【文章內(nèi)容簡介】 以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多，須晾干?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，拌好后應(yīng)及時鋪好夯實，不得隔日夯打。E、灰土應(yīng)分層壓實。預(yù)先在槽（坑）底或槽壁處用竹釬每隔 3m 處設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)點，加以控制灰土虛鋪厚度及平整度。F、灰土分段施工時，不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下面接縫。上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于 50cm，接縫處的灰土應(yīng)充分壓實。G、灰土的干密度或貫入度，應(yīng)按規(guī)定分層試（檢）驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋材料及制作進場鋼筋應(yīng)對其種類、型號、鋼筋的合格證、外觀應(yīng)仔細檢查，并按規(guī)定批量進行材質(zhì)檢驗（復(fù)檢） ，合格后方可使用。鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)制作加工。根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，審核無誤后，嚴格按照配料單對鋼筋進行下料加工。鋼筋加工場內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，重新加工。盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。鋼筋的切割，盤圓筋采用砂輪切割機切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。根據(jù)鋼筋配料單尺寸及形狀，在大量加工前一定先要做樣品，檢查無誤后方可正式進行。用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，達到設(shè)計要求的外形尺寸。所有Ⅰ級鋼筋末端均應(yīng)彎起，箍筋端頭應(yīng)彎起 135 度，平直段長度不少于10d。二、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)認真熟悉圖紙，核對鋼筋半成品與配料單、標(biāo)識牌和設(shè)計是否一致，準(zhǔn)備好綁扎用具?；A(chǔ)墊層澆筑完成達到一定強度后，在墊層上彈好鋼筋線，用紅漆標(biāo)明基礎(chǔ)、梁柱位置，與控制軸線聯(lián)合檢查校核無誤后，即可進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時注意梁和柱的相互位置及網(wǎng)片筋的連接方法，保證主筋位置和保護層。鋼筋保護層塊應(yīng)提前預(yù)制好，用高一標(biāo)號細石混凝土或砂漿預(yù)制成 5050mm的墊塊，墊塊厚度由設(shè)計保護層厚度決定。柱鋼筋在底板生根時，必須位置準(zhǔn)確，錨固夠長，因直徑較大，需與底板鋼筋焊接在一起，保證豎向鋼筋的垂直度，確?；炷翝仓胁灰莆?。梁、柱鋼筋一定要與模板配合好，箍筋綁扎嚴格按照圖紙和圖集的要求進行加密，注意加密區(qū)的位置和長度，綁扎中注意梁、板、柱鋼筋相互位置。梁、柱節(jié)點處鋼筋綁扎一定要注意綁扎順序，與模板密切配合，等梁底模支好后，穿梁下層鋼筋，然后套柱節(jié)點箍筋，最后穿梁上層筋。梁、柱鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范及圖集的要求，綁扎完成的鋼筋應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，確保保護層厚度，不漏筋。同時控制好鋼筋間距和排距，澆筑中專人看管，防止踩踏及其他不規(guī)范操作。板鋼筋的綁扎在模板支好、梁筋綁扎完成后進行，按照設(shè)計間距彈線，檢查無誤后開始擺筋。注意短向筋在下，長向筋在上，綁扎采用八字扣，以防松扣。鋼筋綁扎好后，嚴禁上人踩踏，特別是雨蓬、挑梁、板等處，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。鋼筋綁扎、搭接要嚴格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。三、鋼筋的焊接本工程梁、柱鋼筋根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位需進行焊接，其它非受力鋼筋和分布筋采用綁扎搭接。施工前必須作好技術(shù)交底，焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書操作。鋼筋焊接必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，鋼筋施焊前必須除銹，表面污物清理干凈，去掉不直部分，接頭割平，焊工必須持證上崗，杜絕無證操作。鋼筋的焊接在監(jiān)理工程師的監(jiān)督之下，均應(yīng)在現(xiàn)場焊制試拉件或現(xiàn)場取樣，焊件送試驗室檢驗，合格后方能進入大面積焊接。第四節(jié) 模板工程一、施工工序模板施工工序：模板表面清理→涂刷脫模劑→測量放線→模板安裝→模板支撐加固→測量檢查、調(diào)整、加固→驗收二、技術(shù)要求模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土?xí)r要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板的設(shè)計和布置首先要滿足實用性和安全性，在支立模板時必須保證混凝土的幾何尺寸及外觀平整度，以保證構(gòu)筑物整體觀感。模板的設(shè)計原則是應(yīng)便于拆除，不得借助于錘、鑿或硬撬。模板拆除必須小心進行，不得損壞混凝土表面和棱角。對不承重部位，混凝土強度不宜低于 ，承重部位混凝土應(yīng)達到規(guī)定的強度后方能拆除。模板的配模原則是力求方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度的提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板使用費。