【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土運(yùn)輸泵本工程的結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，采用56M臂長(zhǎng)汽車(chē)泵輸送混凝土。 施工垂直運(yùn)輸電梯本工程配備一臺(tái)施工人貨電梯，施工電梯選用SCD200/200雙籠，單籠載重2T。主要負(fù)責(zé)施工人員及圍護(hù)裝修安裝等零散材料的垂直運(yùn)輸。 其它機(jī)械（1）砂漿攪拌機(jī)：一臺(tái)UJE200（作為備用，干拌砂漿的拌合工作主要是利用與貯存罐聯(lián)結(jié)一起的拌合設(shè)備來(lái)完成）。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，共配備布置兩臺(tái)鋼筋碰焊機(jī)及電弧焊機(jī)一臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)各二臺(tái)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)模板制作加工棚，進(jìn)行模板配制加工整理，木工加工制作機(jī)械包括平壓刨等。（4）布設(shè)一個(gè)干拌砂漿貯存罐。4 施工進(jìn)度計(jì)劃 施工工期目標(biāo)本工程的早日建成，對(duì)建設(shè)單位與施工單位均有十分重要的意義，根據(jù)招標(biāo)文件和工程的規(guī)模及自身的施工能力，確定本工程的總工期為420天，計(jì)劃從2012年9月25日開(kāi)工，到2013年11月19日竣工，實(shí)際開(kāi)工日期以建設(shè)單位書(shū)面通知為準(zhǔn)。 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程目標(biāo)工期為420天，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，合理安排施工計(jì)劃，具體安排詳見(jiàn)表41（進(jìn)場(chǎng)后可根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)合理地調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，但總工期時(shí)間保持不變）。說(shuō)明:施工準(zhǔn)備階段工期10天,樁基工期50天,土方開(kāi)挖、基坑圍護(hù)階段工期為35天，地下室施工需45天，主體結(jié)構(gòu)階段施工需90天，砌體結(jié)構(gòu)階段施工需70天，屋面工程工期為70天，門(mén)窗工程工期為110天，裝飾工程工期為150天，安裝工程工期為280天，防水工程工期170天，零星工程工期40天，收尾竣工需20天。表41 施工進(jìn)度計(jì)劃 5 主要分部分項(xiàng)工程施工方案施工測(cè)量嚴(yán)格依據(jù)《測(cè)量規(guī)范》(GB50026—2007)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 177。(1) 基礎(chǔ)部分的放線，主要是以方向線交會(huì)法進(jìn)行投測(cè)，以地面的軸線控制樁用經(jīng)緯儀將主軸線投測(cè)至基坑墊層面上，然后再將經(jīng)緯儀移至基坑下，用直角法進(jìn)行細(xì)部放樣。(2) 軸線的投點(diǎn)，每站必須以正倒鏡進(jìn)行，以兩次投測(cè)的平均值作為最終投測(cè)點(diǎn)，兩端投點(diǎn)后，在基坑下的兩點(diǎn)連線，全部以經(jīng)緯儀架設(shè)對(duì)點(diǎn)對(duì)中后，同樣用正倒鏡投點(diǎn)取中后，再以墨斗線彈連。 (3) 基坑底板施工時(shí)，必須注意根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙精確細(xì)致地彈放，并對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 地上工程施工測(cè)量控制（1）軸線及標(biāo)高的豎向引測(cè)用垂準(zhǔn)儀在測(cè)量層測(cè)量孔中心，觀察軸線控制點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)后將點(diǎn)引至樓層，將后根據(jù)引點(diǎn)連續(xù)確定出輔助線，然后再用經(jīng)緯儀定出相關(guān)控制軸線。（2）樓層標(biāo)高的測(cè)定通過(guò)底層基準(zhǔn)線，從地面的水準(zhǔn)基點(diǎn)上用鋼卷尺向上量得施工層標(biāo)高，施工樓層再架設(shè)水準(zhǔn)儀操平，將標(biāo)高打到所需各部位，標(biāo)高測(cè)量嚴(yán)禁層層翻倒，防止累計(jì)誤差，均需從地面水準(zhǔn)基點(diǎn)上量得。在各樓層控制點(diǎn)確定并驗(yàn)核后，保證其角度和距離的閉合差在規(guī)范要求之內(nèi)，利用內(nèi)控點(diǎn)穿出主要控制線，再放樣各細(xì)部細(xì)線，最后放出墻梁柱邊線，每次放樣工作必須遵循“從整體到局部，先控制后細(xì)部”的原則，并實(shí)測(cè)出各樓梯間外墻大角的位移量，將所有測(cè)量成果資料存檔留底。 沉降觀測(cè)（1）177。，根據(jù)設(shè)計(jì)或按照規(guī)范在8個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)預(yù)留沉降觀測(cè)點(diǎn)。（2）主體施工期間，每完成一層后進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，裝飾階段周期為一個(gè)月一次，若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無(wú)不均勻沉降，則沉降周期可適當(dāng)加長(zhǎng)。