【文章內容簡介】 小時通知站隊相關作業(yè)計劃。挖掘過程中，如發(fā)現地下電光纜或管道，立即通知站隊管理人員，到場勘查，實施相關保護措施后方可繼續(xù)進行挖掘作業(yè)。① 除特殊情況并經站隊同意，夜間不得施工。②基坑周邊1m外用鋼管扣件做成高度900mm的攔桿，基坑內必須留有安全通道以確保發(fā)生意外之時作業(yè)人員能迅速安全的撤離。 ③ 基槽根據土質情況確定邊坡坡度，邊坡不得陡于1:。④ 土方拉運時做好降塵防撒漏措施。不得裝太滿，盡量避免大風天氣拉運土方。與站隊溝通好土方臨時堆放地點。派專人全程清理站內路面，陰雨天尤其要注意。發(fā)現污物即刻進行清掃、匯攏，統一裝袋運出站場并在指定地點統一堆放。 （如圖） 新建排水明溝：198m；排水蓋板溝110m。 排水溝蓋板厚度及樣式以成品為準，排水溝、排水溝及擋水提護坡均采用M5水泥砂漿MU30片石（卵石）砌筑，要求砂漿飽滿．表面平整，表面原漿勾平縫．排水溝接入集水井位置及出水口方向為示意，施工時應根據實際情況相應調整．隔柵板高度應根據平面布置圖中排水溝深度進行調整。 ：使用全站儀確定隔堤中心線的準確位置，按照設計圖紙確定隔堤基礎開挖尺寸線。：基槽底部采用平面夯實設備進行夯實，發(fā)現局部“彈簧土” 、流砂等質量問題時，應及時進行換填處理，并經檢驗合格后，方可進行下步工序施工。 ：（1）原材料A 砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于30MPa。 石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。若為料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。B 砂:砂料現場驗收?！?mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。C 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。D 砂漿1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。3) 拌合時間:機械拌合不少于2～3min。4) 水泥砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿的允許間歇時間應通過試驗確定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。5)當日平均氣溫低于3～5℃時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5℃，為防凍害，應采取保溫措施。（2）施工要求 A 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：1）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；3）上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約2cm深的空隙，以備勾縫處理；，豎縫寬應不大于3cm；4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護；6）砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現場隨機制取試件。7) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為4～6cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。8) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。9) 當最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應停止砌筑。無防雨棚的工作面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。 B 操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結材料， 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為6cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2～4cm。石料擺放要做到平（砌筑層面大體平整）、穩(wěn)（片石大面朝下，安放穩(wěn)、實）、緊（塊石間必須靠緊）、滿（石縫要以砂漿填滿搗實，不留空隙）。3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。C砌筑質量應達到以下要求:1）平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。4）錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。D養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。（3）砌石工程質量通病與預防措施:漿砌石不密實A 現象:已砌筑部位有孔洞或縫隙，拆開檢查可見砂漿不飽滿。B 原因:a、砂漿填筑不飽滿；b、灰縫寬度不夠；c、沒有分層臥砌。C 預防措施：(a)采用鋪漿法施工，兩塊石頭之間填漿飽滿；(b)分層臥砌，內外搭接；(c)每片砌筑作業(yè)區(qū)安排專職質檢員旁站檢查，包質量包進度，負責到底。做好現場記錄，出現問題，追究質檢員的責任。：排水明溝采用60厚C25混凝土壓頂。蓋板排水溝采用200厚C25混凝土壓頂。（具體施工方法詳見混凝土施工）：采用900寬玻璃鋼溝蓋板，長度依據設計確定。 閥門井施工(如圖) 新建集水井（截油排水閥井）8個；鋼筋混凝土閥門井（1400*1400mm） 4座；新建鋼筋混凝土室外水封井（1250*1000mm） 1座。 一般DN600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及對口困難。 鋼筋施工(1)鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用。(2)技術員應根據圖紙和規(guī)范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。(3)加工成型的鋼筋應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。(4)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。(5)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。(6)相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25㎜。(7)鋼筋安裝時：應先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立24根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。(8)在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設置加強筋。(1) 方井施工用模板均采用膠合板支設，以保證井的外觀質量及便于拆模。(2) 模板安裝前，應先根據測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。(3) 模板制作時，應先根據井室的尺寸下料加工成形，模板內側應光滑平整。(4) 模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5)模板的支撐應牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。(6)模板安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。(7)模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。(1)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內控制基坑內水面標高在墊層以下，設專人24小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質量。(2)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產生質量弊病；(3)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養(yǎng)。(4)混凝土施工前，應嚴格控制基礎或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位。(5)混凝土應震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。(6)混凝土應在澆筑完畢后12小時內，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(7)先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成接口困難，出現滲漏現象。(8)根據井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質量。(9)閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場地上制作預制板的底模。(10)重型與輕型井蓋不得混用。(11)穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥封堵。(12)穿井壁處管子的局部處理要求：鋼管鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈。. 防火隔堤施工 新建隔堤：118m長*。防火隔堤墊層：混凝土C15墊層長118m，長寬940mm，厚100mm。、測量定位：使用全站儀確定隔堤中心線的準確位置，按照設計圖紙確定隔堤基礎開挖尺寸線。、砼墊層施工（1）砼施工混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現施工冷縫，這要求在澆灌前根據混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計?；炷翝仓皯葘⒒浊謇砀蓛?，保證混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿而導致混凝土的強度降低。（2）混凝土振搗注意事項墊層表面可用平板式振動器振搗。 安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于450mm。振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。前臺管理人員必須注意反復強調工人不得漏振。 （3）混凝土面的標高控制混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致?；炷翗烁呖刂品椒ǎ合葘⒃O計墊層頂標高引到基坑內，然后再在基坑內設標高樁，打一個標高點，根據墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm。 為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光。混凝土收面時，前臺管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。（4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后12h進行薄膜覆蓋或灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時一天澆水次數不少于三次，養(yǎng)護14天。、防火隔堤（磚砌體）：（1）、磚墻砌筑前應先在基層上根據彈好的位置線進行排磚。 （2）、砌筑時，應根據墻體類別和部位選磚。 （3）、砌筑時先盤角，每砍不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數?；铱p厚度與皮數桿相符。 （4）、砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 （ 5）、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠民檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 （6）、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h 內用完；水泥混合砂漿應在4h 內用完，不得用過夜砂漿?；焖畨﹄S砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般為10mm。 （7）、磚墻砌筑要點：①、砌筑前，先根據磚墻位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。②、在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數桿上