【文章內(nèi)容簡介】 澆注前如混凝土已有離析現(xiàn)象，亦需重新拌和后才能澆注。澆注時，混凝土的自由下落高度：對于素混凝土或少鋼筋混凝土工程，；對于配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)，最大應(yīng)不超過60cm?；炷敛捎檬滞栖囘\輸。、柱施工①柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。③、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。、梁施工混凝土澆灌前應(yīng)將模板底部的雜物清理干凈，采用插入式振搗器振搗，在鋼筋密集處，振搗器無法插入時，采用附著式振搗器振搗。采用附著式振搗器振搗時模板應(yīng)支撐牢固，振搗器應(yīng)利用螺栓或卡具固定在模板外側(cè)，以使振動作用能通過模板間接地傳遞到混凝土中，并保證模板不變形、不漏漿。澆灌時，將混凝土先卸在鐵板上再用鐵鍬往梁模板里澆灌，澆灌時采用“帶漿下料法”，鍬背面靠著梁的側(cè)模往下倒，在同一位置上，兩邊一人一鍬均勻下料。澆灌時，先從梁的一端開始，先在起頭的一小段內(nèi)澆一層混凝土成分相同的水泥砂漿，再分層澆灌混凝土，每層澆注厚度不宜大于有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，待澆灌至一定距離后再回頭澆灌第二層，直至澆灌完畢。梁澆灌施工縫留設(shè)：當(dāng)順著次梁方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，當(dāng)順著主梁方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫留在主梁跨度中間2/4范圍內(nèi)。、板施工混凝土可直接卸在模板上，但不可集中卸在樓板邊或有板面負彎矩筋處，混凝土澆灌前應(yīng)將模板底部的雜物清理干凈，采用平板式振搗器振搗。板澆灌施工縫留設(shè)：可留設(shè)在平行于短邊的任何位置。、施工縫表面處理在施工縫處繼續(xù)施工前，應(yīng)按下列步驟對已硬化的施工縫表面進行處理。、清除表面的水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，但不得有集水。、澆灌前，在施工縫處先鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。、施工縫處的混凝土應(yīng)搗實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。混凝土的澆注工作應(yīng)盡可能連續(xù)進行，在一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土灌下，并搗實完畢，使上下層混凝土緊密結(jié)合。因此，澆注間歇時間一般不應(yīng)超過2h。必要時，可留設(shè)施工縫，施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位，并要照顧到施工方便。當(dāng)從施工縫開始繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，必須待已澆混凝土的強度達到12kg/cm2以后才能進行，而且還應(yīng)對施工縫進行處理。施工縫處理，將混凝土表面鑿毛、清洗，除去泥垢浮渣，再滿鋪一層厚1015mm的水泥砂漿（水泥：水=1：），或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，然后即可繼續(xù)澆注混凝土。混凝土初凝后，終凝以前應(yīng)防止手震動。待混凝土的強度達到12 kg/cm2以后，才容許在上面繼續(xù)進行施工活動?；炷恋恼駥崳毫?、柱采用插入式振動器，板、雨棚、天溝等采用平板式振動器。使用插入式振動器的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔：插點要均布，切勿漏點插：上下要震動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細心，軟管莫小曲；不得碰模板，必須不擦筋；用上200時，黃油加一遍；震動半h，停歇5分鐘”。 平板式振動器：振實工作應(yīng)相互搭接3050mm，進行兩遍，第一和第二遍的振實方向要相互垂直，第一遍主要使混凝土密實；第二遍則使起表面平整。混凝土的養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護的目的，是為混凝土硬化創(chuàng)造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發(fā)或凍結(jié)，防止混凝土強度降低和出現(xiàn)受縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象。根據(jù)我市的氣候情況和本工程的特點，本工程在施工過程中采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是在混凝土澆注后就用草簾等加以覆蓋，防止風(fēng)吹日曬，并經(jīng)常灑水保持濕潤。當(dāng)使用普通水泥時，灑水養(yǎng)護期不得少于7晝夜。當(dāng)使用礦渣水泥時，灑水養(yǎng)護期不得少于14晝夜。養(yǎng)護混凝土灑水次數(shù)，一般當(dāng)氣溫在15℃以上時，在開始的3晝夜中，白天至少每3h灑水一次，夜間也應(yīng)灑水2次。在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜應(yīng)灑水3次左右，以保持覆蓋物的濕潤。、砼的質(zhì)量保證措施 ①弄清砼的強度等級，施工前作詳細的技術(shù)交底工作。 ②混凝土所用的水泥、水、骨科、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ③混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 ④砼的振搗采用插入式振動棒為主，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 ⑤砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準(zhǔn)確，要派專人跟隨值班、修正。 ⑥砼澆筑中應(yīng)按規(guī)范要求分層、分段、分不同配合比和作業(yè)班次等項要求，進行到樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。 ⑦砼澆筑完畢，待砼終凝即可開始澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不少于七晝夜，養(yǎng)護期應(yīng)保持砼表面足夠濕潤。、模板工程模板結(jié)構(gòu)的強度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴(yán)密都將直接影響結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。因此模板工程是鋼筋混凝土工程一個重要環(huán)節(jié)。、柱模板安裝 、安裝準(zhǔn)備工作標(biāo)高引測：用水平儀直接把建筑物的水平標(biāo)高根據(jù)模板實際高度引測到模板安裝位置，便于安裝和校正。中心線及位置線的放線：根據(jù)邊柱引測的軸線，在樓面上彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線。 安裝面找平：沿模板內(nèi)邊線用１：３水泥砂漿粉成條帶，作為模板的支撐面。 、柱模板、柱的模板采用膠合板做成四片組合定型模板，板的背面用100100木方作豎向背方間距不大于300。柱箍間距在2m以下為400mm，2m以上至柱頂為500mm。