【文章內(nèi)容簡介】 次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。5）掛線：砌筑370厚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6）砌磚：砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。8）預(yù)留孔洞：鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。10）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即三皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。（4）冬期施工：在預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)平均氣溫低于＋5℃或當(dāng)日最低溫度低于－3℃時，即進(jìn)入冬期施工。冬期使用的磚要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40℃，水加熱不超過80℃。磚正溫時適當(dāng)澆水，負(fù)溫即要停止，可適當(dāng)增大砂漿稠度。冬期不應(yīng)使用無水泥砂漿，砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽；砂漿使用溫度不應(yīng)低于＋5℃，摻鹽量應(yīng)符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先作防腐處理，涂防銹漆兩道。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm．K（設(shè)計要求砂漿抗壓強度試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于０．75fm．K。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。（2）基本項目；1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。2）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5）墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。（3）允許偏差項目；見表2－34。 磚墻砌筑允許偏差 表2－34項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查或吊線和尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）＋8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度＋5尺量檢查門口高度＋15－59預(yù)留構(gòu)造柱載面177。10尺量檢查10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)6．成品保護(hù)（1）墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架指揮人員和吊車司機要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（4）尚未安裝樓板或?qū)用姘宓膲椭?，?dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基礎(chǔ)墻與墻錯臺：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大方角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正。（2）墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。（3）灰縫大小不勻：立皮桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）磚墻鼓脹：在窗間墻上，抗震柱兩邊分上中下留出812cm通孔，抗震柱外墻面墊5cm厚木板，用花籃螺栓與大模板連接牢固，混凝土要分層澆灌。摟層圈梁也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手掛線。 （7）構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)齒深12cm時上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆灌上角密實。構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈防止夾渣。5模板工程⑴ 模板的選材及加固部位名稱模板選擇支撐加固體系構(gòu)造柱竹膠模板鋼管及對拉螺桿加固梁組合鋼模板，不足模數(shù)處配以木模鋼管加固體系，梁高大于600的設(shè)對拉螺桿加固板12mm厚竹膠模板，加五板木肋鋼管加固樓梯樓梯段、斜板采用竹膠模板；踏步側(cè)模采用木模鋼管加固支撐其它鋼模板鋼管加固支撐⑵ 施工方法① 平板支模平板模板采用覆膜竹膠板：搭設(shè)滿堂紅腳手架（Ф48）上鋪50100規(guī)格方木楞間距20cm，平板支撐架立桿間距不大于1米。板與梁同時支撐相互兼顧，增強穩(wěn)定性。② 樓梯支模樓梯休息平臺采用竹膠模板、木模結(jié)合的方法，其施工順序為先支休息平臺板和梁模板，再支樓梯底板模，然后再安裝樓梯側(cè)模板，待所綁鋼筋驗收合格后，在安裝踢面模板，釘好固定踢面橫撐、立撐。鋼管加固支撐，支模方法詳下圖：③ 構(gòu)造柱加固：為防止?jié)仓炷習(xí)r脹模，影響墻面平整，用模板貼在外墻面上，沿高度方向每隔600設(shè)兩根對拉螺桿，對拉桿鋼管用三型卡扣緊。對拉桿直徑不應(yīng)小于Φ12。為保證構(gòu)造柱混凝土施工馬牙槎清晰，觀感好，在模板與墻面接觸面沿馬牙槎邊粘貼雙面膠條，防止漏漿。⑶ 模板的拆除① 模板拆除順序應(yīng)按照先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序進(jìn)行。② 模板拆除必需滿足強度要求，拆模前必須由項目工程師書面批準(zhǔn)后方可拆模。③ 柱、梁側(cè)模拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。② 在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50＞2 ， ≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1006砼工程1．材料要求(1)水泥；用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：構(gòu)造柱、～；～。(4)外加劑：根據(jù)要求選用早強劑和減水劑等。摻用時必須有試驗依據(jù)。2．作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3．操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土→混凝土澆灌、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土(3)混凝土澆灌、振搗：1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。4)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。5）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。(7)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。冬期施工參見“剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆灌”。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，并評定混凝土強度。(2)基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）。(3)允許偏差項目：見表2－42。 構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗方法 表2－42項次項目允許偏差(mm)檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高 (層高)177。1177。10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸＋8－5＋5－2尺量檢查5垂直度(每層)55用2米托線板檢查6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢查7預(yù)埋件中心線偏移1010尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線偏移559預(yù)留洞中心線偏移15155．成品保護(hù)(1)澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。(2)振搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。(3)操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實、漏振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。振搗時不得觸碰鋼筋及模板；認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不得有漏振現(xiàn)象。7鋼筋工程1圖紙會審→ 技術(shù)（安全）交底→ 鋼筋放樣→ 鋼筋調(diào)直、下料、制作→ 放出鋼筋位置控制線→ 成品鋼筋運至施工部位→ 基礎(chǔ)構(gòu)造柱施工→ 扎圈梁鋼筋→ 梁、板鋼筋→上層結(jié)構(gòu)循環(huán)施工。⑴ 施工方法1. 構(gòu)造柱鋼筋施工構(gòu)造柱鋼筋施工：構(gòu)造柱鋼筋施工前，先根據(jù)圖紙設(shè)計要求，彈出位置線，根據(jù)位置線擺放主筋。在柱頂、柱腳規(guī)范要求范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。為防止鋼筋骨架變形，箍筋采用套扣綁扎。構(gòu)造柱鋼筋錨固及搭接做法詳下圖：構(gòu)造柱混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝前，及時檢查、校正構(gòu)造柱主筋，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2. 板鋼筋施工根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距，在支設(shè)好的模板上彈出鋼筋位置線。按彈好的線擺放鋼筋，水、電預(yù)埋工作配合安裝。鋼筋保護(hù)層控制：下部鋼筋保護(hù)層采用同強度混凝土墊塊，墊塊厚度同板鋼筋保護(hù)層厚度，按間距800mm梅花狀布置；上部鋼筋采用Φ12鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1000mm梅花狀布置。馬凳做法見下圖：⑷ 鋼筋連接質(zhì)量要求① 綁扎搭接各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于1d，且不應(yīng)小于25mm。② 焊接連接鋼筋焊接（連接）前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊（連接），合格后方可施焊。安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面計，應(yīng)為3040Mpa。鋼筋氣壓焊中，通過最終加熱加壓，使接頭達(dá)到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后停止加熱，卸除壓力，拆下焊接夾具。⑸ 鋼筋采購及檢、試驗① 鋼筋采購應(yīng)選擇合格的供貨單位，并控制其供貨質(zhì)量，防止使用不合格產(chǎn)品影響工程實