【文章內容簡介】 在綁扎基礎鋼筋時，按設計及施工規(guī)范要求預留柱子插筋45d，并保證錯開搭接。 本工程框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，柱縱向鋼筋接長后開始綁扎柱箍筋。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋端頭平直長度不需小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于1350。 在綁扎箍筋時，接頭位置錯開，綁扎牢固橫平豎直，間距一致。柱筋綁扎完后用￠14鋼筋在柱根部點焊固定于板筋上，防止砼振搗時移動柱筋。在梁柱接頭處，柱子鋼筋一定要加密。在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm，確保鋼筋成型質量。 梁鋼筋綁扎梁鋼筋主要施工方法是在頂板模板支撐完畢后，將配置成型的鋼筋吊至模板上進行綁扎。綁扎梁時可在模板上搭設簡易架子，當鋼筋綁扎完畢后再拆除架子就位。頂板鋼筋成型后，對于柱鋼筋均應進行放線，按前述方法固定。 鋼筋電渣壓力焊連接柱子主筋采用電渣壓力焊連接，工藝簡單施工進度快，連接強度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面（受拉區(qū)）不超過50％，錯開距離大于35d并必須大于50MM，電渣壓力焊時利用電流通過渣池產生的阻熱將鋼筋端部溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接頭施工要點a) 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。b) 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流、焊接 通電時間 應根據(jù)不同的直徑確定。c) 在焊接生產中如發(fā)現(xiàn)裂紋、未溶化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。d) 焊接接頭還應符合：①焊接均勻；上下錯位≤；鋼筋平直偏差≤4度相連接頭之間或與樓面間距≥500，且還應滿足≥35D。 焊接設備與焊劑a、 電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。b、 焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊，一臺焊接電源可供數(shù)個焊機接頭交替用電。c、 焊機接頭：是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質接頭的關鍵，為此應滿足以下要求：小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性；對中迅速準確，以保證焊接質量的穩(wěn)定性。d、 焊劑盒與焊劑：焊劑盒是圓形，內徑為80－100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭一段時間后拆焊劑盒，焊劑宜采用431型。 焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、 引弧過程：（直接引弧法）通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2－4mm引弧。b、 電弧過程：靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。C、電渣過程：電渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高至2000℃，將鋼筋端迅速而均勻的溶化。經(jīng)溶化后鋼筋端呈微凸型，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。c、 擠壓過程：以停止供電的瞬間對鋼筋施加擠壓力。把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等全部擠出結合面。 質量檢查： a、 外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質量應逐個檢查，其焊包應飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯燒傷等缺面；，同時不得大于2mm。對外觀檢查部合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。b、 電渣壓力焊接頭的拉伸試驗按同一樓層、同一類型的接頭不大于300個接頭為一批。 質量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓底層鋼筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 柱、－1米用鋼絲與主筋扎牢。 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派整改直至合格。 在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，位移，保護層不符合均勻及時修整。 因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易移位變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過程中，定崗定部門派人檢查，返修平板鋼筋，特別注意對平板上部鋼筋保護層控制。 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可使用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按配筋圖的要求施工。 模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心一級鋼筋端部作成彎鉤。 一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 梁節(jié)點主次梁斷面等高時配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋應放于其它梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。 鋼筋工程施工中應注意的問題 鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證和檢驗報告。進場后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢并按公司質量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。 鋼筋綁扎時，其接頭位置、根數(shù)應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通常梁筋示意圖。圖上應注明尺寸、型號、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。 鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入模槽時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管拗起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不移位晃動。 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱筋軸線的準確性，應對其柱鋼筋通過放線預留進行檢查復核，并予以點焊固定，確保鋼筋無移位現(xiàn)象發(fā)生。 對于復雜或綁扎順序要求較高的部位，工長均應作出實質性技術交底，經(jīng)項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)箍筋有偏移現(xiàn)象，應立即通知負責人，并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作成私自處理。 施工中質檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種，數(shù)量，搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過， 柱預留插筋，做到位置準確，質檢員和工長要及時做好隱蔽記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 砼工程本工程砼為現(xiàn)場自拌混凝土，利用卷揚機及手推雙輪斗車運至澆筑點，將砼澆灌成型的施工方式。 