【文章內(nèi)容簡介】 在未攤鋪的作業(yè)面上?；旌狭先缫绯鰞α隙吠猓湓谛熊囕喦懊嬉杆偾宄呕亓隙穬?nèi)。⑹攤鋪機(jī)均采用雙電腦控制。攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑺機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土嚴(yán)禁用人工進(jìn)行修整，攤鋪好的瀝青混凝土表面未經(jīng)碾壓，禁止在上面行走。⑻攤鋪過程中，技術(shù)人員隨時(shí)對已鋪路面的高程、厚度、橫坡、縱坡進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，及時(shí)通知攤鋪負(fù)責(zé)人并進(jìn)行調(diào)整。⑼攤鋪機(jī)收工后駛到作業(yè)面以外進(jìn)行清理，采用汽車將雜物外棄。5）碾壓及成型⑴瀝青混凝土采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)要以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度、碾壓溫度見下表。壓路機(jī)碾壓速度表（km/h）壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)～23～5～5輪胎壓路機(jī)～84～68振動(dòng)壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))2～3(靜壓)5(靜壓)瀝青混凝土施工溫度一覽表瀝青混凝土普通瀝青混凝土出廠溫度 ℃140～165到場溫度 ℃120～150攤鋪溫度 ℃110～130初壓溫度 ℃110～140復(fù)壓溫度 ℃105～115終壓溫度 ℃不低于80⑵瀝青混凝土壓實(shí)①初壓：初壓在瀝青混凝土攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混凝土類型經(jīng)試鋪試壓確定。初壓控制溫度110～140℃之間，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，低速行駛，；壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。②復(fù)壓：復(fù)壓緊隨初壓進(jìn)行，控制溫度在110℃左右，～4km/h，使用振動(dòng)鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓3～4遍，碾壓按規(guī)定的線路縱向沿同一輪跡返回，并以全壓路機(jī)寬度平移到對邊，每次重疊1/2～1/3輪寬以防漏壓，達(dá)到建設(shè)方要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。③終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓兩遍，消除所有壓路機(jī)輪跡，終壓溫度不低于80℃，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④每次碾壓作業(yè)長度，用紅、黃、綠三色彩旗標(biāo)示，具體位置由測油溫的試驗(yàn)、質(zhì)檢人員控制。碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機(jī)按“先起動(dòng)后起振、先停振后停車”的原則進(jìn)行作業(yè)。⑤隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響SMA混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實(shí)過程中要及時(shí)測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗(yàn)人員控制。⑥壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。⑦碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，禁止壓路機(jī)急起急停，終壓前，壓路機(jī)盡量減少在作業(yè)面上倒軸，停機(jī)要開出當(dāng)日作業(yè)面。壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量加洗滌靈的水溶液。要少噴、勤噴、勻噴。當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時(shí)應(yīng)關(guān)閉噴灑。 ?、鄧?yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)，從熱油面上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫，方可停放在舊油路面上。 6）接縫⑴由于工作間斷等原因產(chǎn)生冷接后，采用垂直接縫法。用銑刨機(jī)對面層接縫處進(jìn)行銑刨處理，在橫斷面上人工用鏨子鑿毛修整，清除松散的混合料，邊緣裂紋、松動(dòng)、厚度不足及局部不平整處均須刨除，注意不要擾動(dòng)碎石聯(lián)結(jié)層。將縫邊緣清掃干凈，經(jīng)預(yù)熱及涂抹粘層油后進(jìn)行接縫施工，可獲得理想效果。攤鋪接縫時(shí)，在已壓實(shí)的面層上用熱混合料覆蓋預(yù)熱5～10min后清除，以加強(qiáng)粘結(jié)，換新熱料接茬攤鋪。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10cm～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10cm～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。⑵上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m以上。橫向縫繼續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。⑶從接縫處起繼續(xù)攤鋪瀝青混凝土前用6m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，切割清除。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用6m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，趁瀝青混凝土尚未冷卻時(shí)立即處理。