【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每公里偶然中誤差： 177。1mm每公里高差全中誤差： 177。2mm符合路線閉合差： 177。4Lmm（L：公里數(shù)） 竣工測(cè)量 竣工測(cè)量是整個(gè)工程中的重要組成部分，因此測(cè)量人員在施工過(guò)程中一定要注意積累原始資料，每一項(xiàng)測(cè)量工作完成后都要及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)資料一定要跟上，測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號(hào)，并建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳，報(bào)驗(yàn)資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)測(cè)、報(bào)驗(yàn)等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊(cè)，妥善保存。，為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料除上報(bào)監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。 對(duì)已完成的分部、分項(xiàng)工程，特別是隱蔽項(xiàng)目要按規(guī)范要求及時(shí)竣測(cè)，保證竣測(cè)資料準(zhǔn)確、齊全；未完成或即將完成的分項(xiàng)工程做到心中有數(shù)，隨時(shí)完工隨時(shí)竣工測(cè)量。 溝槽開挖 管線開槽采用機(jī)械挖槽，人工清槽底與修槽。根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實(shí)際情況采用不同的放坡形式。 測(cè)量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線，并在現(xiàn)況管線兩側(cè)各1 米處灑灰線，施工中灰線范圍內(nèi)采用人工作業(yè)，不得使用機(jī)械。為防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。 施工時(shí)，施工員對(duì)工人、機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，進(jìn)行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等，并派專人指揮。并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，測(cè)量人員到位盯槽，按設(shè)計(jì)圖紙隨時(shí)檢查開槽高程和寬度，和測(cè)量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。 溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水。在施工圖中標(biāo)明的或經(jīng)電磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時(shí)先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。 開槽過(guò)程中，道路材料等渣土全部外棄，好土在場(chǎng)地條件寬裕時(shí)堆放在溝槽一側(cè)，場(chǎng)地條件不寬裕時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)附近暫存。 在現(xiàn)況管道上開槽時(shí)，注意不得破壞現(xiàn)有管道。 以外，高度不超過(guò)2m，留出運(yùn)輸材料工作面。在未存土的槽邊1m 高的紅白漆護(hù)欄。 溝槽施工過(guò)程中，應(yīng)密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定的跡象時(shí)，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。 溝槽形成后，施工員先自檢，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)處應(yīng)及時(shí)修整，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。 設(shè)計(jì)管線局部距離周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的安全，此段溝槽采用連續(xù)式水平支撐的支護(hù)方法保證穩(wěn)定性。 管線穿越主要路口時(shí)，使用導(dǎo)段快速施工的方法。將管子安裝導(dǎo)段長(zhǎng)度提前連接好，將溝槽開挖后，馬上下管并回填。不能導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載15t 的鋼便橋，保證車輛通行。 基底處理及驗(yàn)收 在開挖過(guò)程中，若對(duì)原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對(duì)基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度≤15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度15cm，下部回填級(jí)配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。 溝槽見底后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步施工。 土方回填 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進(jìn)行回填，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥及其它雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。 溝槽的回填，先填實(shí)管底，胸腔、管子之間及管頂以上50cm 范圍，采用人工回填。每層回填虛土10cm 左右。管頂50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度為20cm，每層夯實(shí)不少于4 遍。 燃?xì)夤芫€按照設(shè)計(jì)位置在管頂以上50 ㎝埋設(shè)標(biāo)志帶。 閘井四周1m 范圍內(nèi)采用12%灰土回填。 回填施工前作好回填土的準(zhǔn)備工作，以確保回填進(jìn)度和回填質(zhì)量。回填過(guò)程中，要經(jīng)常檢查土的含水量，控制在最佳含水量177。2%以內(nèi)，回填土中無(wú)大塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、草袋等雜物。 還土前測(cè)含水量，過(guò)濕和過(guò)干的土均必須進(jìn)行處理（灰土處理或?yàn)⑺?，回填過(guò)程中應(yīng)注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實(shí)度滿足施工規(guī)范要求。 回填密實(shí)度要求如圖表3 所示。表3回填部位要 求備 注Ⅰ回填土密實(shí)度≥95%管道兩側(cè)同時(shí)回填，高差不得大于200mmⅡ回填土密實(shí)度≥90%Ⅲ回填土密實(shí)度≥95%，耕地≥90%本工程地下水位較高需要進(jìn)行施工降排水，管線工程降水一般采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水。