（3）每次觀測(cè)統(tǒng)計(jì)后進(jìn)行分析，將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理公司并做好沉降觀測(cè)記錄，編制存檔資料，竣工后資料移交建設(shè)方。 注意事項(xiàng)（1）測(cè)量放線應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確妥善保護(hù)定期校核。（3）觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)設(shè)采用塔尺后視直接讀數(shù)，前視用鉛筆標(biāo)出樓面+50cm水平線。（4）由177。，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度更正，水準(zhǔn)儀全站儀經(jīng)緯儀及鋼卷尺等應(yīng)定期校核，由專(zhuān)人保管，盡量避免在烈日下進(jìn)行測(cè)量。如在太陽(yáng)下，陰雨天使用儀器時(shí)應(yīng)有布傘遮蓋。（5）測(cè)量中發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)研究分析，做出正確處理，防止誤差積累，影響質(zhì)量甚至造成事故。 樁基工程本工程樁基全部采用A400壁厚95mm的A型預(yù)應(yīng)力管樁，本工程擬采用600噸級(jí)靜壓樁機(jī)進(jìn)行成樁作業(yè)。 施工布置根據(jù)工程特點(diǎn)及考慮工期因素，采用一臺(tái)600型靜壓打樁機(jī)進(jìn)行打樁施工。樁機(jī)的作業(yè)方向按111213樓順序開(kāi)展均為由東向西作業(yè)。 作業(yè)條件要求（1）樁基的軸線和標(biāo)高應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查，辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可打樁。（2）樁進(jìn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢查質(zhì)量完好，各種技術(shù)保證資料齊全方可成樁作業(yè)。（3）打樁場(chǎng)地附近的建筑物，打樁前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位采取措施予以有效處理。（4）場(chǎng)地已碾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防水措施。（5）根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或鋼筋打好定位樁，并用白灰作出標(biāo)志，便于施打。（6）正式施工前必須施打試驗(yàn)樁以確定樁長(zhǎng)和貫入度，并校驗(yàn)打樁設(shè)備施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。 操作工藝（1）打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)定，確保在施工中不傾斜移動(dòng)。（2）起吊預(yù)制樁先栓好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁上端約50cm處，起吊預(yù)制樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，插樁必須正直，%，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋紙皮或木坫等襯墊材料，受壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在壓樁過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換。 穩(wěn)樁（1）樁尖插入樁位后，先施壓一下，樁入土一定深度后，以便垂直穩(wěn)定。必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。（2）樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)記錄。 壓樁（1）壓樁的順序確定1) 根據(jù)樁的密集程度，壓樁順序可選擇從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)施打。2) 根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠(yuǎn)進(jìn)行施打。（2）接樁1) 接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用，若采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。2) 焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般對(duì)稱(chēng)焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。3) 接樁一般在距地面1米左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10～15分鐘才能打入土中，對(duì)外露鐵件應(yīng)刷防銹漆。（3）送樁1) 設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。2) 當(dāng)樁的打入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入土深度處的地質(zhì)情況，符合設(shè)計(jì)要求后，方可移動(dòng)樁機(jī)。（4）施工記錄1) 壓樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)責(zé)記錄員做好施工記錄。