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正文內(nèi)容

燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-22 11:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆注前如混凝土已有離析現(xiàn)象,亦需重新拌和后才能澆注。澆注時(shí),混凝土的自由下落高度:對(duì)于素混凝土或少鋼筋混凝土工程,;對(duì)于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu),最大應(yīng)不超過(guò)60cm。混凝土采用手推車運(yùn)輸。、柱施工①柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?;炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。③、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)300mm。、梁施工混凝土澆灌前應(yīng)將模板底部的雜物清理干凈,采用插入式振搗器振搗,在鋼筋密集處,振搗器無(wú)法插入時(shí),采用附著式振搗器振搗。采用附著式振搗器振搗時(shí)模板應(yīng)支撐牢固,振搗器應(yīng)利用螺栓或卡具固定在模板外側(cè),以使振動(dòng)作用能通過(guò)模板間接地傳遞到混凝土中,并保證模板不變形、不漏漿。澆灌時(shí),將混凝土先卸在鐵板上再用鐵鍬往梁模板里澆灌,澆灌時(shí)采用“帶漿下料法”,鍬背面靠著梁的側(cè)模往下倒,在同一位置上,兩邊一人一鍬均勻下料。澆灌時(shí),先從梁的一端開始,先在起頭的一小段內(nèi)澆一層混凝土成分相同的水泥砂漿,再分層澆灌混凝土,每層澆注厚度不宜大于有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,待澆灌至一定距離后再回頭澆灌第二層,直至澆灌完畢。梁澆灌施工縫留設(shè):當(dāng)順著次梁方向澆灌混凝土?xí)r,施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi),當(dāng)順著主梁方向澆灌混凝土?xí)r,施工縫留在主梁跨度中間2/4范圍內(nèi)。、板施工混凝土可直接卸在模板上,但不可集中卸在樓板邊或有板面負(fù)彎矩筋處,混凝土澆灌前應(yīng)將模板底部的雜物清理干凈,采用平板式振搗器振搗。板澆灌施工縫留設(shè):可留設(shè)在平行于短邊的任何位置。、施工縫表面處理在施工縫處繼續(xù)施工前,應(yīng)按下列步驟對(duì)已硬化的施工縫表面進(jìn)行處理。、清除表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱混凝土層,然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤(rùn),但不得有集水。、澆灌前,在施工縫處先鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。、施工縫處的混凝土應(yīng)搗實(shí),使新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土的澆注工作應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行,在一層混凝土初凝之前,將上一層混凝土灌下,并搗實(shí)完畢,使上下層混凝土緊密結(jié)合。因此,澆注間歇時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2h。必要時(shí),可留設(shè)施工縫,施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位,并要照顧到施工方便。當(dāng)從施工縫開始繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,必須待已澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以后才能進(jìn)行,而且還應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。施工縫處理,將混凝土表面鑿毛、清洗,除去泥垢浮渣,再滿鋪一層厚1015mm的水泥砂漿(水泥:水=1:),或與混凝土同水灰比的水泥砂漿,然后即可繼續(xù)澆注混凝土?;炷脸跄?,終凝以前應(yīng)防止手震動(dòng)。待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到12 kg/cm2以后,才容許在上面繼續(xù)進(jìn)行施工活動(dòng)?;炷恋恼駥?shí):梁、柱采用插入式振動(dòng)器,板、雨棚、天溝等采用平板式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)是:“直上和直下,快插與慢拔:插點(diǎn)要均布,切勿漏點(diǎn)插:上下要震動(dòng),層層要扣搭;時(shí)間掌握好,密實(shí)質(zhì)量佳;操作要細(xì)心,軟管莫小曲;不得碰模板,必須不擦筋;用上200時(shí),黃油加一遍;震動(dòng)半h,停歇5分鐘”。 平板式振動(dòng)器:振實(shí)工作應(yīng)相互搭接3050mm,進(jìn)行兩遍,第一和第二遍的振實(shí)方向要相互垂直,第一遍主要使混凝土密實(shí);第二遍則使起表面平整?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)的目的,是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件,防止水分過(guò)早蒸發(fā)或凍結(jié),防止混凝土強(qiáng)度降低和出現(xiàn)受縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象。根據(jù)我市的氣候情況和本工程的特點(diǎn),本工程在施工過(guò)程中采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆注后就用草簾等加以覆蓋,防止風(fēng)吹日曬,并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。當(dāng)使用普通水泥時(shí),灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜。當(dāng)使用礦渣水泥時(shí),灑水養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)混凝土灑水次數(shù),一般當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí),在開始的3晝夜中,白天至少每3h灑水一次,夜間也應(yīng)灑水2次。在以后的養(yǎng)護(hù)期中,每晝夜應(yīng)灑水3次左右,以保持覆蓋物的濕潤(rùn)。