降水施工程序：溝槽開挖挖、安集水井安排水泵、挖排水溝施工準(zhǔn)備鉆孔安裝水泵安裝水泵試抽水正式排降填灌注料洗井 輕型井點(diǎn)降水施工降水目標(biāo)是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高降至溝槽底面標(biāo)高以下至少50cm，保證施工作業(yè)面的干燥。施工降水采用輕型井點(diǎn)，施工方法鉆孔下管法。 鉆孔前清理、平整場(chǎng)地，組裝井點(diǎn)管。 管井使用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑300mm，孔深6m，成單側(cè)布置，降水井的位置距溝槽邊1m，間距2m。 管材采用DN50mm 鋼管，花管長(zhǎng)度2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為310mm 的石屑，濾料分層填料，同時(shí)輔以竹竿插搗、晃勻。 濾料填至路面以下2m 后用黏土進(jìn)行封堵。 單根井點(diǎn)黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水，清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲，證明此點(diǎn)成功。 檢視完畢后，將彎管接到井點(diǎn)干管上，嚴(yán)密、牢固、甩向集水干管連接點(diǎn)方向，并臨時(shí)封口。 完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進(jìn)行整組井點(diǎn)的試運(yùn)行。 抽出的水通過(guò)排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。施工工藝：圖9 天然氣管道施工工藝流程框圖 管材檢驗(yàn) 管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢測(cè)，不合格者不得使用。 管材的外觀檢驗(yàn)內(nèi)容：1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；2)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；3)螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐 管道防腐為三層PE 及犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)防腐聯(lián)合做法。 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，先按照相關(guān)方法進(jìn)行清理。 噴（ 拋） 射除銹， 達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的除銹等級(jí)》（GB/T89231988）中Sa2 級(jí)。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》（GB/T132881991）中達(dá)到4050 微米。 施工時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止進(jìn)行防腐層的露天施工。 為確保質(zhì)量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前和回填土前須對(duì)防腐層進(jìn)行三次檢測(cè)，使用5KV 火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工。 做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。 管子的堆放 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 管材整齊堆放，盡量單根碼放，管端有保護(hù)封帽，堆放場(chǎng)地需平整，無(wú)硬質(zhì)雜物，不積水，管下墊一層方木，方木上墊2cm 厚草袋或編織袋，如需要多根堆放時(shí)。 管子吊裝 運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，采用起重機(jī)，使用寬度大于50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點(diǎn)最大間距不大于8m，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時(shí)穩(wěn)起、穩(wěn)放，運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 下管吊裝時(shí)，視情況可以采用機(jī)械吊裝（起重機(jī)）或人工吊裝（倒鏈）。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用若干組倒鏈吊裝架同時(shí)起吊下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。 管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行。管子首尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)的順序在溝槽邊排列鋼管。 組對(duì)前對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段下班前用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 鋼管組對(duì)時(shí)，使兩對(duì)接面的錯(cuò)口值不超過(guò)管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有較大錯(cuò)口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強(qiáng)行對(duì)口。 為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。 以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1 倍管徑。直縫放置在管子上半部45176。角范圍內(nèi)。施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。 鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。 切割前需要預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為67s，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道的切割速度以160200mm/min 為宜。 氣割鋼管時(shí)，割嘴垂直于割件。 鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。 坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為V 型，坡口角度為5565176。 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。焊接方法：管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。 焊條選擇： 管道根焊采用氬弧焊條。填充、蓋面焊采用結(jié)507 焊條，～。 焊條要具有出廠合格說(shuō)明書，焊條的藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。