操作工藝 工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土澆筑→混凝土保養(yǎng)。 混凝土攪拌 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期檢驗、維修，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻和料為177。2％,骨料為177。3％，水、外加劑為177。2％，攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻和料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間，. 混凝土坍落度，一般控制在3～5CM,每臺班應測兩次。 混凝土澆筑 采用樓層一次澆灌，省去梁底墻柱水平施工縫，澆搗砼順序：應先澆灌柱砼，待分別澆灌到梁底高程時，振搗后宜停頓一至一個半小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆灌以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。砼振搗要求：砼振搗是保證砼質量重要環(huán)節(jié)。梁、柱等采用直插式振搗器振搗，嚴格按操作規(guī)程操作，防止漏振，特別是柱底部防止漏振，以免造成爛根。再澆灌到柱節(jié)點或主次梁交點由于鋼筋密緊，要特別仔細振搗。砼下不去時，要從側面推進，必要時改用小直徑震動棒，（3CM直徑），并輔以人工振搗。振搗平板，用平板震動器振搗。 基礎砼澆筑待模板支撐完畢，鋼筋檢查驗收后澆灌砼，砼澆灌時從一個方向向另外一個方向進行，同軸線應在砼初凝前一次澆灌成型，對于砼的振搗，要利用振動棒分層多點振動，直至砼振搗密實，表面不再冒出汽泡為止。 柱澆筑、振搗構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減少石子砼。澆筑方法：用井架供料時，應先將砼運至距鐵盤50－60cm處，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不得用斗車直接將砼卸入模內。砼澆灌采用分層澆灌，按30cm高一層澆灌，當高度超過3M時，為防止砼下料時骨料分離，應再模板頂部布置下料口及掛吊桶下料，要用軟管下料，嚴格控制一次下料高度（不得超過1M），以防止對模板沖擊及側壓力過大造成炸模，澆灌一排柱的順序，應從二端同時開始，向中間推進，以免使柱模發(fā)生彎曲變形。特別注意對柱根部充分振搗以防止根部產生蜂窩麻面。砼振搗：振搗柱時，振動棒盡量靠近內墻插入，振搗梁砼時，振動棒與砼面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫砼時，應選用￠30mm小型震動棒。澆筑砼時，應注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板，鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動。 砼的保養(yǎng)措施為保證砼的強度，在砼澆灌后12小時左右開始對砼進行養(yǎng)護。一般基礎及梁板砼采用自然澆水養(yǎng)護。澆水頻次以保證砼表面濕潤為原則，養(yǎng)護天數(shù)不少于7晝夜。在砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不足以漂白或發(fā)現(xiàn)干縮小裂縫時，應用草袋覆蓋，加強保養(yǎng)，充分澆水并延長養(yǎng)護日期。 砼施工中應注意的質量問題 由于采用的是現(xiàn)場攪拌砼，在施工時應嚴格控制砼的攪拌時間。 在澆灌砼柱子時，應先在柱根部澆灌一層4－5cm厚同砼配合的砂漿，保證接頭處砼密實。 在澆灌板砼時，如遇大雨應及時結束，處理好施工縫，未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失。 根據(jù)施工規(guī)范要求制作試塊，便于檢查砼的強度。 表面抹平：梁砼每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實，表面不得有松散砼。 砼外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷；砼振搗不實，漏震，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內夾筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 成品保護 振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件、防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時處理，補好。.. 散落在樓板上的砼應及時清理干凈。 砼澆筑質量保證措施 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、“技術復核單”，并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由相應領導簽發(fā)“砼澆筑令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“砼澆筑令”不得為搶進度擅自施工。 砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水潤濕模板，模板縫要堵嚴。 柱較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3m時，為防止砼離析，宜隨澆筑高度的上升酌予遞減。 柱、梁、砼振搗時采用直插式振動器，震動器移動間距不宜大于30cm，震動時間≥15秒，一般至振實和表面；露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防止產生孔洞，使用震動器要快插慢拔，震動器應避免碰鋼筋、模板預埋管線等。砼澆搗應重視分層澆搗，每層厚度控制在30CM以內，震動棒插入下層砼應在5CM以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板震動器，平板震動器的移動間距應保證震動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即相互重合。 砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及箍筋位置的正確性。不得踩踏箍筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分箍筋的位置。 在砼施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，用草包等防護品。 為了明確砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。 為確保砼構件不產生裂縫，模板的拆除必須符合下列規(guī)定：不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，強度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。梁： 跨度L8M時，強度R≥70％；跨度L≥8M時，強度R=100%,樓板強度R≥70％；陽臺=100%,懸臂梁：100％。在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結構應再砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。 平板砼的標高控制：在攪拌砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工再各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 待平板砼有7－8成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿。 梁、柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑搗，并用小直徑震動棒認真振搗，進行操作，確保此處砼的密實度。 柱砼澆筑前，柱子底部先填以5－10cm厚與砼配合比砼相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。 砌體施工方法本工程砌體填充墻采用加氣砼塊。 操作工藝作業(yè)準備 磚澆水 砌磚 驗評。 磚澆水：混凝土磚必須在砌磚前澆水濕潤，含水率為10％－15％，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用總量比，計量精度水泥為177。2%,砂、