石子表面水泥薄膜，用水充分濕潤后先澆一層2030mm厚與混凝土同配合比的無石混凝土后再進行混凝土