⑷橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的瀝青混凝土層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪瀝青混凝土移動(dòng)15cm～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15cm～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。不論何種情況壓路機(jī)都應(yīng)在作業(yè)面之外的路面上調(diào)向，且不許猛拐。⑸路內(nèi)檢查井較多，為保證檢查井與路面銜接平順，底面層攤鋪時(shí)檢查井采用反嵌法處理，表面層采用檢查井長至設(shè)計(jì)高直鋪法施工。 4．1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人對構(gòu)件的加工生產(chǎn)進(jìn)行管理，對構(gòu)件的生產(chǎn)進(jìn)行檢查，并負(fù)責(zé)構(gòu)件在廠家的驗(yàn)收工作，對驗(yàn)收合格的構(gòu)件加蓋項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收專用標(biāo)識。質(zhì)控人員對原材料、成品進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)場檢驗(yàn)，經(jīng)檢查符合北京市《市政道路工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ1195）的有關(guān)規(guī)定后方可投入使用。2）立緣石施工⑴立緣石采用機(jī)切花崗巖，進(jìn)場前按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。⑵測量按設(shè)計(jì)平面與高程位置放線釘樁，人工刨槽、找平、夯實(shí)后安裝路緣石。⑶立緣石采用2cm厚1：3水泥砂漿臥底、砌筑，按放線位置安砌。確保安裝牢固，線條直順，曲線圓滑，滿足設(shè)計(jì)要求。⑷瀝青混凝土面層鋪筑完成后再進(jìn)行路緣石灌縫。灌縫養(yǎng)護(hù)期不少于3天，防止碰撞。4）雨水口施工雨水口與道路工程配合施工，采用北京市市政設(shè)計(jì)研究總院編制的雨水口通用圖施工。單箅雨水口用φ300雨水支管連接，雙箅雨水口用φ400雨水支管連接，并就近接入雨水檢查井中，雨水支管采用360176。混凝土包封。⑴按設(shè)計(jì)雨水口位置及外側(cè)尺寸，開挖雨水口槽。開挖雨水口支管槽每側(cè)留出30～50cm的肥槽。⑵槽底進(jìn)行夯實(shí)，遇松軟土質(zhì)時(shí)，換填石灰土，并及時(shí)澆注混凝土基礎(chǔ)。⑶砌筑井墻符合下列要求：①雨水口采用頁巖實(shí)心燒結(jié)普通磚或頁巖煤矸石燒結(jié)普通磚砌筑。②在基礎(chǔ)上放出井墻位置線，并安放雨水管。管端面露于井內(nèi)，其露出長度不大于2cm，管端面保證完整無破損。③砌筑井墻，灰漿飽滿，隨砌隨勾縫。雨水管與券墻內(nèi)應(yīng)砂漿飽滿，管頂發(fā)兩皮磚券，井墻砌至要求標(biāo)高。④雨水口內(nèi)保持清潔，砌墻時(shí)隨砌隨清理，井底用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及時(shí)加蓋，保證安全。⑤雨水支管、雨水口周圍做混凝土全包封，且在混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得放行交通，施工車輛通過時(shí)采取保護(hù)措施。5）人行步道鋪裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，15cm厚石灰粉煤灰砂礫基礎(chǔ)采用壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度符合質(zhì)量要求。4．3排水工程4．3．1雨污水工程4．3．2溝槽開挖由于雨污水管線埋深較大，溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，溝槽不需要支撐。溝槽開挖不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合規(guī)定要求（1）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差為177。20mm。（2）溝槽回填時(shí)，分管道兩側(cè)、管頂以上部分，按規(guī)定分層回填夯實(shí)，密實(shí)度符合規(guī)定要求。不得回填腐植土以及大于50mm的磚、石等硬塊。4．3．3砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底打上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的8～12%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4．3．4鋼筋混凝成插口管施工驗(yàn)槽→鋪設(shè)沙石→下管→裝管、施工→砼包封→養(yǎng)護(hù)。4．3．5下管采用20T吊車下管人工配合作業(yè)。穩(wěn)管⑴穩(wěn)管前檢查平基高程符合標(biāo)準(zhǔn)，將管子內(nèi)外認(rèn)真清掃干凈，混凝土管管口加膠圈。⑵穩(wěn)管時(shí)認(rèn)真掌握高程（以管內(nèi)底高程為準(zhǔn)）。⑶穩(wěn)管時(shí)采用中線法或邊線法控制中心線；采用邊線法時(shí)邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。⑷穩(wěn)管時(shí)管子兩側(cè)設(shè)立保險(xiǎn)杠，防止管子滑落傷人。鋪設(shè)沙石溝槽開挖完成后，先在槽底鋪設(shè)1012cm砂石墊層，夯實(shí)后下管。4．3．6檢查井混凝土幾何尺寸長、寬按設(shè)計(jì)要求流槽要圓順美觀，井室抹面平整度2mm，垂直度3mm，踏步垂直度3mm，間距2mm。在井室砌筑過程中，質(zhì)控人員要隨即測量檢查井，完成一段工程后，進(jìn)行復(fù)檢總結(jié)?；炷辆w采用現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件。4．3．7污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。污水管道閉水試驗(yàn)一次合格。4．4施工降水降水井施工工藝流程如下：放線→定井位→挖泥漿坑→挖探坑→鉆機(jī)就位→鉆孔→換漿→下井管→填濾料→粘土封井→洗井→下入潛水泵試抽水→鋪設(shè)排水總管及沉砂池→架設(shè)電纜→聯(lián)網(wǎng)抽水施工工序1）、放井位按計(jì)算方案要求布設(shè)井位，井位的布設(shè)要考慮到周圍的障礙物，并且盡量避過。