根據(jù)施工需要，本工程的柱模配制一層，梁板模板配制兩層，樓梯模板配制一層，其它輔助材料根據(jù)需要靈活配制。本工程模板主要采用鋼模板，以鋼模為主配合鋼架管組成模板支撐體系，不足部分和補缺部分采用木模板配合，上口采用鋼管懸模的方法，以鋼管為受力體系，整個基礎(chǔ)組成一個整體。三、柱模板主要施工方法　　（1）構(gòu)造柱鋼筋綁扎驗收合格后，將柱腳沖洗干凈?！　。?）組裝柱模，臨時固定?！　。?）加固、支撐，以保證柱模板的穩(wěn)定?！　≈饕踩夹g(shù)要點　　（1）柱模板安裝一要防止在混凝土澆筑時因混凝土的振動時產(chǎn)生的沖擊力使模板產(chǎn)生鼓脹變形；二是要保證柱模的穩(wěn)定?！　。?）為防止鼓脹變形，柱箍間距必須符合設(shè)計要求，扣件架設(shè)牢固，主要受力方向應(yīng)架設(shè)雙扣件防位移。三、梁板模板梁、板模板采用早拆系統(tǒng)，現(xiàn)澆板模板底用 510cm 方木，間距 20～30cm 做橫擔(dān)。梁、柱接頭模板單獨加工，要求模板配套齊全，模數(shù)準(zhǔn)確。梁、板模板安裝前，先彈出軸線和標(biāo)高并復(fù)合無誤后用紅油漆進行標(biāo)識， 、梁立干間距 60～100cm，板滿堂架立干間距 80～1200cm。梁板支模時注意軸線與標(biāo)高必須準(zhǔn)確，過程中要整體拉線檢查，確保模板邊線、上口順直，與相鄰模板連接牢固，保證截面尺寸。連接縫必須光滑緊密、平整，模板交接縫隙全部加海綿條，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷，模板使用前用鋼絲刷清理干凈，刷脫模劑。支模板時，變形縫的留置位置一定按照圖紙的要求進行?；炷翝仓┕ぶ?，模板不允許變形和漏漿，應(yīng)設(shè)專人檢查、看護，發(fā)現(xiàn)異常問題及時排除，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸。木膠合板 補縫木條木方鋼管樓板支模示意圖四、樓梯模板施工前，按實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，再鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。外側(cè)模用木板加一層木膠合板，以加強剛度。五、模板存放　　大模板存放處應(yīng)平鋪，地面應(yīng)平整，模板堆碼整齊，其高度宜不大于 ，超過 的四周打銷固樁，堆垛面用 8＃鐵絲與樁頂錨固?！　「鞣N模板拆下后，應(yīng)及時整理，按規(guī)格整齊堆放，堆放高度不大于 。六、支拆模板　　支模板按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；高處作業(yè)采用安全措施，支設(shè) 4M 以上的模板時應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足 4M 的可使用馬凳操作?！　〔鸪齾^(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派有經(jīng)驗的人員監(jiān)護作業(yè)過程?！　〔辉试S留有未拆除的懸空模板?！　∧０宀鸪埃瑧?yīng)向監(jiān)理方或安全主管部門書面報告，填寫模板拆除申請單說明拆除工程部位的側(cè)模或支底?；蛑蜗到y(tǒng)；說明混凝土現(xiàn)有強度，經(jīng)批準(zhǔn)簽字后，方能拆模?！　≈Р鹉０迩?，由安全員對木工班進行書面安全技術(shù)措施交底，規(guī)定支拆的操作順序，模板結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程，交底雙方必須簽字。第五節(jié) 混凝土工程根據(jù)本工程特點，在進行混凝土工程施工時，現(xiàn)場設(shè) 2 臺強制式攪拌機集中拌料。混凝土的水平運輸采用機動翻斗或手推車運輸?shù)姆绞剑怪边\輸采用提升機運輸?shù)姆绞?。一、混凝土制作原材料A、水泥：水泥從有資質(zhì)的水泥生產(chǎn)廠家訂購，對于廠家的營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)證件報監(jiān)理單位備案。每批水泥進場時，要附有出廠合格證和復(fù)檢資料，進場后按規(guī)范要求取樣檢測，合格后方可使用。加強對水泥的防雨、防潮保護措施，保證水泥質(zhì)量，不允許長時間的存放水泥，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過 3 個月。到貨的水泥應(yīng)按照不同品種、標(biāo)號、出廠批號等分別貯存。袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。B、骨料：不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土；細骨料采用中粗砂，細度模數(shù)應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)?；炷僚浜媳華、提前將各種配合比試驗原材料樣品在監(jiān)理工程師的見證下，委托有相關(guān)資質(zhì)的實驗室進行混凝土配合比試驗，并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師備案批準(zhǔn)。B、混凝土的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定。C、混凝土水灰比的最大允許值為 ?；炷涟韬贤读系捻樞驗?石子 → 水泥→ 砂子→外加劑 → 水。拌和時間不得少于 90s?；炷恋暮鸵仔栽诠さ赜锰涠瓤刂疲涠瓤刂圃?3～5cm。拌和場內(nèi)含水率的變化應(yīng)分別控制在177。%（砂）和177。%（碎石） 。二、混凝土運輸基礎(chǔ)混凝土澆筑采用機動三輪車或手推車運輸入倉成型，基礎(chǔ)以上混凝土澆筑采用機動三輪和手推車配合提升機垂直運輸至澆筑現(xiàn)場。在運輸過程中不得使混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴重表面泌水等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)做到隨拌隨運隨澆筑。