、砼的質(zhì)量保證措施 ①弄清砼的強(qiáng)度等級(jí),施工前作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 ②混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 ③混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定,并作好《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 ④砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒為主,砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作,確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ⑤砼澆筑中,要保證砼的保護(hù)層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確,要派專人跟隨值班、修正。 ⑥砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項(xiàng)要求,進(jìn)行到樣做強(qiáng)度試驗(yàn),以便搞好砼的質(zhì)量控制。 ⑦砼澆筑完畢,待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護(hù),普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜,養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤(rùn)。、模板工程模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴(yán)密都將直接影響結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因此模板工程是鋼筋混凝土工程一個(gè)重要環(huán)節(jié)。、柱模板安裝 、安裝準(zhǔn)備工作標(biāo)高引測(cè):用水平儀直接把建筑物的水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際高度引測(cè)到模板安裝位置,便于安裝和校正。中心線及位置線的放線:根據(jù)邊柱引測(cè)的軸線,在樓面上彈出模板的內(nèi)邊線(即混凝土面)和中心線。 安裝面找平:沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶,作為模板的支撐面。 、柱模板、柱的模板采用膠合板做成四片組合定型模板,板的背面用100100木方作豎向背方間距不大于300。柱箍間距在2m以下為400mm,2m以上至柱頂為500mm。柱頂與梁交接處角缺口,以便與梁模板接合,并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側(cè)模的底部和中部設(shè)活動(dòng)清掃口與混凝土澆灌口,完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘牢。、為保證柱模側(cè)向穩(wěn)固,柱模與柱模之間以水平支撐和剪刀撐與鋼管排架連牢,使柱側(cè)模板連成整體并保持穩(wěn)定。、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,在有磚墻砌筑的部位采用手槍鉆打眼,插入砌墻拉接筋,鋼筋周圍采用膠帶紙密封,防止漏漿。、梁模板安裝、安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)模→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。、安裝方法 在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置,無(wú)誤后,搭設(shè)梁模支架,間距1m左右,支架上連固模板楞,在橫楞上鋪放梁底模,并拉線找直。在底模上用U型卡連結(jié)角模,安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢,梁高大于700mm時(shí)在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢,間距600~800mm?!テ鸸?,采用千斤頂頂高跨中支柱,打緊支柱楔形墊腳。調(diào)整梁口平直,上口加頂搭頭木撐固。復(fù)核檢查梁模尺寸,后與相鄰梁模連結(jié)固定。安裝樓面現(xiàn)澆板模板時(shí),在梁上連上陰角模與板模拼接。當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí),應(yīng)先支好主梁模板,再支次梁模板。為加快模板的周轉(zhuǎn),一般要求梁的側(cè)模包在底模外面,梁的模板不得伸到柱模開口里面,次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面,以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。、板模板安裝、安裝順序檢查板模標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。、安裝方法單塊就位安裝前,支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固,板下的橫楞要與立桿連結(jié)牢固,檢查支架標(biāo)高后,由四周向中心鋪模板。先用陰角模與梁模連接起來(lái),再拼平模,可拼成人力能翻身的小塊,在翻身前先卡上U型卡,減少仰面作業(yè)。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙,用木料進(jìn)行嵌補(bǔ)??缍却笥诘扔?M的板,要求板跨中起拱L/400。檢修工場(chǎng)梁板模板屬于高支模體系,需保證模板和支撐體系的強(qiáng)度和剛度,中標(biāo)后,在施工前再作詳細(xì)的施工方案。、模板的質(zhì)量要求、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀,尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補(bǔ)講求吻合、平整、順直。、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,多采用斜桿拉接,使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。、模板平面要求平整光滑,拼縫必須嚴(yán)密,大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑,要涂刷均勻一致,不可刷得過(guò)多過(guò)重,以免影響粉刷層結(jié)合。、模板的拆除、柱模板的拆除順序拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角U型卡分四片拆除→原地清理刷隔離劑→堆放待用。、梁、板的模板拆除順序拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿、支柱連接件及鋼模板→運(yùn)出清理、刷油、堆放。、拆模的方法一般是先支的后拆,后支的先拆,撫拆非承重的模板,后拆承重部位的模板,自上而下的原則進(jìn)行拆除。