井位布設(shè)時(shí)采用顯著標(biāo)志，采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。2）、挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井2m處挖泥漿池，每座泥漿池容積控制在3立方米左右。3）、挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，～，當(dāng)井口土質(zhì)松散時(shí)，設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。4）、鑿井采用正循環(huán)鉆機(jī)成孔，采用泥漿護(hù)壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定鉆進(jìn)到砂卵石地層中，是否采用粘土護(hù)壁成孔。井徑600mm，井孔保持圓正垂直。5）、換漿井管下入前注入清水置換，用水泵或撈砂管抽出沉渣，～。6）、吊放井管井管采用無砂混凝土管，封底采用木板或混凝土預(yù)制托底。在木板或混凝土預(yù)制托底上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周捆以8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm，時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下錯(cuò)位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面400mm ,井口加蓋。7）、填濾料井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續(xù)將泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一至?xí)r，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m處，其上用粘土封填。濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。8）、洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過長，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。9）、水泵安裝潛水泵用鋼絲繩吊放，置放水中。安裝并接通電源，每井附近架立電線桿，鋪設(shè)電纜和電閘箱，做到單井單控電源，并安裝時(shí)間水位繼電自動(dòng)抽水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。10）、鋪設(shè)排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用鋼管作為排水主管路，排水管直徑Φ200mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，排水管網(wǎng)向水流方向以3‰的傾斜。11）、抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后根據(jù)基坑開挖深度及觀測井水位變化情況分階段控制地下水的降深。水泵、井管維修應(yīng)逐一進(jìn)行。開始抽水時(shí)，根據(jù)出水量情況，為防止抽水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一啟動(dòng)水泵。抽水開始時(shí)，應(yīng)逐一檢查單井出水量、出砂量。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補(bǔ)井。12）、水位觀測抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度177。2cm，并繪制地下水位降深曲線。4． 6給水工程4．6．1 1PE管道的安裝程序敷設(shè)程序?yàn)椋合鹿堋謇沓锌凇夏z圈→清理插口外表面及尺寸檢查膠圈位置。4．6．2管道水壓試驗(yàn)1）管道的強(qiáng)度試壓工作應(yīng)在溝槽回填至管頂以上50cm并至少48h后進(jìn)行。2）注水浸泡：試壓注水前對管道的節(jié)點(diǎn)、接口、支墩和消火栓、排氣閥、管端等處應(yīng)設(shè)的堵板以及試壓設(shè)備，排氣、進(jìn)水、放水等設(shè)施認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，向所試壓管道緩慢放水，同時(shí)打開排氣閥，排出管道內(nèi)空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3）嚴(yán)密性試驗(yàn)：將管道內(nèi)水加壓到10MPa，在試驗(yàn)壓力下，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4）強(qiáng)度試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后背經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算，在局部高點(diǎn)設(shè)排氣孔，試壓標(biāo)準(zhǔn)為10Mpa，恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 4． 6．3沖洗消毒1）給水管道經(jīng)沖洗消毒，水質(zhì)化驗(yàn)合格后進(jìn)行通水勾頭。2）管道沖洗程序：沖洗方案的準(zhǔn)備工作→沖洗方案的設(shè)計(jì)→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗(yàn)3）管道沖洗水速為1～，放水時(shí)間以排水量大于管道總體積的3倍，沖洗合格后進(jìn)行消毒。4．6．4閥門井施工給水閥門井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井室模板采用外加工，現(xiàn)場組裝成型，預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆。采用重型五防井蓋、井座，安裝時(shí)路面上的閥門井井蓋與地面平齊，綠地內(nèi)的井蓋高出地面20cm，確保質(zhì)量。4．6．4勾頭勾頭前與管理單位商定停水時(shí)間及開關(guān)閘時(shí)間，勾頭完成后開閘放水。4．7中水工程小區(qū)室外