【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)。結(jié)合工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本工程特點和實際情況，本工程主要檢測設(shè)備選用如下：名 稱 型號 精 度 數(shù) 量 用 途經(jīng) 緯 儀 DT105C C2″ 1 角度測量水 準(zhǔn) 儀 AL222 3㎜/km 2 施工水平測量50m 鋼卷尺 檢驗合格 3 垂直、水平距離測量線 錘 5㎏ 10 垂直測量⑴進(jìn)場后先對紅線坐標(biāo)樁進(jìn)行測定復(fù)核，檢查無誤后方可使用。⑵根據(jù)紅線坐標(biāo)樁建立平面施工控制網(wǎng)，定位放線施測完成后，要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。⑶平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先總體，后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)，樁位選在通視良好，易于保存的位置。⑷提高測設(shè)精度，保證在允許偏差之內(nèi)，為施工提供可靠的依據(jù)。先熟悉圖紙，核對有關(guān)尺寸，經(jīng)核對無誤后，計算成測量定位資料，并完成施工定位，將相關(guān)資料整理，要有可追溯性，引出軸線控制樁，采取保護(hù)措施，將水準(zhǔn)點高程引測至現(xiàn)場，布設(shè)成施工水準(zhǔn)點不少于三點，定位完成檢查無誤后，請主管部門驗線，基礎(chǔ)開挖前，放出基坑邊坡線，挖至接近坑底時，釘出水平控制樁，基礎(chǔ)墊層完成后，將主軸線投測到墊層上，定出柱位置和基礎(chǔ)邊線，經(jīng)自檢、互檢合格后申請驗線。⑴軸線投測：由建筑物四角和 5 軸向上投測，保證軸線投測精度和變形縫兩側(cè)軸線交圈質(zhì)量。⑵高程傳遞：首層施工過程中，當(dāng)柱拆模后，在177。 以上50㎝處，定出水平控制線，保證精度，以上標(biāo)高均由首層固定點向上傳遞，不少于 3 點，誤差在允許范圍內(nèi)，取平均值作為施工層控制標(biāo)高。：隨主體結(jié)構(gòu)施工要做好沉降觀測，觀測點布置在建筑物四角和變形縫處，隨施工每增加一層觀測一次，觀測采用水準(zhǔn)儀，并且做到“三不變” ，觀測人員不變，使用儀器不變，觀測線路不變，選擇觀測的天氣要相似，將觀測資料要整理，做為歸檔內(nèi)容，沉降觀測延續(xù)時間按規(guī)定執(zhí)行，并繪制沉降量與時間關(guān)系曲線，作為建筑沉降分析資料。. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土方工程本工程動遷房的基坑不深。 （原土下 左右）根據(jù)本工程所處的地理位置、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況及施工用地等情況綜合分析，本工程基坑圍護(hù)采用土方大開挖并放坡，四周用 米高的鋼管作圍護(hù)欄桿。為確保基坑邊坡安全，我們將嚴(yán)格遵照以下原則進(jìn)行施工。⑴堅持在基坑四周 2 米內(nèi)嚴(yán)禁堆土，根據(jù)先后順序開挖，嚴(yán)格執(zhí)行原則，施工前，由設(shè)計人員進(jìn)行專題交底，施工中聽從設(shè)計人員發(fā)出的各項指令。⑵堅持監(jiān)測指導(dǎo)下，根據(jù)各個階段的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化施工。⑶堅持在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下進(jìn)行土方開挖，堅定不移遵照安全第一的原則組織施工。根據(jù)開挖設(shè)計方案，為保證挖土及地下結(jié)構(gòu)工程順利施工，對基坑周圍、地下水位等由專人定期進(jìn)行觀測，觀測結(jié)果及時反饋，土建在土方開挖前，準(zhǔn)備草包（編織袋） ，一旦發(fā)生塌方現(xiàn)象，及時處理，采用草包（編織袋）裝土坑內(nèi)回填，坑外卸荷等方法應(yīng)急處理。挖土方要采用反鏟挖掘機挖土，坑底預(yù)留 10㎝采用人工挖土、修邊方式，基礎(chǔ)施工過程中若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，及時通知設(shè)計院會同有關(guān)單位研究處理。⑴基坑、基槽降水考慮到基坑土質(zhì)較好，且水位不高，故基礎(chǔ)施工時采用四周設(shè)明溝，南北設(shè)集水井用水泵抽水的方案，進(jìn)行排水。土方開挖前，沿基坑四周邊地面設(shè)置貫通的地面排水溝，以防地表的雨水、施工用水進(jìn)入基坑，坑外排水溝的尺寸為 500300(h)，沿排水溝每隔一定距離設(shè)置集水井，地表水排入城市下水管網(wǎng)。⑵土方開挖方式選擇根據(jù)設(shè)計基坑的特點，遵照安全第一的施工原則，基坑開挖采用二次性開挖，在機械開挖后，所剩的土標(biāo)高應(yīng)輔以人工修平，坡面平整度允許誤差為 20㎜，邊坡角度的允許誤差為 10。⑶機械設(shè)備選擇及配備序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 日產(chǎn)松下挖土機 臺 2 挖土設(shè)備2 污 水 泵 臺 8 排水設(shè)備3 潛 水 泵 臺 7 排水設(shè)備⑷土方開挖施工流程：①第一層土方開挖基礎(chǔ)除基坑放坡處外，按設(shè)計要求再大面積挖 1m。②第二層土方開挖開挖距墊層底 10cm 處，采用人工修土至基坑底標(biāo)高。第一層土完成后，緊隨施工基坑邊做環(huán)通的排水明溝和集水井。⑸回填土施工：本工程施工場地比較寬暢，在基礎(chǔ)土方開挖過程中所有的土方均堆放現(xiàn)場，土方應(yīng)堆放至離基坑邊至少 2 米以外，回填土方由挖機運土至指定位置，然后用人工進(jìn)行回填。