混凝土在澆筑過程中，專人負責(zé)前后臺聯(lián)系工作，不同標(biāo)號要求的混凝土做好標(biāo)識，并做好記錄?；炷翝仓に嚵鞒虉D壓 實 、 收 面養(yǎng) 護基 礎(chǔ) 面 處 理混 凝 土 制 備質(zhì) 量 檢 查混 凝 土 運 輸施 工 縫 處 理下 料 、 平 倉三、混凝土澆筑澆筑方法。墊層及基礎(chǔ)混凝土澆筑，連續(xù)進行，一次成型，不留施工縫。澆筑時，每隔 20～30 分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性?；炷翝矒v過程中，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件的位置及混凝土表面的平整度，并派專人巡查模板、支撐是否位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預(yù)埋件、模板、支撐位移，應(yīng)暫停澆筑，待修復(fù)好后再繼續(xù)澆筑?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，以保證其結(jié)構(gòu)的整體性，不得留施工縫。澆筑成型后的混凝土表面水泥沙漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用 2M 刮尺刮平，在初凝前后適時用木抹子抹平、搓毛兩遍壓實，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。四、混凝土振搗混凝土澆筑過程中采用機械振搗，并應(yīng)符合下列要求：使用小型插入式振搗器時嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深度，其移動間距不大于作用半徑的 倍。使用表面式振動器振搗時，振動行距應(yīng)重疊 5～10cm。使用振搗器搗固時，邊角部位應(yīng)輔以人工搗固。機械和人工搗固時間，應(yīng)以混凝土開始泛漿時為準(zhǔn)。五、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后 3 小時內(nèi)，在混凝土表面覆蓋一層草袋或者塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，地下工程施工完成后及時回填土，以防長期暴露。加強保溫、保濕養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間和拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面溫度梯度。在施工過程中必須遵照混凝土工程施工規(guī)范要求進行施工，施工中設(shè)專人負責(zé)混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。六、質(zhì)量保證措施任何部位混凝土澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h）必須報請監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷猎谶\送過程中不得使混凝土發(fā)生分離、漏漿、嚴重表面泌水等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，做到隨拌隨運隨澆筑。澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)要加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護，以保證強度的順利增長。主要采用覆蓋塑料薄膜或草簾養(yǎng)護的方式，防止混凝土脫水干縮。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置到監(jiān)理指定的地方。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土間隔時間不得超過規(guī)定時間，如超過允許間隙時間，則應(yīng)按工作縫處理。稱量器具要準(zhǔn)確，允許偏差值見下表：材料稱量的允許偏差值混 凝 土材料類別及名稱水 水泥 砂 碎石稱量允許偏差值（％） 177。 177。 177。 177?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷部分應(yīng)及時按照現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示進行修補，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷、砂紙或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～100%。有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表要求：混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）序號項 目外露表面 隱蔽內(nèi)面模板平整度1 相鄰兩面板高差 3 52 局部不平（用 2m 直尺檢查） 5 103 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 154 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。205 承重模板標(biāo)高 177。56 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10第六節(jié) 腳手架工程腳手架是整個施工過程中的操作平臺、施工作業(yè)和運輸通道，并臨時堆放施工用材料和機具，伴隨整個施工過程。根據(jù)本工程特點，特制定以下施工措施：一、主體外墻腳手架的搭設(shè)搭設(shè)要求：，工具式卡扣。雙立桿，縱向。，隔層鋪竹架板。腳手架地基應(yīng)平整夯實并加設(shè)底座和墊板。安全保護（1）外架用安全網(wǎng)和鋼筋蓖條封閉，隔層鋼筋焊成的鋼笆滿鋪，不得留有掉雜物的空檔。（2）鋼管腳手架均裝設(shè)防雷、避雷接地設(shè)施。豎向接地極鋼管，接地電阻值在6Ω以上。（3）從轉(zhuǎn)角開始，