【正文】 土 ② 、澆筑混凝土?xí)r，從 A軸到 D軸，從 1軸到 8軸，進(jìn)行蛇形澆筑。 （ 2）施工技術(shù)設(shè)計(jì) 獨(dú)立基礎(chǔ)采用竹膠復(fù)合木模板，地梁采用木模板支設(shè)側(cè)模，獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁下 均鋪設(shè) 10mm的墊層。 （ 3）冬雨季施工措施 為了預(yù)防獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)，遭遇雨季，因此 基坑四周設(shè)排水溝，要求最淺處比基底深 1%坡度找坡，基坑四角處設(shè)集水坑 , 集水坑大小尺寸為 1000mm（長） x1000mm（寬） x1000mm（深）。 （三）、主體結(jié)構(gòu)工程 施工順序 根據(jù)本工程特點(diǎn)，本建筑物劃分為四個施工段，一層為一個施工段，每層從 A軸到 D軸，從 1軸到 8軸，進(jìn)行蛇形施工， 按各工序進(jìn)行流水作業(yè) 。每施工完一層，進(jìn)行驗(yàn)收。 水電設(shè)備安裝預(yù)埋、予留，不考慮流水段劃分，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行 。 施工技術(shù)設(shè)計(jì) (1)、 鋼筋工程： 框架梁、框架柱、抗震墻暗柱當(dāng)受力鋼筋直徑 ф≥ 16采用直螺紋機(jī)械連接，接頭性能等級為一級； 當(dāng)受力鋼筋直徑 ф＜ 16時(shí)可采用綁扎搭接。 (2)、 混凝土工程： 本工程主要采用商品砼，部分零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌混凝土，現(xiàn)場配備一臺攪拌機(jī) JZ250,商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土汽車泵，零星混凝土運(yùn)輸采用手推車。 (3)、 模板支撐系統(tǒng)： 砼梁板柱模板均采用竹膠復(fù)合木模板；梁、板模板采用滿堂紅扣件式腳手架作為支撐系統(tǒng)，框架柱采用架管， 3型扣件及ф 14 螺栓加固。 (4)、腳手架工程 采用落 地式雙排外腳手架，立桿間距為 ，橫距為 ，水平桿間距為 。 鋼筋工程 (1)、鋼筋工程工序流程：翻樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。 (2)、本工程鋼筋采用鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，鋼筋運(yùn)料采用平板拖掛車運(yùn)至現(xiàn)場。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。 (3)、本工程采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G10114》表示方法。圖中未注明的構(gòu)造要求應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求執(zhí)行。 (4)、主筋的混凝土保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)鋼筋 40mm 梁 25mm 柱 30mm 板 15mm 注：各部分主筋混凝土保護(hù)層厚度同時(shí)應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的要求。 (5)、 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中存放、加工。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型等。工地設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)、電動除銹機(jī)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)。 (6)、 原材料要求 :進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中 如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 (7)、 鋼筋的儲存 :鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。 (8)、 鋼筋的連接 ,本工程鋼筋連接要求 : ①框架梁、框架柱、抗震墻暗柱當(dāng)受力鋼筋直徑 ф≥ 16采用直螺紋機(jī)械連接，接頭性能等級為一級； 當(dāng)受力鋼筋直徑 ф＜ 16時(shí)可采用綁扎搭接。 ②接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。 ③受力鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用綁 扎搭接接頭時(shí)，在任一 ，和當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，在任一接頭處的 35d（ d為較大的直徑）區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭形式 受拉鋼筋 受壓鋼筋 綁扎搭接接頭 梁、板 、墻 柱 50 25 50 機(jī)械接頭 50 不限 ④縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 La及抗震錨固長度 Lae詳見《 03G1011》第 3 34頁。 縱向受拉鋼筋的搭接長度 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（ %） 25 50 100 Li Lle ⑤縱向受壓鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋錨固長度的 ； ⑥縱向受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的 ；且任何情況不應(yīng)小于 200mm。 (9)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板 除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應(yīng)符合以下要求： ①板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)＞ 5d，且應(yīng)伸入到支座中心線； ②板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時(shí)，負(fù)筋在梁內(nèi)或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La； ③雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下 排，長跨鋼筋置于上排； ④當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上； ⑤板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸＞ 300的孔洞，施工時(shí)給各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸＜ 300時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺寸＞ 300時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥ 5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d，且應(yīng)放 置在受力鋼筋之上。 ⑥水、暖、電管井的板為后澆板，當(dāng)注明配筋時(shí)，鋼筋不斷；未注明配筋時(shí)，均雙向配筋 φ 8@200置于板底，待設(shè)備安裝完畢后，再用同等級的混凝土澆筑，板厚同周圍樓板。 ⑦板內(nèi)的分布鋼筋（包括樓梯跑板），除注明者外見下表： 樓板厚度 ≤ 110 120～ 160 分布鋼筋直徑、間距 φ 6@200 φ 8@200 注：分布鋼筋還需同時(shí)滿足截面面積不宜小于受力鋼筋截面面積的 15%。 ⑧凡在板上砌墻時(shí)，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部放置加強(qiáng)筋（圖中注明除外），當(dāng)板跨 L＜ 1500時(shí)， 2φ 16；當(dāng)板跨 1500＜ L＜ 2500 時(shí)， 3φ 16；當(dāng)板跨 2500＜ L時(shí)， 4φ 16。 (10)、鋼筋驗(yàn)收 ①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。 ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 ③檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。 ④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 ⑤檢查鋼筋是否清潔。 ⑥鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢 查 受力 鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 綁扎箍筋橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 混凝土工程 (1)、本工程混凝土型號： 混凝土所在部位 混凝土強(qiáng)度等級 基礎(chǔ)墊層 C15 獨(dú)立基礎(chǔ) C30 一層～屋面主體結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板、樓梯 C30 其余各結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)造柱、過梁、圈梁等 C25 (2)、本工程混凝土大部分采用商品混凝土，采用汽車泵送；零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌混凝土，采用人工手推車運(yùn)輸。 (3)、 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 ① 現(xiàn)場臨水、臨電已接至施工操作面。 ② 混凝土泵車、運(yùn)輸車、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的運(yùn)輸泵和振搗器，所用的機(jī)具場地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架起泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固； ③ 澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件 是否符合設(shè)計(jì)要求。并辦理隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。用水沖冼模板內(nèi)遺留塵土及混凝土殘?jiān)?，保持模板板面濕潤、無積水。 由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊大，因此設(shè)計(jì)模板時(shí)必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 ④ 根據(jù)混凝土澆筑路線，鋪設(shè)腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，砼板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 ⑤ 掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣變化的情況，已 保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量； (4)、 砼澆筑順序： 要求砼澆筑時(shí)要從一端開始向另一端推進(jìn)，采用一次性連續(xù)澆筑。 (5)、 梁板砼施工 先澆柱砼，后澆梁板。柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁的砼分層澆筑或階梯向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高，再與板的砼一起澆搗，隨前階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高大于 1m,可先將梁單獨(dú)澆筑至板底下 2~3處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振搗器 振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵輥碾壓，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在終凝前再用木抹子抹一遍。 在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。 (6)、 柱子混凝土施工 ① 在澆筑柱子混凝土前，底部應(yīng)先填 5～ 10cm厚水泥砂漿，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ②柱子混凝土澆筑，采用分層澆筑，每層厚度不超過 50cm，振搗棒從柱子四角分別插棒振搗，以防漏振。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí) ，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)置串筒，或在柱模板上側(cè)面留孔進(jìn)行澆筑，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，不留施工縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 ③ 柱子拆模后，及時(shí)用塑料薄膜把柱子包裹好。 (7)、 樓梯混凝土的澆筑 樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。 (8)、 澆筑過程中注意事項(xiàng) ① 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距 30～ 40cm。 ② 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須 間歇，在下層混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。 ③ 混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完畢。 ④ 柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭，對此部位應(yīng)采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗不得觸動鋼筋和預(yù)埋件以及預(yù)應(yīng)力筋，振搗后檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工搗實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免 踏壓碰撞定位筋以及端部預(yù)埋件。 (9)、砼的養(yǎng)護(hù) 本工程框架柱砼采用涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜噴水養(yǎng)護(hù)，頂板及其他采用塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后 12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 本工程砼大多為泵送砼，摻用外加劑、粉煤灰等，故養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來決定。當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 ， 允許在其上來往行人和安裝模板和支架。 (10)、砼工程質(zhì)量驗(yàn)評與檢驗(yàn)方法 ①主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目的檢查： 混凝土配合比、原材料計(jì)量、資料。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合新的驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。 檢查施工記錄、見證取樣登記。 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露隙、夾渣等缺陷。 允許偏差項(xiàng)目見下表： 現(xiàn)澆混凝土允許偏差 序 號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 層 1 軸線位移 梁 8 剪力墻 5 2 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 3 墻、梁截面尺寸 +8 5 4 垂直度 每層 8 全高 H/1000 且不大于 30 5 表面平整度 墻 8 ②砼試塊的制作取樣 砼試塊的留置制作試塊時(shí)應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn)隨機(jī)取樣，三塊試塊為一組，一組試塊應(yīng)在同一盤料中抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盤時(shí)，取樣不得少于 1次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時(shí)，同一配合比的砼每 200 m3取樣不得少于 1次。 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于 1次。 每次取樣應(yīng)不少于留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 留置砼試塊時(shí)，應(yīng)注意留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20