使用前按照說(shuō)明書進(jìn)行保存，在使用過(guò)程中保持干燥。 焊前準(zhǔn)備： 焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。 管道焊接前將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。 組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為68 個(gè)，均勻分布在管周圍。管口的組對(duì)完畢后便可施焊。 管道焊接： 管道采用多層焊接，根據(jù)管壁的厚度確定層數(shù)。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表4 所示：表4焊接層層內(nèi)焊焊條直徑焊接電流焊層厚度焊條類型名稱道數(shù)（mm）（A）（mm）根焊170/130氬弧焊條填充焊12 或2155結(jié)507蓋面焊12 或2150結(jié)507 焊接操作：1) 焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，焊接熔池不要過(guò)大，否則都會(huì)造成焊縫成型不好或產(chǎn)生氣孔。2) 操作時(shí)一定要控制焊條運(yùn)條角度，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。熄弧時(shí)，電弧拉長(zhǎng)直至熄滅，注意填滿弧坑。3) 為了減少殘余應(yīng)力，同一道環(huán)焊縫的根焊由兩位焊工同時(shí)進(jìn)行。4) 兩相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。5) 每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔時(shí)間、基層間溫度要符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。一般層間間隔時(shí)間不超過(guò)5 分鐘，溫度在100250℃間。6) 每個(gè)焊口焊完后，在氣流方向上方距焊口100mm 處標(biāo)出施焊焊工的代號(hào)，不再采用鋼印做標(biāo)記。7) 在雨天、風(fēng)速超過(guò)5m/s、相對(duì)濕度超過(guò)90％、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，若無(wú)無(wú)效防護(hù)措施時(shí)不得施焊。 焊口質(zhì)量檢查 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前,均需做外觀檢查和無(wú)損探傷。 所有焊縫均進(jìn)行100％射線檢驗(yàn)，射線照相檢查結(jié)果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T1260590）的要求，Ⅱ級(jí)為合格，合格后繪制焊口位置平面圖，按編號(hào)標(biāo)在圖上，放在竣工資料中。 表面焊縫質(zhì)量檢查在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前清除熔渣和飛濺，表面質(zhì)量不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接權(quán)威機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。 對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施進(jìn)行修復(fù)。同一部位只能修補(bǔ)一次，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求如下:1)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。2）Ⅰ、Ⅱ級(jí)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷。3）,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。4）對(duì)接焊縫的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度要求見表5。焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度允許偏差表5接頭壁厚≤10壁厚的1/5平直度鋼管10＜壁厚≤202壁厚＞203注：b 為焊縫寬度 閥門必須符合設(shè)計(jì)要求的型號(hào)。 閥門必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)過(guò)有關(guān)部門鑒定合格。 閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。 閥門在安裝過(guò)程中不得使閥體承受意外應(yīng)力，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調(diào)長(zhǎng)器與管道上未焊的法蘭臨時(shí)連接一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭“點(diǎn)”焊，再將閥門取下來(lái)，再正式焊法蘭。法蘭焊完后，放墊片、穿螺栓、擰緊螺栓。 法蘭使用的墊片應(yīng)符合規(guī)程要求。 檢查閥體的外觀尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內(nèi)外清潔無(wú)雜物。 波紋管安裝在閥門的后面，安裝時(shí)內(nèi)套短管的活口要向氣流方向安裝。拉緊螺栓安裝前不要拉得太緊，安裝完后將螺母松退4～5 扣。施工工藝流程 犧牲陽(yáng)極工藝要求 袋裝陽(yáng)極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽(yáng)極組成。單支陽(yáng)極留電纜長(zhǎng)度為2 條共10m。 陽(yáng)極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點(diǎn)上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護(hù)。 電纜與管道采用雙點(diǎn)鋁熱焊。 通電點(diǎn)補(bǔ)口防腐應(yīng)采用與管道涂層匹配的補(bǔ)口材料和技術(shù)。 米左右。陽(yáng)極之間相距1～3米。陽(yáng)極可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方。 犧牲陽(yáng)極埋設(shè)時(shí)，應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕，并夯填細(xì)土。圖10 犧牲陽(yáng)極施工工藝流程圖 交叉處理施工中，若發(fā)現(xiàn)管道與其它地下金屬管道，電纜等交叉距離較近（小于50cm），應(yīng)在管道與該構(gòu)筑物之間增設(shè)絕緣板，以防止彼此干擾或搭接。絕緣板采用3240環(huán)氧層壓板。 非焊接接頭處理為保護(hù)陰極保護(hù)系統(tǒng)整體運(yùn)行效果，使保證電位均勻，對(duì)管道沿線閘閥，法蘭等非焊接接頭， 歐，否則應(yīng)增加短路跨接設(shè)施。短路跨接采用電纜直接聯(lián)接，均為雙線聯(lián)接，以增加安全可靠性，并對(duì)焊口作好防腐。 強(qiáng)壓試驗(yàn)采用空氣作為介質(zhì)，強(qiáng)壓分段進(jìn)行，每段不得超過(guò)2Km。 ， 倍（）。 試壓前對(duì)試壓所用的管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方可使用