⑹質(zhì)量保證措施：①基坑挖土施工，應(yīng)有專人接收信息，指導(dǎo)施工。②土方分層開挖，應(yīng)嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，防止超挖。③臨時邊坡必須按方案施工，不準(zhǔn)擅自挖去或挖陡。④應(yīng)嚴(yán)密注意降水排水情況，并派專人負(fù)責(zé)降水排水記錄工作。. 基礎(chǔ)工程⑴墊層施工樁頭處理土方工程在人工清土至設(shè)計標(biāo)高后，制模和澆筑墊層工作緊跟土方開挖階段，密切配合施工，在澆搗墊層前做好模板的復(fù)核和標(biāo)高的控制，少量可在墊層澆搗后再作修整。等墊層砼達(dá)到一定的強度后，開始破樁，做好落收清工作。破樁完工后應(yīng)緊跟其后順序進(jìn)行施工?；A(chǔ)土方機械開挖后，我公司緊跟用人工清土至設(shè)計標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗后，做好樁位檢測驗收工作，符合要求后，進(jìn)入下道工序施工。⑵鋼筋工程①鋼筋制作：鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，送交加工車間加工。加工好的鋼筋按不同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識牌，并分類堆放在指定位置。②鋼筋連接：鋼筋在制作時，對需要現(xiàn)場二次焊接的梁、板鋼筋進(jìn)行分類，提前進(jìn)場。本工程基礎(chǔ)底板鋼筋連接采用二種方式：其一，對焊連接，利用對焊機把鋼筋接至一定長度，長度根據(jù)現(xiàn)場方便施工為主。其二，對于直徑較大鋼筋，在現(xiàn)場擺放時，用電弧焊采用搭接焊方式焊接。對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。③鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進(jìn)行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放，先主梁后次梁，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。柱：插筋綁扎時，要認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋與梁上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱上綁扎 1 米高箍筋作固定?；A(chǔ)柱插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響其位置的正確。在基礎(chǔ)梁鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設(shè)置固定筋，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。⑶模板工程為確保混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，本工程模板均采用十五夾板配制。①柱、梁板模板：在施工前，均須由現(xiàn)場木工翻樣繪制模板圖，梁、柱、板節(jié)點圖。梁、柱模板根據(jù)翻樣圖，用十五夾膠合板和4060 方木配制成定型模板。③模板拆除：模板不得過早拆除，模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。⑷混凝土工程基礎(chǔ)梁混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)混凝土采用人工拉至澆筑，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由有資質(zhì)的試驗室確定，在確定時，要考慮當(dāng)時施工的氣候條件，在滿足混凝土強度的前提下，盡可能采用水化熱水泥，砼中摻微膨脹劑，以減少水泥用量和用水量。在滿足澆筑方便的前提下，優(yōu)先選用粗骨料。混凝土澆搗應(yīng)根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，混凝土澆筑為減低溫度，采用薄層連續(xù)澆搗，施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間?；A(chǔ)混凝土澆搗時必須排除基坑積水，順序澆搗。混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在每一施工段混凝土振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均布，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼 5㎝左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整逍漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短?；炷翝矒v至所需標(biāo)高后，表面用抹子打磨壓實，表面平整，防止混凝土表面收縮裂縫產(chǎn)生。（5）基礎(chǔ)墻工程等基礎(chǔ)梁達(dá)到一定的強度后，按主控線彈出墻的中心線和外邊○ 1線及柱子邊線。根據(jù)級配單配制好水泥砂漿和準(zhǔn)備好磚塊?！?2根據(jù)施工圖上的磚塊規(guī)格，準(zhǔn)備好皮數(shù)桿排好磚塊和圈梁的標(biāo)○ 3高，嚴(yán)格按皮數(shù)桿砌筑，砌筑時必須拉好通線，并控制好墻的平整度、垂直度、砂漿飽滿度和灰縫的厚度。 （見下表）內(nèi)容：砌筑砂漿：①嚴(yán)格按施工配合比計量配料。②砂漿稠度宜為 60—80mm。③水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)分別拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。砌體砌筑：①燒結(jié)磚應(yīng)提前 1—2d 澆水濕潤。