【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ”，最好將其刀偏補(bǔ)償設(shè)為0，以防重復(fù)出錯(cuò)；對(duì)于多刀加工，“工件移”中的數(shù)值為基準(zhǔn)刀的偏移值，將其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀的偏移值設(shè)置在相應(yīng)的刀偏補(bǔ)償中。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)多刀對(duì)刀的組合設(shè)置方式有：①絕對(duì)對(duì)刀；②基準(zhǔn)刀G50＋相對(duì)刀偏；③基準(zhǔn)刀“工件移”＋相對(duì)刀偏；④基準(zhǔn)刀G54~G59＋相對(duì)刀偏。(1）絕對(duì)對(duì)刀所謂絕對(duì)對(duì)刀即是用每把刀在加工余量范圍內(nèi)進(jìn)行試切對(duì)刀，將得到的偏移值設(shè)置在相應(yīng)刀號(hào)的偏置補(bǔ)償中。這種方式思路清晰，操作簡(jiǎn)單，各個(gè)偏移值不互相關(guān)聯(lián)，因而調(diào)整起來也相對(duì)簡(jiǎn)單，所以在實(shí)際加工中得到廣泛應(yīng)用。(2）相對(duì)對(duì)刀所謂相對(duì)對(duì)刀即是選定一把基準(zhǔn)刀，用基準(zhǔn)刀進(jìn)行試切對(duì)刀，將基準(zhǔn)刀的偏移用G50,“工件移”或G54~G59來設(shè)置，將基準(zhǔn)刀的刀偏補(bǔ)償設(shè)為零，而將其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀的偏移值設(shè)置在各自的刀偏補(bǔ)償中。下面以圖2所示為例，介紹如何獲得其它刀相對(duì)基準(zhǔn)刀的刀偏值。①當(dāng)用基準(zhǔn)刀試切完外圓，沿Z軸退到a點(diǎn)時(shí)，按顯示器下方的“相對(duì)”軟鍵，使顯示屏顯示機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)坐標(biāo)。②選擇“MDI”方式，按SHIFT換檔鍵，按XU選擇U，這時(shí)U坐標(biāo)在閃爍，按“ORIGIN”置零，如圖6所示。同樣將w坐標(biāo)置零。③換其它刀，將刀尖對(duì)準(zhǔn)a點(diǎn)，顯示屏上的U坐標(biāo)、W坐標(biāo)即為該刀相對(duì)于基準(zhǔn)刀的刀偏值。此外，還可用對(duì)刃儀測(cè)定相對(duì)刀偏值。 圖6 設(shè)置相對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn) 從理論上說，上述通過試切、測(cè)量、計(jì)算；得到的對(duì)刀數(shù)據(jù)應(yīng)是準(zhǔn)確的，但實(shí)際上由于機(jī)床的定位精度、重復(fù)精度、操作方式等多種因素的影響，使得手動(dòng)試切對(duì)刀的對(duì)刃精度是有限的，因此還須精確對(duì)刀。 所謂精確對(duì)刀，就是在零件加工余量范圍內(nèi)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的自動(dòng)試切程序，通過“自動(dòng)試切→測(cè)量→誤差補(bǔ)償”的思路，反復(fù)修調(diào)偏移量、或基準(zhǔn)刀的程序起點(diǎn)位置和非基準(zhǔn)刀的力偏置，使程序加工指令值與實(shí)際測(cè)量值的誤差達(dá)到精度要求。由于保證基準(zhǔn)刀程序起點(diǎn)處于精確位置是得到準(zhǔn)確的非基準(zhǔn)刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。 精確對(duì)刀偏移量的修正公式為：記:δ=理論值（程序指令值）實(shí)際值（測(cè)量值），則xo2=xo1 ＋δx（3）Zo2=Zo1δZ 注意：δ值有正負(fù)號(hào)。 例如：用指令試切一直徑長(zhǎng)度為50的圓柱，則該刀具在X、,當(dāng)然也可以保持原刀偏值不變，而將誤差加到磨損欄。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對(duì)刀及編程指令介紹一， 直接用刀具試切對(duì)刀　　，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里?！　?，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里?！　《?用G50設(shè)置工件零點(diǎn)　　，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心(X軸坐標(biāo)減去直徑值)?！　?，輸入G50 X0 Z0，啟動(dòng)START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)?！　。斎隚0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工?！　。篏50 X150 Z150 …….?！　。河肎50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。　　，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150　　，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可?！　∪?， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)　　，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值?！　