【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、50100mm方木豎楞、216。48鋼管柱箍及與排架聯(lián)成一體的剪刀撐組成。構(gòu)造柱模板由18mm厚復(fù)合木模板，50100mm方木豎楞、150150定型陰角模、216。48鋼管柱箍組成。（3）梁板模板梁底模板采用50mm厚木模，梁側(cè)、板底模板由50100mm木楞、18mm厚復(fù)合木模板及216。48鋼管組成的排架支撐體系組成。各主要部位模板施工方法（1）基礎(chǔ)模板在基礎(chǔ)墊層、鋼筋施工完畢經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)模板的施工。安裝模板前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線及軸線檢查線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先根據(jù)測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行修整找平。承臺(tái)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)底板側(cè)模板用木豎楞及鋼管斜撐與從基坑邊坡上打入的鋼管樁連接、加固?；A(chǔ)梁模板采用定型三角卡具加固，為保證其穩(wěn)定，兩邊可附加支撐，支撐于土壁。（2）柱模板①、矩形柱：柱模板安裝前，應(yīng)先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測(cè)量標(biāo)高找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時(shí)可用水泥砂漿進(jìn)行修整。為確保柱根部模板不移位，預(yù)先在柱基頂面或樓面上預(yù)埋216。25鋼筋頭，用以卡木方（100100mm）墊楔子鎖住柱根部。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板安裝并找正吊直，固定后，接通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模板除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，并與整個(gè)排架支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生偏斜。②、構(gòu)造柱：構(gòu)造柱模板采用復(fù)合木模與木方制成定型模板，遇有陰角另配150150陰角模。構(gòu)造柱模板按在墻體上留設(shè)楞洞用短鋼管加固的方法進(jìn)行。柱模施工時(shí)，柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，以便清理施工過(guò)程中遺落的垃圾。（3）梁模板梁模板在鋼管排架或頂撐支設(shè)完畢經(jīng)復(fù)核軸線、標(biāo)高無(wú)誤后，先鋪梁底模，安裝梁底模時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱（梁跨大于4m時(shí)，起拱13/1000），待梁鋼筋就位綁扎后，再安裝并加固兩側(cè)模板，支側(cè)模的同時(shí)支設(shè)平板模。對(duì)于直接支承于地表面的梁、板模板的鋼管排架或頂撐，其底部基土必須充分夯實(shí)，并墊以厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的通長(zhǎng)木板，以防止模板支撐體系不均勻沉降，保證支撐體系的穩(wěn)定和安全。（4）板模板①、板模板下的橫桿必須平整，橫桿間距必須滿足荷載要求，同時(shí)模板下的木楞不得滑動(dòng)，用1416鐵絲將木楞與支架水平桿扣牢，不可用扎絲代替。②、為了降低工程成本，提高模板的周轉(zhuǎn)率，擬采用早拆模體系，早拆模與整體拆模方法比較可節(jié)約三分之一以上的模板、龍骨及支撐系統(tǒng)。同時(shí)，由于周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)充足為工期保證打下良好的基礎(chǔ)。模板的拆除模板的拆除應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。模板的拆除按支模倒順序進(jìn)行，做到先支后拆。拆下的模板應(yīng)先平移離開(kāi)砼表面再吊運(yùn)，嚴(yán)禁將模板從高處往下扔。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)構(gòu)件和樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。構(gòu)件側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。構(gòu)件底模拆除時(shí)應(yīng)依據(jù)砼強(qiáng)度進(jìn)行，具體要求參見(jiàn)下表。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502 ，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100模板的清理和維修拆下的模板要及時(shí)運(yùn)離工作面，清理殘?jiān)畚?，并將其中損傷模板挑出來(lái)修理，膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩?zhàn)忧镀侥ス狻Ｄ０灞砻鎳?yán)重?fù)p傷應(yīng)加釘薄鐵皮找平并刮膩?zhàn)?，形成孔洞者將孔洞切割下?lái)后粘補(bǔ)同樣大小的復(fù)合板，補(bǔ)好后刮膩?zhàn)诱移?，?duì)于表面大面積嚴(yán)重?fù)p傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑。（三）砼工程本工程的砼強(qiáng)度等級(jí)分別為：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)砼C25，柱、梁、板砼為C25。本工程采用商品砼。砼用料的選擇和要求（1）水泥：按國(guó)家有關(guān)規(guī)定使用散裝水泥。本工程中砼用水泥選用：。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定對(duì)其品種、級(jí)別、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定方可使用。（2）砂、石：本工程砼所用的粗細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。砂選用中粗砂，含泥量不大于2%。石子選用火山巖級(jí)配沖洗碎石，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋最小間距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)40mm；石子含泥率不大于1%，%，壓碎指標(biāo)不大于12%。（3）水：根據(jù)具體情況，拌制砼均采用自來(lái)水。砼施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)砼配合比砼的配合比必須由試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)，試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所用原材料的性能及砼的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、工作性能的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。