【文章內容簡介】 在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞α隙吠?，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內。⑹攤鋪機均采用雙電腦控制。攤鋪機兩側電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器不停頓的轉動，兩側保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑺機械攤鋪的瀝青混凝土嚴禁用人工進行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經碾壓，禁止在上面行走。⑻攤鋪過程中，技術人員隨時對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時，及時通知攤鋪負責人并進行調整。⑼攤鋪機收工后駛到作業(yè)面以外進行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成型⑴瀝青混凝土采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5輪胎壓路機～84～68振動壓路機～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動)4～5(振動)2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～165到場溫度 ℃120～150攤鋪溫度 ℃110～130初壓溫度 ℃110～140復壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經試鋪試壓確定。初壓控制溫度110～140℃之間，采用雙鋼輪壓路機靜壓兩遍，低速行駛，；壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。②復壓：復壓緊隨初壓進行，控制溫度在110℃左右，～4km/h，使用振動鋼輪壓路機或輪胎壓路機碾壓3～4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機寬度平移到對邊，每次重疊1/2～1/3輪寬以防漏壓，達到建設方要求的壓實度，并無顯著輪跡。③終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用振動壓路機靜壓兩遍，消除所有壓路機輪跡，終壓溫度不低于80℃，壓實度達到質量標準。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標示，具體位置由測油溫的試驗、質檢人員控制。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復壓要低速進行，以免對熱料產生推移、開裂，影響SMA混合料內在質量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。⑥壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。⑦碾壓過程中壓路機行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機急起急停，終壓前，壓路機盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機要開出當日作業(yè)面。壓路機碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時應關閉噴灑。 ?、鄧澜麎郝窓C在未冷卻的油路面上轉向、調頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫，方可停放在舊油路面上。 6）接縫⑴由于工作間斷等原因產生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機對面層接縫處進行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動碎石聯(lián)結層。將縫邊緣清掃干凈，經預熱及涂抹粘層油后進行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時，在已壓實的面層上用熱混合料覆蓋預熱5～10min后清除，以加強粘結，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10cm～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10cm～15cm，充分將接縫壓實緊密。⑵上下層的橫向接縫均錯位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預熱。⑶從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，切割清除。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用6m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時立即處理。⑷橫向接縫的碾壓應先用雙輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓時壓路機應位于已壓實的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動15cm～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經成型，同時又有縱縫時，先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機都應在作業(yè)面之外的路面上調向，且不許猛拐。⑸路內檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設計高直鋪法施工。 4．1）項目經理部設專人對構件的加工生產進行管理，對構件的生產進行檢查，并負責構件在廠家的驗收工作，對驗收合格的構件加蓋項目經理部驗收專用標識。質控人員對原材料、成品進行嚴格的進場檢驗，經檢查符合北京市《市政道路工程質量驗收標準》（DBJ1195）的有關規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工⑴立緣石采用機切花崗巖，進場前按產品質量標準進行檢驗，合格后方可使用。⑵測量按設計平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實后安裝路緣石。⑶立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設計要求。⑷瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護期不少于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設計研究總院編制的雨水口通用圖施工。單箅雨水口用φ300雨水支管連接，雙箅雨水口用φ400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360176?；炷涟狻＂虐丛O計雨水口位置及外側尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管槽每側留出30～50cm的肥槽。⑵槽底進行夯實，遇松軟土質時，換填石灰土，并及時澆注混凝土基礎。⑶砌筑井墻符合下列要求：①雨水口采用頁巖實心燒結普通磚或頁巖煤矸石燒結普通磚砌筑。②在基礎上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面露于井內，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。③砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內應砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標高。④雨水口內保持清潔，砌墻時隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。⑤雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達到75%設計強度前不得放行交通，施工車輛通過時采取保護措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設計要求，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎采用壓路機碾壓，壓實度符合質量要求。4．3排水工程4．3．1雨污水工程4．3．2溝槽開挖由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機開挖，溝槽不需要支撐。溝槽開挖不擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為177。20mm。（2）溝槽回填時，分管道兩側、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實，密實度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4．3．3砂基鋪墊按照設計要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進行夯實，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4．3．4鋼筋混凝成插口管施工驗槽→鋪設沙石→下管→裝管、施工→砼包封→養(yǎng)護。4．3．5下管采用20T吊車下管人工配合作業(yè)。穩(wěn)管⑴穩(wěn)管前檢查平基高程符合標準，將管子內外認真清掃干凈，混凝土管管口加膠圈。⑵穩(wěn)管時認真掌握高程（以管內底高程為準）。⑶穩(wěn)管時采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。⑷穩(wěn)管時管子兩側設立保險杠，防止管子滑落傷人。鋪設沙石溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設1012cm砂石墊層，夯實后下管。4．3．6檢查井混凝土幾何尺寸長、寬按設計要求流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過程中，質控人員要隨即測量檢查井，完成一段工程后，進行復檢總結?；炷辆w采用現(xiàn)場預制構件。4．3．7污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。污水管道閉水試驗一次合格。4．4施工降水降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設排水總管及沉砂池→架設電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水施工工序1）、放井位按計算方案要求布設井位，井位的布設要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設時采用顯著標志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，～，當井口土質松散時，設置護筒，避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機成孔，采用泥漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進到砂卵石地層中，是否采用粘土護壁成孔。井徑600mm，井孔保持圓正垂直。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，～。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預制托底。在木板或混凝土預制托底上放置井管，在底部中間設導中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm，時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一至時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質含量不大于3%。8）、洗井成井后，借助空壓機清除孔內泥漿，至井內完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井在成井4小時內進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。10）、鋪設排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑Φ200mm。排水管線布置在降水井外側，排水管網(wǎng)向水流方向以3‰的傾斜。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。水泵、井管維修應逐一進行。開始抽水時，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動水泵。抽水開始時，應逐一檢查單井出水量、出砂量。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應重新洗井或停泵補井。12）、水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應每天觀測1次，水位觀測精度177。2cm，并繪制地下水位降深曲線。4． 6給水工程4．6．1 1PE管道的安裝程序敷設程序為：下管→清理承口→上膠圈→清理插口外表面及尺寸檢查膠圈位置。4．6．2管道水壓試驗1）管道的強度試壓工作應在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進行。2）注水浸泡：試壓注水前對管道的節(jié)點、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應設的堵板以及試壓設備，排氣、進水、放水等設施認真檢查，確認無誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時打開排氣閥，排出管道內空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3）嚴密性試驗：將管道內水加壓到10MPa，在試驗壓力下，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性試驗合格。4）強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗，水壓試驗后背經嚴格計算，在局部高點設排氣孔，試壓標準為10Mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時即為強度試驗合格。 4． 6．3沖洗消毒1）給水管道經沖洗消毒，水質化驗合格后進行通水勾頭。2）管道沖洗程序：沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗3）管道沖洗水速為1～，放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，沖洗合格后進行消毒。4．6．4閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結構，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成型，預拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時路面上的閥門井井蓋與地面平齊，綠地內的井蓋高出地面20cm，確保質量。4．6．4勾頭勾頭前與管理單位商定停水時間及開關閘時間，勾頭完成后開閘放水。4．7中水工程小區(qū)室外