支模與拆模工作應(yīng)由同一個(gè)的木工組負(fù)責(zé)。這樣做支模時(shí)就考慮的拆模方便和安全,操作人員對(duì)情況熟悉,心中有數(shù),對(duì)鋼模板及配件完好有利。 模板支撐好后經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行澆筑。、預(yù)應(yīng)力空心板安裝預(yù)應(yīng)力空心板采用汽車吊垂直運(yùn)輸,人力安裝??招陌灏惭b時(shí)應(yīng)留50mm縫加直徑8mm鋼筋用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí),以確保樓面整體性能良好,樓面不出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力空心板進(jìn)場(chǎng)后要全部檢查,看是否有裂縫,是否少角,堵頭是否做好。安裝時(shí),梁面找平坐漿。澆灌板縫時(shí)。預(yù)應(yīng)力空心板安裝完后如上部結(jié)構(gòu)連續(xù)施工,荷載大時(shí),則在下部用鋼頂撐加固。 、屋面工程 本工程屋面做法為:鋼筋混凝土屋面板;20厚1:2水泥砂漿找平;基層處理劑一遍,3厚SBS防水卷材。、基層準(zhǔn)備:施工時(shí),基屋表面盡量平整、干凈。、找平層施工:找平層為25mm1:2水泥砂漿(加5%防水粉),施工時(shí)應(yīng)分層抹壓,表面必須平整,當(dāng)用3m長(zhǎng)的直尺順屋面坡度檢查時(shí),其最大間隙不超過(guò)5mm,平行屋脊檢查時(shí)不超過(guò)10mm。凡水平與垂直面相交的地方,必須作成半徑為50100mm的圓弧。此外,基層必須清潔干燥,只有待基層的強(qiáng)度達(dá)到50kg/cm2以上時(shí),才容許在其上進(jìn)行下道工序施工。、本工程屋面采用SBS防水卷材。、施工流程基層清理→檢查基層含水率→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊處理→蓄水試驗(yàn)→分項(xiàng)驗(yàn)收、成品保護(hù)1)出屋面的預(yù)埋管道,在施工中不得碰損和堵塞雜物。2)卷材防水層鋪貼完成后,及時(shí)做好保護(hù)層。3)屋面防水層施工完畢后,保護(hù)層養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度未達(dá)要求的時(shí)嚴(yán)禁上人。、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1)卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小,接頭處的粘結(jié)不密實(shí),接搓損壞、空鼓;施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,使與卷材規(guī)格相符,操作中齊線鋪貼,使卷材接搭長(zhǎng)邊不小于100mm,短邊不小于150mm。2)空鼓:鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓;鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底,窩住空氣,也可使卷材間空鼓;施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3)管根處防水層粘貼不良:裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)等造成粘貼不良;施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈,注意操作,將卷材壓實(shí),不得有翹邊、折皺等現(xiàn)象。4)滲漏:轉(zhuǎn)角、管根處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作;保護(hù)好接搓卷材,搭接應(yīng)滿足寬度的要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量。5)屋面卷材防水層施工完畢,經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格后,及時(shí)做好保護(hù)層。、節(jié)點(diǎn)處理大面積防水施工前,應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理,進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等。這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高,對(duì)提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。(1)檐口:將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi),然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。(2)水落口:一般應(yīng)先安裝,后澆結(jié)構(gòu)混凝土。如特殊原因須后安裝時(shí),后澆的細(xì)石混凝土必須摻膨脹劑,以減少收縮裂縫,保證安裝牢固。水落口杯的上口安裝標(biāo)高必須適中。天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前,應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí),水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí),防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直經(jīng)500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層,厚度不少于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層,均應(yīng)粘貼在杯口上,用雨水罩的底盤將其壓緊,底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié),底盤周圍用密封材料填封。(3)泛水與壓頂:這些部位結(jié)構(gòu)變化大,容易受太陽(yáng)曝曬,因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性,需在這些部位加鋪一層卷材作為附加層。卷材鋪貼前,應(yīng)先進(jìn)行試鋪,將立面卷材長(zhǎng)度留足,先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處,然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后采用預(yù)留凹槽收頭,將端頭全部壓入凹槽內(nèi),用壓條釘壓平服,再用密封材料封嚴(yán),最后用水泥砂漿抹封凹槽。(4)伸出屋面管道:伸出屋面管道卷材鋪貼應(yīng)加鋪兩層附加層。并采用
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