【正文】 2）操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 3）木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。 （ 2）支模與拆模 1）使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不 準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m 以內(nèi)頂撐不小于8cm，5m 以內(nèi)不小于10cm， 5m 以上經(jīng)過設計。 2）頂撐應從離地面50cm 高設第一道水平撐，以后每增2m 增設一道。水平撐應 縱橫設置。 3）頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50cm8cm ，相鄰 接頭應相互錯開。 4）支撐底端地面上加5cm 墊木，不得墊磚。 5）支模應嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐攀登上下。 6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具板時應用運輸工具 或用繩子系牢升降，不得亂扔。 7）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭等釘牢，防止因扶空、踏空而 墜落造成事故。 9）模板上預留洞位置，應在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞應在拆模 后將洞口蓋好。 10）拆除模板應以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，達到設計強度的75%后，經(jīng)施工 技術人員同意后進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉 倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 11）拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模 板支撐，梁應先拆底模后拆側模，拆模人應站在同一側，不得站在拆模下方，幾人同 時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 拆下來的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 （五）混凝土工程 本工程混凝土使用JS—500 攪拌機、P—800 自動配料機和HBT—60A 混凝土輸 送泵，采用現(xiàn)場攪拌、泵送施工。 1．混凝土配制 （ 1）混凝土性能指標：混凝土配合比由監(jiān)理單位現(xiàn)場鑒證取樣，送有資質的試 驗室檢驗，并根據(jù)檢驗結果提供配合比，施工中嚴格計量，準確執(zhí)行配合比。 （ 2）對混凝土原材料的要求 粗細骨料的質量直接影響混凝土的質量，因此對混凝土的原材料必須精心選擇， 質量嚴加控制，不符合要求的原材料不準進場使用。水泥： 級，品 種采用普通硅酸鹽水泥。水泥每次進場時應檢查廠家的3d 測試報告（其中標明數(shù)量、 運輸交付日期以及批號），進場后，必須按規(guī)定取樣檢測。砂石：技術指標除應符合 （JGJ 5279）和（JGJ 5379）的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量應 小于 3%。石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊或包裹石子表面，且不 得大于是1%，%。各項指標達不到要求者不得使用。 水：混凝土的拌合用水應潔凈，不含有害雜質，使用前應進行成分檢驗，必須 符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工還不得含有冰塊。 2．作業(yè)條件 完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽驗收工作后，混凝土施工時，木模板應提前澆水濕 潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結構內(nèi)部設置的鋼筋及鋼絲不得接觸模板。 3．操作工藝 （ 1）準備工作 為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線 搭設行走馬凳。對班組制作人員進行技術交底，明確澆搗順序，施工要點。對鋼筋綁 扎、預留管道、預留孔洞、模板支設尺寸及支撐加固情況 進行認真自檢，自檢合格 后，會同有關人員進行檢查，填寫工程隱蔽記錄，驗收完后，方可澆筑混凝土。 （ 2）混凝土澆筑 基礎底板混凝土澆筑時采用斜面分層、薄層推進、坡頂、坡中、坡底三點同 時振搗的操作工藝，并采用二次振搗方法，加快混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)?；炷琳駬v 時，有專人負責，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。 柱混凝土施工時，每柱使用兩臺以上插入式振搗器，一臺負責柱口送料，其他負 責振搗，振搗用振搗器應快插慢拔，振搗到位，避免漏振或振搗過度導致?lián)文！?GBF 現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋混凝土施工時，應澆水濕潤模板和 GBF 高強薄壁 管，使用30 型插入振搗器，振搗間距不大于30cm，每管間肋必須振搗，不得漏振。 