砼的施工配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)及其拌合物的坍落度進(jìn)行，并應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)拌和機(jī)的出料容量換算出一盤(pán)砼的實(shí)際用量，并掛牌公布，以牌中用量配料，現(xiàn)場(chǎng)不可隨意改變，在雨天應(yīng)根據(jù)砂、石含水量的變化調(diào)整用水量。當(dāng)骨料發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，然后方可進(jìn)行施工。砼澆筑前的驗(yàn)收及施工準(zhǔn)備砼澆筑前通知業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)收模板和支架、鋼筋的規(guī)格、型狀、尺寸、布置數(shù)量、間距、錨固、搭接長(zhǎng)度及焊接、搭頭的設(shè)置、樓面預(yù)留孔洞、管線埋設(shè)是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，驗(yàn)收合格后由業(yè)主及監(jiān)理簽發(fā)砼澆筑令后方可進(jìn)行澆筑，同時(shí)所驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。所有施工區(qū)域的施工腳手平臺(tái)應(yīng)事先搭設(shè)到位，并應(yīng)符合施工安全要求。每次砼澆搗施工機(jī)具等應(yīng)配備齊全、完好，對(duì)電閘箱等用電設(shè)備應(yīng)經(jīng)常性檢查，對(duì)查出的問(wèn)題及時(shí)整改，并辦好整改驗(yàn)收單。落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確、責(zé)任到人。砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時(shí)間決定，連續(xù)澆搗時(shí)間超過(guò)12小時(shí)的應(yīng)組織兩組作業(yè)人員進(jìn)行輪班作業(yè)。砼澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人定時(shí)用對(duì)講機(jī)與施工作業(yè)面人員聯(lián)系，及時(shí)反饋進(jìn)度信息，預(yù)防因多拌料而造成浪費(fèi)。砼攪拌管理（1）砼應(yīng)隨拌隨用，并在每班開(kāi)盤(pán)前對(duì)砼攪拌機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可試拌，試拌時(shí)對(duì)砼坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，符合要求后方可拌制。澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)砼坍落度有明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加減用水量。原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差原 材 料允許偏差水泥及摻合料177。2%粗、細(xì)骨料177。3%水177。2%（2）攪拌時(shí)間不得少于90120秒。（3）現(xiàn)場(chǎng)砼隨機(jī)取樣，測(cè)定砼坍落度并按規(guī)定做試塊，此項(xiàng)工作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼的運(yùn)輸（1）砼的運(yùn)輸應(yīng)保證以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑地點(diǎn)的時(shí)間宜控制在2分鐘內(nèi)。（2）砼運(yùn)輸時(shí)機(jī)械設(shè)備、人員不得直接壓、踏鋼筋，特別是小規(guī)格鋼筋，應(yīng)用馬凳木板架空。（3）運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象時(shí)必須進(jìn)行二次攪拌，不可直接澆筑。（4）遇雨天澆筑砼應(yīng)增加砂石含水率的檢測(cè)次數(shù)，掌握其含水變化幅度，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整砼用水和骨料的量。砼的澆筑方法（1）基礎(chǔ)墊層施工①、在地基驗(yàn)槽、樁頭處理、樁位驗(yàn)收達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后及時(shí)進(jìn)行墊層施工。②、墊層施工前，做好標(biāo)高樣墩的設(shè)置，以控制墊層標(biāo)高和表面平整度。③、墊層兩側(cè)用510cm木方作模板。④、墊層砼澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)澆筑跑道，不允許手推車(chē)運(yùn)送砼時(shí)直接在槽坑基土表面行走，避免造成對(duì)基底土的擾動(dòng)和已完成砼墊層表面破壞，影響施工質(zhì)量。⑤、墊層施工時(shí)，控制好砼的配合比，確保砼的質(zhì)量。⑥、墊層砼用平板震動(dòng)器振搗密實(shí)，成型時(shí)表面用刮尺刮平，木蟹打磨壓實(shí)。（2）基礎(chǔ)砼施工砼澆筑前清理模板內(nèi)的垃圾雜物，將模板澆水濕潤(rùn)。澆筑時(shí)選派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗作業(yè)人員進(jìn)行砼振搗，保證砼的密實(shí)。砼的上下皮之間搭接時(shí)間要控制在砼初凝前，采取“快插慢拔”的振搗方法，在澆筑上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以保證上下層砼結(jié)合密實(shí)。砼成型時(shí)表面用平板振動(dòng)器縱橫振兩遍，成型后由于砼表面水泥漿較厚，應(yīng)用刮尺刮平、用木蟹打磨壓實(shí)，砼收水前再抹壓一次，減少砼表面收縮裂縫。（3）柱砼施工柱砼澆筑前，先從柱模底部清掃口將模板內(nèi)的垃圾雜物清掃干凈，封堵清掃口，并澆水濕潤(rùn)模板。澆筑時(shí)，先在柱底部填以50100mm厚與砼同成份的水泥砂漿，然后下料，下料時(shí)砼先放置于事先搭設(shè)的操作平臺(tái)上，再用鐵鍬將砼分層入模。柱砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)宜快插慢拔。砼自底部由下往上分層振搗，分層高度控制在50cm范圍內(nèi)，在澆筑上層砼時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)5cm左右，以保證上下層砼振搗均勻密實(shí)，無(wú)漏振。砼澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查柱鋼筋是否偏位，鋼筋保護(hù)層厚度是否正確，觀察模板及支架有無(wú)變形，特別是柱腳螺栓是否移位，以便能及早采取措施糾正和調(diào)整。（4）梁、板砼施工澆筑砼前，應(yīng)將模板適當(dāng)澆水、濕潤(rùn)，清除模板內(nèi)的垃圾雜物。梁板砼分別采用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗施工。澆梁板時(shí)應(yīng)另搭設(shè)臨時(shí)腳手架供施工人員使用，防止施工作業(yè)人員亂踩鋼筋，并派專(zhuān)人看鋼筋、看模，隨時(shí)檢查模板、支架及鋼筋有無(wú)變形，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施糾正。施工過(guò)程中應(yīng)特別注意控制現(xiàn)澆板的厚度，一般采取在板面鋼筋上焊標(biāo)筋的方法進(jìn)行控制，澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查。