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正文內(nèi)容

杯形基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(最終版)(編輯修改稿)

2025-04-04 05:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 0d,所有箍筋的活口彎鉤全部為 1350。 ,及其彎鉤形狀長度必須符合設(shè)計圖紙或設(shè)計更改通知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 ( 5) .鋼筋下料制作焊接 底板鋼筋接長采用 ¢ 16 及 以下采用搭接 , ¢ 18 及 以上采用 直螺紋連接, 梁鋼筋接長 采用直螺紋連接 ,柱鋼筋接長 采用直螺紋連接 ,接頭合格百分率必須符合工程驗收規(guī)范要求。 ( 6) .鋼筋的綁扎和安裝 ○ 1 .根據(jù)設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定安裝或綁扎鋼筋。 ○ 2 .在安裝前核對成品鋼筋的編號,直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。 ○ 3 .安裝前,在墊層上標出板筋位置。 ○ 4 .鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋的交叉點應(yīng)采用 20扎絲綁扎牢固,單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍鋼筋的交叉點全局扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向 板墻滿綁。嚴格按照設(shè)計 14 要求和設(shè)計變更要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工, 底板鋼筋的保護層墊塊采用 50mm厚混凝土塊,梁鋼筋采用 砼 墊塊,其余全部采用 大理石 墊塊。 ( 7) .杯 柱 、 梁節(jié)點處箍筋和拉筋的綁扎 先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上,再穿梁主筋,邊綁扎柱箍筋,邊套梁箍筋,綁扎梁箍筋。柱箍筋的間距必須符合圖紙設(shè)計。活口彎鉤彎成 135O,平直段為 10d,箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。 砼工程 ( 1) .確定混凝土澆筑方法 順序 本工程砼結(jié)構(gòu)全部采用商品砼,砼施工按已劃分的 四 個施工段進行施工,基礎(chǔ)部分 先施工 柱基二臺,杯柱與正負零以上 梁板砼 后澆 。施工時采用汽車泵縱向 順序澆筑, 汽車泵澆筑范圍為 45m。 ( 2) .施工準備 ○ 1 .鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況等。 ○ 2 .模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確且符合設(shè)計要求,支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。 ○ 3 .混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門進行施工方案交底,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù)。 ( 3) .混凝土澆筑 ○ 1 砼運輸 砼自混凝土公司運送到澆筑 地點,泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即清除管內(nèi)殘留砼。砼在泵送以前,應(yīng)先開始濕潤整個管道,而后投入與砼同標號的水泥砂漿,使管道處于充分潤濕狀態(tài)。 ○ 2 砼澆筑與振搗的一般要求 砼澆筑前,模板鋼筋等全部施工完畢,經(jīng)檢查合格并符合設(shè)計要求,并辦完隱檢手續(xù)。砼澆筑時,應(yīng)分段分層進行,分層高度為振動器作用部分長度的 倍。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,做到均勻振實,移動間距不大于振動 15 棒作用半徑的 倍( 3040 ㎝),嚴禁使用 振動棒攤鋪砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,必須保證在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?,并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好,模板、鋼筋設(shè)專人看護。 ○ 3 杯 柱的砼澆筑 柱砼澆筑前,底部先填 10 ㎝厚左右與砼配合比相同的砂漿,柱砼分層振搗,每層厚度不大于 50 ㎝,杯柱砼施工縫留在基礎(chǔ)二臺上面,上層砼澆筑前,柱頭應(yīng)鑿毛,并用水清洗干凈。 ○ 4 .混凝土澆筑完 ,應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料布覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護應(yīng)保持混凝土有足夠的潤 濕狀態(tài),養(yǎng)護期不少于 7d。 基 礎(chǔ) 回填土 ( 1) .本地 20km以外 戈壁石料 : 料中不得含有草根、垃圾等雜物 。 ( 2) .施工前,在柱上彈出 控制 標高 線 ,以控制回填 料 的高度。 ( 3) .將 基 礎(chǔ) 上表面的雜物清除干凈。 ( 4) .回填 料 每層虛鋪厚度為 300mm~ 350mm, 場地較大處采 用 20 噸振動碾配合 5 噸振動碾進行碾壓,壓實遍數(shù)不少于 5 便,轉(zhuǎn)角柱基 1000mm 范圍以內(nèi)采用人工用小型垂直打夯機 振 6 遍以上,虛鋪厚度 200mm~ 250mm, 振動 邊角應(yīng)互相重合 200mm 以上 。 ( 5) .嚴禁用水澆使 回填料 下沉的所謂“水夯” 法。 ( 6) .施工時應(yīng)分層振實,并應(yīng)設(shè)置 隨機 檢查點,用 灌砂 取樣,測定 回填料 的重力密度。在下層密實度經(jīng)檢驗合格后,方可進行土層施工。 ( 7) .