?，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。　　“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立?！　。哼@個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。　　四， 用G54G59設(shè)置工件零點(diǎn)　　，測(cè)量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心?！　?程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……?！　?可用G53指令清除G54G59工件坐標(biāo)系?！　　　ANUC系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法?！　〉谝环N是：通過對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來的位置?！　〉诙N是：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的?！　〉谌N方法是MDI參數(shù)，運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工?！　『教鞌?shù)控系統(tǒng)的工件坐標(biāo)系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對(duì)刀，對(duì)到實(shí)現(xiàn)對(duì)的是基準(zhǔn)刀，對(duì)刀后將顯示坐標(biāo)清零，對(duì)其他刀時(shí)將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測(cè)量出對(duì)刀直徑Фd，將刀移動(dòng)到坐標(biāo)顯示X=ad Z=b 的位置，就可以運(yùn)行程序了(此種方法的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件右端面中心)。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的G92 起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯(cuò)、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對(duì)刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點(diǎn)繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系，需重新對(duì)刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上。我們發(fā)現(xiàn)機(jī)床的刀補(bǔ)值有16個(gè)，可以利用，于是我們?cè)囼?yàn)了幾種方法。　　第一種方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的參考點(diǎn)偏差值寫入9號(hào)刀補(bǔ)，將對(duì)刀直徑的反數(shù)寫入8號(hào)刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動(dòng)到參考點(diǎn)，通過運(yùn)行一個(gè)程序來使刀具回到工件G92起點(diǎn)，程序如下：　　N001 G92 X0 Z0?！　002 G00 T19?！　003 G92 X0 Z0?！　004 G00 X100 Z100?！　005 G00 T18?！　006 G92 X100 Z100?！　007 M30?！　〕绦蜻\(yùn)行到第四句還正常，運(yùn)行第五句時(shí)，刀具應(yīng)該向X的負(fù)向移動(dòng)，但卻異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果失敗。分析原因懷疑是同一程序調(diào)一個(gè)刀位的兩個(gè)刀補(bǔ)所至?！　〉诙N方法：在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差的Z值寫入9號(hào)刀補(bǔ)的Z值，將顯示的X值與對(duì)刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補(bǔ)的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點(diǎn)，運(yùn)行如下程序：　　N001 G92 X0 Z0?！　002 G00 T19?！　003 G00 X100 Z100?！　004 M30?！　〕绦蜻\(yùn)行后成功的將刀具移至工件G92起點(diǎn)。但在運(yùn)行工件程序時(shí)，刀具應(yīng)先向X、Z的負(fù)向移動(dòng)，卻又異常的向X、Z的正向移動(dòng)，結(jié)果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運(yùn)行完一個(gè)程序后，運(yùn)行的刀補(bǔ)還在內(nèi)存當(dāng)中，沒有清空，運(yùn)行下一個(gè)程序時(shí)它先要作消除刀補(bǔ)的移動(dòng)?！　〉谌N方法：用第二種方法的程序?qū)⒌毒咭浦凉ぜ礼92起點(diǎn)后，重啟系統(tǒng)，不會(huì)參考點(diǎn)直接加工，試驗(yàn)后能夠加工。但這不符合機(jī)床操作規(guī)程，結(jié)論是能行但不可行?！　〉谒姆N方法：在對(duì)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)