柱頂與梁交接處角缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側(cè)模的底部和中部設(shè)活動清掃口與混凝土澆灌口，完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘牢。、為保證柱模側(cè)向穩(wěn)固，柱模與柱模之間以水平支撐和剪刀撐與鋼管排架連牢，使柱側(cè)模板連成整體并保持穩(wěn)定。、根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在有磚墻砌筑的部位采用手槍鉆打眼，插入砌墻拉接筋，鋼筋周圍采用膠帶紙密封，防止漏漿。、梁模板安裝、安裝順序復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)?！丛O(shè)計要求起拱→安裝梁口鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。、安裝方法 在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。在底模上用Ｕ型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600～800mm?！テ鸸埃捎们Ы镯旐敻呖缰兄е?，打緊支柱楔形墊腳。調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。復(fù)核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結(jié)固定。安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。當(dāng)主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時拆除周轉(zhuǎn)使用。、板模板安裝、安裝順序檢查板模標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。、安裝方法單塊就位安裝前，支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結(jié)牢固，檢查支架標(biāo)高后，由四周向中心鋪模板。先用陰角模與梁模連接起來，再拼平模，可拼成人力能翻身的小塊，在翻身前先卡上Ｕ型卡，減少仰面作業(yè)。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進行嵌補?？缍却笥诘扔?M的板，要求板跨中起拱L/400。檢修工場梁板模板屬于高支模體系，需保證模板和支撐體系的強度和剛度，中標(biāo)后，在施工前再作詳細的施工方案。、模板的質(zhì)量要求、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。、模板的拆除、柱模板的拆除順序拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地清理刷隔離劑→堆放待用。、梁、板的模板拆除順序拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉桿、支柱連接件及鋼模板→運出清理、刷油、堆放。、拆模的方法一般是先支的后拆，后支的先拆，撫拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原則進行拆除。支模與拆模工作應(yīng)由同一個的木工組負責(zé)。這樣做支模時就考慮的拆模方便和安全，操作人員對情況熟悉，心中有數(shù)，對鋼模板及配件完好有利。 模板支撐好后經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，驗收合格后，方可進行澆筑。、預(yù)應(yīng)力空心板安裝預(yù)應(yīng)力空心板采用汽車吊垂直運輸，人力安裝?？招陌灏惭b時應(yīng)留50mm縫加直徑8mm鋼筋用細石混凝土澆灌密實，以確保樓面整體性能良好，樓面不出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力空心板進場后要全部檢查，看是否有裂縫，是否少角，堵頭是否做好。安裝時，梁面找平坐漿。澆灌板縫時。預(yù)應(yīng)力空心板安裝完后如上部結(jié)構(gòu)連續(xù)施工，荷載大時，則在下部用鋼頂撐加固。 、屋面工程 本工程屋面做法為：鋼筋混凝土屋面板；20厚1：2水泥砂漿找平；基層處理劑一遍，3厚SBS防水卷材。、基層準(zhǔn)備：施工時，基屋表面盡量平整、干凈。、找平層施工：找平層為25mm1：2水泥砂漿（加5％防水粉），施工時應(yīng)分層抹壓，表面必須平整，當(dāng)用3m長的直尺順屋面坡度檢查時，其最大間隙不超過5mm，平行屋脊檢查時不超過10mm。凡水平與垂直面相交的地方，必須作成半徑為50100mm的圓弧。此外，基層必須清潔干燥，只有待基層的強度達到50kg/cm2以上時，才容許在其上進行下道工序施工。、本工程屋面采用SBS防水卷材。、施工流程基層清理→檢查基層含水率→鋪貼附加層→鋪貼卷材→封邊處理→蓄水試驗→分項驗收、成品保護1）出屋面的預(yù)埋管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。2）卷材防水層鋪貼完成后，及時做好保護層。3）屋面防水層施工完畢后，保護層養(yǎng)護強度未達要求的時嚴(yán)禁上人。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接搓損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。3）管根處防水層粘貼不良：裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有翹邊、折皺等現(xiàn)象。4）滲漏：轉(zhuǎn)角、管根處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接搓卷材，搭接應(yīng)滿足寬度的要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。5）屋面卷材防水層施工完畢，經(jīng)蓄水試驗合格后，及時做好保護層。、節(jié)點處理大面積防水施工前，應(yīng)先對節(jié)點進行處理，進行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等。這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。（1）檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。（2）水落口：一般應(yīng)先安裝，后澆結(jié)構(gòu)混凝土。如特殊原因須后安裝時，后澆的細石混凝土必須摻膨脹劑，以減少收縮裂縫，保證安裝牢固。水落口杯的上口安裝標(biāo)高必須適中。天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直經(jīng)500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。（3）泛水與壓頂：這些部位結(jié)構(gòu)變化大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，需在這些部位加鋪一層卷材作為附加層。卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后采用預(yù)留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。（4）伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材鋪貼應(yīng)加鋪兩層附加層。并采用