聯(lián)軸器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-22 07:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粗銑3*2IT1076平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差鍛件3*2CT01粗銑194下端面244CT1202粗銑194上端面836CT1203粗銑110端面340CT1204粗銑76上端面257CT1205精銑194下端面135CT806精銑76上端面156CT807粗插8的鍵槽66CT808精插8的鍵槽28CT8查閱參考書(shū)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表32，表33，表34，確定鑄件的加工余量等級(jí)和公差，查表43，表44，表45，表424確定個(gè)加工工序的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。確定切削用量：工序Ⅰ 粗銑 194下端面及外圓表面，以D1為粗基準(zhǔn)1. 銑下端面加工條件工件材料：45，=170~240MPa，鍛造；工件尺寸：=76mm，l=194mm；加工要求：粗銑194下端面,加工余量2mm；機(jī)床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度≤90，深度≤6，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=125mm。2. 切削用量1）確定切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇=2mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5121）時(shí)：=~，故選擇：=。3）確定切削速度根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5124，查得切削速度為: =55~100m/min ,選擇=80m/min。4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f: f =n z=45912=查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表58，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=475r/min,縱向進(jìn)給f=950mm/min 。工序Ⅱ粗銑 194上端面，110上端面，76上端面，以D1為定位基準(zhǔn)各項(xiàng)參數(shù)同上述工序工序Ⅲ鉆、擴(kuò)23孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，,孔的精度達(dá)到IT10。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)=21mm。 （1）確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量：查指導(dǎo)書(shū)的表5113，取 f = =21= mm/ r，根據(jù)Z525B鉆床，實(shí)際的進(jìn)給量為f = mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。(2）確定切削速度按表5113，取=20 m/ min。(3）確定切削速度根據(jù)表53，按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300r/min,實(shí)際切削速度= m/ min。工序Ⅳ 粗鏜，半精鏜28孔，以D1做
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1