2) 開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)，應(yīng)記錄每沉落1米所需的時(shí)間。3) 當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求時(shí)，應(yīng)在一定的壓力下，測(cè)量其下沉速度并登記入表。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁的平面布置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下要求： 表51 樁的平面布置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 概況，()。 挖土走向（1）本工程挖土工作采用反鏟挖機(jī)（179。），挖機(jī)共考慮1臺(tái)。 （2）考慮本工程的實(shí)際情況，土方挖后將予留回填用的土方運(yùn)至小區(qū)西側(cè)公用綠地（距離施工區(qū)域約300m），回填再調(diào)回，用15噸自卸車(chē)運(yùn)輸，余土一律由專(zhuān)業(yè)渣土運(yùn)輸公司外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放。 排水措施（1）本工程地下室深度一般，但面積較大，結(jié)合本工程地質(zhì)實(shí)際情況，降排水為本工程的重點(diǎn)，基坑內(nèi)的地下水采用輕型井點(diǎn)和明溝排水相結(jié)合，井點(diǎn)沿基坑周邊環(huán)型布置井點(diǎn)管。（2）輕型井點(diǎn)設(shè)觀察孔，及時(shí)掌握降水的效果和地下水的位置，開(kāi)始進(jìn)行土方開(kāi)挖。（3）四周井點(diǎn)應(yīng)在地下室主體完成后，且上部荷載已有一層，準(zhǔn)備基坑回填時(shí)候才拆除，明溝排水主要是為防止雨天而設(shè)。（4）明溝300300mm設(shè)于坑底四周，每隔40m設(shè)一集水坑，及時(shí)抽水，集水坑需設(shè)置12個(gè)左右。 基坑圍護(hù)（1）本工程的基坑圍護(hù)大面積采用噴細(xì)石混凝土圍護(hù)，在靠近便道及地下通道，集水坑較深位置打密排式鋼板樁（10m長(zhǎng)）。（2）細(xì)石混凝土厚度80mm，配雙向φ4@200鋼筋，所有混凝土在土坡修整好了以后用高壓泵噴澆。（3）井點(diǎn)采用輕型井點(diǎn)降水，沿基坑外側(cè)均勻布置，井點(diǎn)主機(jī)與主管布置在統(tǒng)一標(biāo)高處。（4），濾管要求用高級(jí)濾層材料包裹三層。（5）沖孔直徑不得少于300mm，用中粗砂填實(shí)，上口用粘土封口。（6）井點(diǎn)必須提前五天抽水，以便保證土方開(kāi)挖后基坑內(nèi)無(wú)水。 基坑監(jiān)測(cè)（1）本工程地下室開(kāi)挖面積大，因此需對(duì)基坑采取監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握情況，以便采取必要的防范措施，對(duì)建筑物的監(jiān)測(cè)。（2）在挖土前，先觀測(cè)一次沉降情況做好記錄后。（3）挖土?xí)r，每天測(cè)量二次，觀測(cè)數(shù)據(jù)均應(yīng)由監(jiān)理復(fù)核后并做好記錄。（4）對(duì)于位移和沉降的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理分析，超過(guò)安全規(guī)定值時(shí)應(yīng)采取措施，并畫(huà)出位移曲線圖一并報(bào)告監(jiān)理和甲方，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提出處理方案。 挖土（1）當(dāng)降水達(dá)到要求時(shí)，挖土開(kāi)始，采用機(jī)械為主，人工為輔的挖土方法。（2）挖土放坡1:，由中間向兩側(cè)開(kāi)挖，挖土挖到離坑底25cm左右就停止向下挖，改為用人工修挖。（3）在人工挖土的同時(shí)，安排專(zhuān)人把四周的明溝挖出，要求緊跟挖土的速度，%的水流坡度，使水流通暢，挖土?xí)r坑底設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)監(jiān)控挖機(jī)的挖土深度和人工挖土?xí)r坑底平整和標(biāo)高，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)于有超挖現(xiàn)象的不得能用土回填，需用道碴或石子回填。 保證質(zhì)量安全的措施（1）基坑周邊設(shè)置表面排水溝，及時(shí)收集地表面雨水等，以減少地表水流入坑底的危害。（2）挖土?xí)r對(duì)樁進(jìn)行保護(hù)，引導(dǎo)挖機(jī)的挖斗深度。（3）開(kāi)挖后根據(jù)實(shí)際情況，分段澆搗墊層，保持基坑的清潔和改善施工環(huán)境。（4）基坑四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，保證施工人員的安全，并設(shè)四條通向基坑的鋼管梯，以便施工人員安全上下。（5）。大太陽(yáng)燈用于大面積照明，小太陽(yáng)燈用于局部照明，現(xiàn)場(chǎng)電工通夜值班，保證現(xiàn)場(chǎng)照明的可靠性。 地下室工程 鋼筋工程（1）基坑開(kāi)挖后，立即施工混凝土墊層，做好底板防水工作，再做好保護(hù)層，然后進(jìn)行放線扎筋。（2）本工程底板下皮鋼筋保護(hù)層采用帶扎絲的高標(biāo)號(hào)C30細(xì)石混凝土墊塊，墊塊必須進(jìn)行認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)。