【文章內(nèi)容簡介】 0d，所有箍筋的活口彎鉤全部為 1350。 ，及其彎鉤形狀長度必須符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)更改通知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （ 5） .鋼筋下料制作焊接 底板鋼筋接長采用 ￠ 16 及 以下采用搭接 ， ￠ 18 及 以上采用 直螺紋連接， 梁鋼筋接長 采用直螺紋連接 ，柱鋼筋接長 采用直螺紋連接 ，接頭合格百分率必須符合工程驗(yàn)收規(guī)范要求。 （ 6） .鋼筋的綁扎和安裝 ○ 1 .根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定安裝或綁扎鋼筋。 ○ 2 .在安裝前核對成品鋼筋的編號，直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。 ○ 3 .安裝前，在墊層上標(biāo)出板筋位置。 ○ 4 .鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用 20扎絲綁扎牢固，單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍鋼筋的交叉點(diǎn)全局扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向 板墻滿綁。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 14 要求和設(shè)計(jì)變更要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工， 底板鋼筋的保護(hù)層墊塊采用 50mm厚混凝土塊，梁鋼筋采用 砼 墊塊，其余全部采用 大理石 墊塊。 （ 7） .杯 柱 、 梁節(jié)點(diǎn)處箍筋和拉筋的綁扎 先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。柱箍筋的間距必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)?；羁趶濄^彎成 135O，平直段為 10ｄ，箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。 砼工程 （ 1） .確定混凝土澆筑方法 順序 本工程砼結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，砼施工按已劃分的 四 個(gè)施工段進(jìn)行施工，基礎(chǔ)部分 先施工 柱基二臺(tái)，杯柱與正負(fù)零以上 梁板砼 后澆 。施工時(shí)采用汽車泵縱向 順序澆筑， 汽車泵澆筑范圍為 45m。 （ 2） .施工準(zhǔn)備 ○ 1 .鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況等。 ○ 2 .模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確且符合設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 ○ 3 .混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門進(jìn)行施工方案交底，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 （ 3） .混凝土澆筑 ○ 1 砼運(yùn)輸 砼自混凝土公司運(yùn)送到澆筑 地點(diǎn)，泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即清除管內(nèi)殘留砼。砼在泵送以前，應(yīng)先開始濕潤整個(gè)管道，而后投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，使管道處于充分潤濕狀態(tài)。 ○ 2 砼澆筑與振搗的一般要求 砼澆筑前，模板鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。砼澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層高度為振動(dòng)器作用部分長度的 倍。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng) 15 棒作用半徑的 倍（ 3040 ㎝），嚴(yán)禁使用 振動(dòng)棒攤鋪砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須保證在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，模板、鋼筋設(shè)專人看護(hù)。 ○ 3 杯 柱的砼澆筑 柱砼澆筑前，底部先填 10 ㎝厚左右與砼配合比相同的砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50 ㎝，杯柱砼施工縫留在基礎(chǔ)二臺(tái)上面，上層砼澆筑前，柱頭應(yīng)鑿毛，并用水清洗干凈。 ○ 4 .混凝土澆筑完 ，應(yīng)在１２ｈ以內(nèi)用塑料布覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土有足夠的潤 濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。 基 礎(chǔ) 回填土 （ 1） .本地 20km以外 戈壁石料 ： 料中不得含有草根、垃圾等雜物 。 （ 2） .施工前，在柱上彈出 控制 標(biāo)高 線 ，以控制回填 料 的高度。 （ 3） .將 基 礎(chǔ) 上表面的雜物清除干凈。 （ 4） .回填 料 每層虛鋪厚度為 300mm～ 350mm， 場地較大處采 用 20 噸振動(dòng)碾配合 5 噸振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，壓實(shí)遍數(shù)不少于 5 便，轉(zhuǎn)角柱基 1000mm 范圍以內(nèi)采用人工用小型垂直打夯機(jī) 振 6 遍以上，虛鋪厚度 200mm～ 250mm， 振動(dòng) 邊角應(yīng)互相重合 200mm 以上 。 （ 5） .嚴(yán)禁用水澆使 回填料 下沉的所謂“水夯” 法。 （ 6） .施工時(shí)應(yīng)分層振實(shí)，并應(yīng)設(shè)置 隨機(jī) 檢查點(diǎn)，用 灌砂 取樣，測定 回填料 的重力密度。在下層密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土層施工。 （ 7） .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ○ 1 基底 回填 處理必須符合要求。 ○ 2 回填必須按規(guī)定分層振壓密實(shí)。 正負(fù)零以上 結(jié)構(gòu)工程 正負(fù)零以上結(jié)構(gòu)工程鋼筋模板同基礎(chǔ)工程中說明， + 梁板柱砼同澆澆 ，該工程主體砼也是以集中攪拌站供應(yīng)汽車泵進(jìn)行澆注 。 （ 1） .梁、板、 杯柱 砼澆筑 ○ 1 梁板 杯柱 砼采 用泵送混凝土工藝施工， + 板一次澆灌成型，直接 16 使用原漿收光，砼澆灌高度到設(shè)計(jì)地面面層高度，此種做法為防止廠房震動(dòng)大砂漿面層易空鼓的隱患； ○ 2 澆筑由一端開始先將 杯柱分層循環(huán)澆灌，不得一次澆灌成型，以防漲模； 梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到 梁 底部位置時(shí)，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)澆至梁板部分時(shí)，單獨(dú)使用 棒 就能滿足要求，鋼筋較復(fù)雜處，應(yīng)特別注意砼的振實(shí)。砼表面水泥漿在澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，首先按平線用長刮桿刮平，初凝前，用木槎板壓實(shí)，以閉合收水裂縫， 再用鐵抹子隨打隨收光，保證原漿收光； ○ 3 現(xiàn)澆面混凝土抹壓后 用手指壓無痕跡時(shí)盡快用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，邊抹邊鋪，并及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天； ○ 4 梁板砼施工縫留在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面與梁板面垂直，不留斜槎，施工縫用木板擋牢，繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈 ，先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑砼，施工縫處砼應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 2） .澆注與振搗 每個(gè)區(qū)段應(yīng)連續(xù)分層澆筑，層和層之間不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫。 澆灌面 兩側(cè)搭設(shè) 寬的 走 道，隨澆筑隨拆除，避免踩鋼筋。振搗混凝土?xí)r，振搗布點(diǎn)要均勻，振搗棒插入的間距一般為 400 ㎜左右，振搗器插入下一層的深度不得小于５０ｍｍ，使上下層混凝土結(jié)合緊密。振 搗 時(shí)間一般為 2030S，振搗要密實(shí)，以混凝土不下沉，開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振或超振。且隔 2030 分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振。 （ 3） .抹壓工藝 混凝土 澆筑振搗完畢后，由于泵送混凝土流動(dòng)度大，在振搗密實(shí)后還在不斷沉縮，往往出現(xiàn)早期的沉縮裂縫，為防止表面沉縮裂縫，用木抹子或鐵抹子拍實(shí)抹平，有裂縫的位置應(yīng)加強(qiáng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)，再抹壓一遍，至少抹壓２～３遍，然后蓋上塑料薄膜。 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。混凝土表面適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫。 砌體工程 17 本工程砌體設(shè)計(jì)正負(fù)零以下為 370mm 厚 MU10 實(shí)心磚， M10 水泥砂漿砌筑；正負(fù)零以上至標(biāo)高 之間采用 290mm 厚陶?？?心磚 混合砂漿砌筑；標(biāo)高 以上采用雙層壓型鋼板保溫。 （ 1）施工部署 ① 由于陶粒混凝土砌塊具有熱脹冷縮和濕脹干縮的變形特性，且自身干縮率大和干縮完成時(shí)間長，造成非承重砌塊墻體容易出現(xiàn)裂縫和滲漏。本工法采用控制砌塊上墻含水率以減少砌塊自身的干燥收縮率；同時(shí)在墻體與梁柱等不同材料交接處設(shè)置應(yīng)力釋放縫以釋放砌塊變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并在該處增設(shè)防裂砂漿、并雙面粘貼沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置 100mm 寬度的鋼絲網(wǎng)，以分散墻體變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和抑制交接處裂縫擴(kuò)展。 ② 陶?；炷疗鰤K進(jìn)場時(shí)應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)收力度，出爐磚存放 時(shí)間應(yīng)不少于 28天，才能砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右，減少磚上墻后砌體的干縮值。 ③ 陶?；炷疗鰤K的吸水率為 25%左右，比粘土磚高，但吸水速度慢。過高的含水率會(huì)加大干縮值，故上墻磚含水率以 10%～ 15%為宜，應(yīng)提前 12h～ 24h澆水濕潤（雨天施工不宜澆水，并應(yīng)適當(dāng)遮蓋磚垛）。 砌筑砂漿采用 混合砂漿，砂漿稠度宜為 70mm～ 90mm。砌筑砂漿必須灰漿飽滿，粘結(jié)率高，以增強(qiáng)抗折、抗拉、抗剪強(qiáng)度，同時(shí)須除去表面浮灰。 （ 2） 施工方法 ① 工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就 位→校正→豎縫灌砂漿→檢查→勒縫→檢查 ② 墻體放線 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ③ 砌塊排列 a 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 b 砌塊排列應(yīng)從樓地面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 c 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊長的 1/3 且大于 90mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng) 采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 ④ 砌體水平灰縫厚度一般為 8mm～ 12mm，垂直灰縫寬度為 8mm～ 12mm。邊縫大于 20mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 ⑤ 砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)底面朝上（即反砌）砌筑。 18 ⑥ 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置