4．混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后，及時覆蓋塑料薄膜，保水隔熱養(yǎng)護，派專人澆水養(yǎng)護，以表 面保持潮濕為準?；炷翍B(yǎng)護7d 以上。 （六）砌體工程 本工程所用砌為蒸壓加氣混凝土砌塊，注意以下事項： 1．工藝流程：墻體放線、砌塊撒水濕潤—配制砂漿—砌塊排列—鋪砂漿—校正 —砌筑鑲磚—豎縫灌砂漿—勒縫。 2．施工前，按照抄出的 50cm 水平線，放出第一皮砌塊的位置，先砌筑 5 皮黏 土磚，在砌筑砌塊。砌筑前一天，應對砌塊撒水濕潤，沖掉浮塵。 3．按照砌塊規(guī)格和柱跨尺寸進行排列砌塊、劃線，經(jīng)審核無誤后，再進行組砌。 排列時盡可能采用主規(guī)格砌塊，應占砌筑量的75%～80%。 4．砌塊排列上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于高度的1/3， 且不小于150mm，如果搭、錯縫不能滿足壓搭要求，采取砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 5．縱橫交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。 6．砌體水平灰縫為15mm，垂直灰縫寬度為20mm，大于30mm 的垂直縫用C20 細石混凝土灌實。 7．盡量少鑲磚，必要時應整磚平砌，盡量分散。所用磚強度不能小于砌塊強度。 8．砌筑時，從轉角處或定位砌塊開始，砌筑一皮，校正一皮，拉線控制標高和 平整度。鋪灰長度不得超過 ，每砌筑、校正完一皮磚后，用砂漿灌垂直縫，隨 后進行原漿勾縫，深度一般為3—5mm。 （七）屋面防水、地下室外防水、衛(wèi)生間地面防水工程 防水工程的質量關系到使用功能，施工中應從原材料質量、施工工藝、細部處 理以 成品保護方面著重加以控制。 1．屋面防水 本工程屋面防水為氯丁膠防水涂料一道、改性瀝青油氈 SBS4mm 厚一道，施工 時從鋼筋混凝土屋面板結構層、保溫層、找平層、防水層、保護層各個施工環(huán)節(jié)進行 重點質量控制。屋面工程根據(jù)設計和使用要求嚴格施工嚴格把關。 （ 1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸強度、伸水率、耐熱、抗老化的性能指標 均應符合設計及當?shù)匾?guī)范。 （ 2）基層處理及要求：進行防水層施工以前，將基層表面的干結水泥砂漿等雜物 清除干凈，油污、鐵銹等用砂紙、鋼絲刷或有機溶劑清除掉。 （ 3）找平層水泥砂漿抹平，并要與基層粘結牢靠，無松動，空鼓、凹坑、起砂掉 灰等現(xiàn)象，與女兒墻交接處應抹成均勻一致、光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水 管相連接的轉角抹成光滑的圓弧形，其半徑為150mm，基層保持干燥，含水率不大于 9%。卷材防水層施工完畢后，在其上施工面層時，要注意保護。 2．衛(wèi)生間樓地面的防水 本工程衛(wèi)生間采用聚氨脂涂膜防水材料，樓地面的防水影響到建筑物的使用功 能，應嚴格保證衛(wèi)生間不滲漏。樓地面的防水的施工程序：管道安裝174。驗收174。管道堵 洞174。驗收174?；鶎忧謇?74。水泥砂漿找平層174。防水層174。蓄水試驗174。防水保護層174。面層。 3．地下室外防水 本工程地下室外防水為SBS4mm 厚改性瀝青油氈一道。 工藝流程：清理基層—涂刷基層處理劑—抹鋪貼表面附加層—鋪貼卷材—熱熔封 邊—保護層 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。基層處理劑是將氯丁膠瀝 青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把涂刷均勻涂刷于基層表面常溫經(jīng)過4h 后，開始鋪貼卷材。先附加層施工，采用一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層， 在陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和規(guī)范的規(guī)定。附加層施工完畢 驗收合格后鋪貼卷材，卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。鋪設時接逢應錯開。將改 性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加 熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱地面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的 材面剛剛熔化時將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固。將卷材搭接處用噴槍 加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度末端收頭時用密封膏填嚴密。已鋪 好的卷材防水層,應采取臨時措施進行保護,待驗收合格后，砌筑好防水層的保護墻。 （八） 裝飾工程 抹灰工程： 本工程為大面積輕質砌體表面抹灰，應注意砌體與框架梁柱之