（3）為保證基礎(chǔ)底板截面的有效高度，底板的面筋采用鋼筋馬凳支撐（馬凳筋采用C16制作雙向@1000設(shè)置），以增強(qiáng)上層鋼筋的剛度，也可利用工程樁錨筋代替部分支架，底板上做好柱墻樓梯等的插筋工作。（4）底板下皮鋼筋墊塊間距1m左右，呈“梅花型”墊放，上皮鋼筋與馬凳接觸處適當(dāng)綁扎，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，需要注意的是柱子剪力墻，預(yù)留插筋一定要牢固，必要時(shí)加焊以防位移。（5）必須清除鋼筋表面的油污，以保證鋼筋與混凝土的粘結(jié)，同時(shí)應(yīng)做好墻板預(yù)埋插筋的定位，澆搗后須嚴(yán)格防止扭動(dòng)，以保證鋼筋原有強(qiáng)度及與混凝土之間的緊密咬合不受影響。（6）鋼筋保護(hù)層厚度：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，注意抗裂混凝土的迎水面和背水面的保護(hù)層是不同要求的（此部位施工時(shí)經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤）。（7）鋼筋錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：按抗震規(guī)范要求設(shè)置，優(yōu)先考慮焊接。（8）地下室頂?shù)装邃摻畲罱游恢猛鈧?cè)留在跨中，內(nèi)層搭接位置留在支座。（9）箍筋應(yīng)設(shè)135176。彎鉤，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度不小于10d。（10）鋼筋遇小于300300mm的洞時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，使之從洞邊繞過(guò)，不得切斷。（1）基礎(chǔ)底板側(cè)模采用木模，（2）對(duì)于基礎(chǔ)底板內(nèi)落深較大的集水井承臺(tái)地梁等，模板采用磚砌胎模，磚胎膜采用實(shí)心磚（混凝土實(shí)心磚24011553）砌筑，（3）砌筑砂漿M10(干拌砂漿)磚胎膜高度≤600mm的，厚度為120mm，高度在600mm至1200mm之間的，厚度為240mm，高度在1200mm至1800mm之間的，厚度為300mm，高度在1800mm至2800mm的，厚度370mm，高度大于2800mm的，應(yīng)按實(shí)際情況按擋土墻原理計(jì)算確定實(shí)際厚度并增加各項(xiàng)技術(shù)措施。（4）集水井內(nèi)模采用對(duì)撐形式，以阻擋混凝土的側(cè)向壓力；基礎(chǔ)底板側(cè)模采用50100mm方木做豎楞，縱向沿高度方向統(tǒng)設(shè)二道水平鋼管，再配合斜支撐加以加固。（5）外墻一圈50cm高度剪力墻采用吊模的形式，須保證其在混凝土澆搗時(shí)不位移，軸線尺寸正確。（6）對(duì)墻采用定型模與組合定型模。（7）現(xiàn)澆頂板采用九夾板拼組。（8）對(duì)模板的圍檁豎向肋拉桿對(duì)拉螺桿等要求對(duì)稱(chēng)一致，墻體的對(duì)拉螺桿采用梅花型布置。（9）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)工地技術(shù)質(zhì)量部門(mén)同意，不得隨意拆模。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行混凝土“澆筑令”和“拆模令”規(guī)章制度。 混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆搗時(shí)采用混凝土汽車(chē)泵連續(xù)不間斷的泵送澆搗作業(yè)。（2）澆搗前應(yīng)對(duì)基坑內(nèi)可能存在的垃圾進(jìn)行清理，特別是集水井內(nèi)可能存在的積水要排除干凈。（3）整體澆搗由中間向兩側(cè)進(jìn)行。（4）為防止混凝土體產(chǎn)生裂縫，防止凍傷，混凝土養(yǎng)護(hù)擬采用塑料薄膜和草包相結(jié)合的方法，在混凝土澆搗過(guò)程中逐步覆蓋澆搗完的部分。（5）待混凝土平整完后即先鋪設(shè)塑料薄膜，鋪完塑料薄膜后再鋪設(shè)一層草包，根據(jù)對(duì)混凝土的溫度監(jiān)控來(lái)決定是否再鋪一層。 鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序。（2）焊工（電焊）持證上崗。（3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋配料（1）由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。（2）配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)制定本工程適宜的配料原則。 鋼筋焊接（1）受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（2）在焊接接頭外的48倍鋼筋直徑且不少于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。1）對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不超過(guò)50%。2）對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不超過(guò)25%。3）當(dāng)有保證焊接質(zhì)量的可靠措施時(shí)，可放寬至50%。（3）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋加工（1）所有鋼筋必須具備出廠合格證書(shū)，并按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分門(mén)別類(lèi)堆放整齊。必須按照施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣制作。焊接鋼筋必須做試驗(yàn)合格