砼成型后，用2m刮尺按標(biāo)筋刮平，砼收水前，用木蟹打磨壓實(shí)，減少砼表面收縮裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)按以下規(guī)定及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。該工程砼的養(yǎng)護(hù)采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與砼拌制用水相同。（2）因該工程砼中使用的水泥均為普通硅酸鹽水泥，故其澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（3），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼試塊的取樣與留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；（3）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；（4）砼每次取樣應(yīng)至少留置兩組試件，其中一組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)，另一組隨結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。四、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程（一）砌體工程砌體施工工藝流程施工前準(zhǔn)備→抄平、放線→立皮數(shù)桿→排磚擱底→掛線→鋪灰砌墻（含放置拉結(jié)筋）→嵌縫→整理、清掃→驗(yàn)收施工準(zhǔn)備（1）墻體施工前，應(yīng)做好上道工序的交接驗(yàn)收工作。（2）墻體放線：清除基礎(chǔ)或樓面上的雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墻體、門(mén)窗、預(yù)留洞口位置的放線，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無(wú)誤。（3）水平標(biāo)高：引測(cè)分層的水平標(biāo)高用鋼尺按177。（4）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、過(guò)梁等構(gòu)件的位置（有柱處可直接在柱側(cè)劃出標(biāo)記）。皮數(shù)桿立于墻體的陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處，其間距以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（5）在常溫施工時(shí)，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面1cm為宜。（6）準(zhǔn)備好所用工具及材料，施工中所需的預(yù)制過(guò)梁、拉結(jié)筋，預(yù)埋鐵件必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。砌體材料要求（1）磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須持有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定要求取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2），進(jìn)場(chǎng)持有質(zhì)量保證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過(guò)三個(gè)月時(shí)，對(duì)其進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)鑒定結(jié)果使用，不同品種水泥不得混合使用。（3）石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，灰池中貯存的石灰膏應(yīng)防止干燥、污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（4）砂：采用中砂，應(yīng)過(guò)篩，砂中不得含有有害物質(zhì)及草根等雜物，其含泥量不得超過(guò)5%。（5）砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，以確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（6）砌筑用水泥砂漿和混合砂漿的攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌制后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。砌筑施工要點(diǎn)（1）在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑施工圖上門(mén)窗的位置和大小、層高尺寸、磚塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫的大小進(jìn)行排磚。（2）粘土實(shí)心磚墻采用“一順一丁”組砌和“三一”砌筑法施工，承重粘土多孔磚墻宜采用刮漿法施工。、承重粘土多孔磚墻不超過(guò)一步架高為宜。（3）砌體灰縫橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫不出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。（4）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的“T”、“+”、“L”節(jié)點(diǎn)處必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜面槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。對(duì)留設(shè)直槎的部位，應(yīng)沿槎口高度方向每500mm設(shè)置2216。6水平拉結(jié)筋。（5）墻與構(gòu)造柱連接應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2216。6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm，且不少于墻長(zhǎng)的1/5。（6）磚墻中留置過(guò)人洞，其側(cè)邊離交接處的墻應(yīng)不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過(guò)梁，兩邊墻內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋。（7）墻中洞口、線管和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，以免事后在墻體上打鑿開(kāi)膛。寬度超過(guò)300mm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。（8）砌筑后應(yīng)清掃墻面，及時(shí)用原漿勾縫。（9）砌筑砂漿的強(qiáng)度、用料、拌和時(shí)間、放置的最長(zhǎng)時(shí)間都必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（10）砌筑砂漿試塊的制作、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)、試壓都應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，配合比由有資質(zhì)的材料試驗(yàn)室給出，強(qiáng)度試驗(yàn)由材料試驗(yàn)室進(jìn)行。（11）磚砌體中錯(cuò)縫所用承重粘土多孔磚的“七五”磚頭派專(zhuān)人用切割機(jī)制作，不允許瓦工隨砌隨用瓦刀砍切。（12）當(dāng)墻體砌至框架梁底面時(shí)，預(yù)留150