②采用鋪漿法砌筑的鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。③砌體的豎向灰縫應(yīng)采用擠漿法或加裝頂頭灰砌筑，確保豎向灰縫飽滿。④在構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)（6cm） 。拉結(jié)筋沿墻高50cm 設(shè)置 2 根 Φ6 水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1m。⑤門窗洞口應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋木磚，洞口高 —2m ，每邊放 3 塊；高 2—3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊 25—30cm，中間均勻分布。⑥墻體砌筑完后應(yīng)進(jìn)行班組質(zhì)量自檢，并做好落手清工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目：（1）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（2）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。（3）非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度高 6 度、7 度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，接結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm 的墻厚旋置 1Φ6 拉結(jié)鋼筋（240mm 厚墻放置 2Φ6 拉結(jié)鋼筋） ，間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm，對抗震設(shè)防烈度 6 度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有 90176。彎鉤。（4）磚砌體的位置及垂直度的允許偏差規(guī)定：軸線位置：10mm ；垂直度（層）：5mm。2）一般項目：（1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。（2）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。（3）允許偏差：①表面平整度：清水墻、柱：5mm，混水墻、柱： 8mm；②門窗洞口高寬（后塞口）：177。5mm；③外墻上下窗口偏移：20mm， （以下層窗口為準(zhǔn)） ，④水平灰縫平直度：清水墻：7mm，混水墻：10mm， （拉 10m 線） ；⑤水平灰縫厚度（10 皮磚累計）：177。8mm；⑥清水墻游丁走縫：20mm。 主體工程⑴為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨綁扎。⑵鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求①鋼筋的交叉點應(yīng)用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和位移。②所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。③所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。④綁扎網(wǎng)和鋼筋崩架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長 177。10 間距177。10受力鋼筋 排距177。5箍筋間距 177。20⑤受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。⑥鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：受力筋： 25mm梁和柱箍筋和構(gòu)造筋： 15mm⑦所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧現(xiàn)澆板、砼墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。⑨立柱主筋如設(shè)計無特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊） 。 ⑶電渣壓力焊連接質(zhì)量要求：①鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。②鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定。③在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。④質(zhì)量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。b、柱扎牢。c、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗收，不符合處及時派人整改至合格。d、墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢固、與水平筋電焊點牢因，箍筋、水平筋與模板間用墊層撐住，以免砼澆搗時沖動墻板主筋，從而保證墻板的軸線正確。e、砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋” ，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合要求時應(yīng)及時修整。f、鋼筋砼墻板“∽”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得漏扎。⑴柱、梁采用鋼框九夾板，配合組合；現(xiàn)澆樓板普選九夾板。⑵各樓主體施工