質(zhì)量標準 ○ 1 基底 回填 處理必須符合要求。 ○ 2 回填必須按規(guī)定分層振壓密實。 正負零以上 結(jié)構(gòu)工程 正負零以上結(jié)構(gòu)工程鋼筋模板同基礎(chǔ)工程中說明, + 梁板柱砼同澆澆 ,該工程主體砼也是以集中攪拌站供應(yīng)汽車泵進行澆注 。 ( 1) .梁、板、 杯柱 砼澆筑 ○ 1 梁板 杯柱 砼采 用泵送混凝土工藝施工, + 板一次澆灌成型,直接 16 使用原漿收光,砼澆灌高度到設(shè)計地面面層高度,此種做法為防止廠房震動大砂漿面層易空鼓的隱患; ○ 2 澆筑由一端開始先將 杯柱分層循環(huán)澆灌,不得一次澆灌成型,以防漲模; 梁分層澆筑成階梯形,當達到 梁 底部位置時,再與板一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板砼澆筑連續(xù)向前推進,當澆至梁板部分時,單獨使用 棒 就能滿足要求,鋼筋較復(fù)雜處,應(yīng)特別注意砼的振實。砼表面水泥漿在澆筑結(jié)束后,要認真處理,首先按平線用長刮桿刮平,初凝前,用木槎板壓實,以閉合收水裂縫, 再用鐵抹子隨打隨收光,保證原漿收光; ○ 3 現(xiàn)澆面混凝土抹壓后 用手指壓無痕跡時盡快用塑料薄膜覆蓋混凝土表面,邊抹邊鋪,并及時灑水保濕養(yǎng)護不少于 14 天; ○ 4 梁板砼施工縫留在梁跨中 1/3 范圍內(nèi),施工縫表面與梁板面垂直,不留斜槎,施工縫用木板擋牢,繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈 ,先澆一層水泥漿,然后再繼續(xù)澆筑砼,施工縫處砼應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。 ( 2) .澆注與振搗 每個區(qū)段應(yīng)連續(xù)分層澆筑,層和層之間不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫。 澆灌面 兩側(cè)搭設(shè) 寬的 走 道,隨澆筑隨拆除,避免踩鋼筋。振搗混凝土?xí)r,振搗布點要均勻,振搗棒插入的間距一般為 400 ㎜左右,振搗器插入下一層的深度不得小于50mm,使上下層混凝土結(jié)合緊密。振 搗 時間一般為 2030S,振搗要密實,以混凝土不下沉,開始泛漿不冒氣泡為準,避免漏振、欠振或超振。且隔 2030 分鐘后進行二次復(fù)振。 ( 3) .抹壓工藝 混凝土 澆筑振搗完畢后,由于泵送混凝土流動度大,在振搗密實后還在不斷沉縮,往往出現(xiàn)早期的沉縮裂縫,為防止表面沉縮裂縫,用木抹子或鐵抹子拍實抹平,有裂縫的位置應(yīng)加強拍實,使其愈合,接近終凝時,再抹壓一遍,至少抹壓2~3遍,然后蓋上塑料薄膜。 在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察,當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施?;炷帘砻孢m時用木抹子抹平搓毛兩遍以上,防止出現(xiàn)收縮裂縫。 砌體工程 17 本工程砌體設(shè)計正負零以下為 370mm 厚 MU10 實心磚, M10 水泥砂漿砌筑;正負零以上至標高 之間采用 290mm 厚陶???心磚 混合砂漿砌筑;標高 以上采用雙層壓型鋼板保溫。 ( 1)施工部署 ① 由于陶?;炷疗鰤K具有熱脹冷縮和濕脹干縮的變形特性,且自身干縮率大和干縮完成時間長,造成非承重砌塊墻體容易出現(xiàn)裂縫和滲漏。本工法采用控制砌塊上墻含水率以減少砌塊自身的干燥收縮率;同時在墻體與梁柱等不同材料交接處設(shè)置應(yīng)力釋放縫以釋放砌塊變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,并在該處增設(shè)防裂砂漿、并雙面粘貼沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置 100mm 寬度的鋼絲網(wǎng),以分散墻體變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和抑制交接處裂縫擴展。 ② 陶?;炷疗鰤K進場時應(yīng)加強驗收力度,出爐磚存放 時間應(yīng)不少于 28天,才能砌筑墻體,以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右,減少磚上墻后砌體的干縮值。 ③ 陶?;炷疗鰤K的吸水率為 25%左右,比粘土磚高,但吸水速度慢。過高的含水率會加大干縮值,故上墻磚含水率以 10%~ 15%為宜,應(yīng)提前 12h~ 24h澆水濕潤(雨天施工不宜澆水,并應(yīng)適當遮蓋磚垛)。 砌筑砂漿采用 混合砂漿,砂漿稠度宜為 70mm~ 90mm。砌筑砂漿必須灰漿飽滿,粘結(jié)率高,以增強抗折、抗拉、抗剪強度,同時須除去表面浮灰。 ( 2) 施工方法 ① 工藝流程 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就 位→校正→豎縫灌砂漿→檢查→勒縫→檢查 ② 墻體放線 砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ③ 砌塊排列 a 砌塊砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊。 b 砌塊排列應(yīng)從樓地面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%~ 80%。 c 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的 1/2,不得小于砌塊長的 1/3 且大于 90mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求,應(yīng) 采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。 ④ 砌體水平灰縫厚度一般為 8mm~ 12mm,垂直灰縫寬度為 8mm~ 12mm。邊縫大于 20mm 的垂直縫,應(yīng)用 C20 的細石混凝土灌實。 ⑤ 砌筑時,砌塊應(yīng)底面朝上(即反砌)砌筑。 18 ⑥ 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時,應(yīng)先滿足構(gòu)件布置
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