【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陽(yáng)角兩邊 50mm以外位置，以 40度斜角將多余砂漿切除、清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，厚度為 57mm，待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為 79mm。若中層灰過(guò)厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置應(yīng)及時(shí)清理干凈。（6）面層灰：底層灰和中層灰 78成干，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行面層施工，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般抹灰質(zhì)量允許偏差（mm）一般抹灰質(zhì)量允許偏差（mm）允許偏差（mm）項(xiàng)目普通抹灰 高級(jí)抹灰檢驗(yàn)方法立面垂直度 4 3 用 2米垂直檢測(cè)尺檢查表面平整度 4 3 用 2米靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查分格條（縫）直線度 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線 4 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查度頂棚（天花）抹灰（1）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線（2）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)具體情況，提前搭好操作用腳手架，板面距頂?shù)赘叨燃s。（3）將砼頂板底表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、漏漿等處應(yīng)鑿到實(shí)處，用 1：2 水泥砂漿分層抹平。（4）抹灰前一天澆水濕潤(rùn)基體。（1）基層處理：對(duì)采用木模板施工的板底進(jìn)行毛化處理，再澆水濕潤(rùn)。（2）根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下 100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（3）抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道或用砼界面處埋劑，隨刷隨打底，打底采用 1：1：6 水泥混合漿。結(jié)頂板凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間長(zhǎng)，底層過(guò)分干燥則應(yīng)用水濕潤(rùn)。涂抹時(shí)先分兩遍磨平、壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于 2mm。待面層稍干， “收身”時(shí)（即經(jīng)過(guò)灰匙壓磨面灰漿表層不會(huì)為糊狀時(shí)）要及時(shí)壓光，不利用匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成垂直線。內(nèi)墻面乳膠漆（1）陰角彈線，陽(yáng)角上鋁合金直尺，用普通 425硅酸鹽水泥摻 107膠水和石膏粉調(diào)成膩?zhàn)?，修直陰?yáng)角，陽(yáng)角用膩?zhàn)討?yīng)摻入黑色礦物顏料。（2）大面用純白水泥和 107膠水調(diào)成膩?zhàn)舆M(jìn)行頭遍批嵌 12mm厚，第二天隨即用 10砂紙包在 300mm長(zhǎng)刨直的木塊上打磨平，如有凹凸處應(yīng)補(bǔ)平或刨平。嚴(yán)禁在頭遍批嵌膩?zhàn)觾?nèi)摻入老粉或石膏粉。（3）底層批嵌干透后用滑石粉：白水泥：107 膠水=5：3：1 調(diào)成的膩?zhàn)优秲杀?，干透后?3/2鐵砂布打磨，如手感和目測(cè)均已平整，陰陽(yáng)角挺直，即可進(jìn)入下道工序。（4）批嵌后刷清漆一遍。（5）內(nèi)墻乳膠漆分兩遍滾涂。乳膠漆不能摻水稀釋?zhuān)^遍直接用滾筒滾涂，二道待各道工序（除安裝燈具外）均已完成后滾涂壓光。乳膠漆不得有透底、花色出現(xiàn)。（6）過(guò)道可能雨淋地地方用立邦漆滾涂，做法同內(nèi)墻。內(nèi)墻乳膠漆不能用在可能淋雨的地方。（7）乳膠白漆與外墻面磚分格處用 15mm寬黑色塑料嵌條分割，分割條應(yīng)平整、順直。（8）陽(yáng)角用 320400水砂紙木塊均勻打磨出黑色批嵌膩?zhàn)?，寬?1mm左右。（二） 、外裝飾外墻面混合砂漿抹灰：與室內(nèi)抹混合砂漿作業(yè)條件上似。：（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤(rùn)。（2）吊直、做灰餅、自主體頂從上至下一步 10kg線墜吊直，每轉(zhuǎn)角處及間隔 20m吊一次，然后根據(jù)吊線情況拉通線做灰餅，根據(jù)圖紙要求，底層灰厚度為 12厚。（3）抹底層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，底層灰按設(shè)計(jì)要求， （凡砼面處應(yīng)先進(jìn)行毛化處理）（4）貼分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求貼分格條，要求橫平豎直，均應(yīng)拉通線，分格條接頭和順。（5）面層施工：分立面自上而下進(jìn)行，每天收稍應(yīng)收在分格條，嚴(yán)格控制配合比，保證抹面色澤一致。外墻涂料施工，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程等全部完工后方可進(jìn)行施工。，磨砂紙，要打磨光滑，不可磨穿油底。，進(jìn)行涂料、噴涂施工，線條處應(yīng)用膠帶線粘貼覆蓋。，要求做到光滑和順，不得污染墻面。1平臺(tái)、地坪墊層施工，基層在攤鋪前，應(yīng)對(duì)礫石砂基層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求才能進(jìn)行二灰碎石攤鋪，二灰碎石拌和料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，為了保證質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓”為原則，若受施工條件的限制不能及時(shí)攤鋪的，在工地堆放時(shí)間不得超過(guò) 2天（早強(qiáng)混合料不得超過(guò)一天） ，混合料最佳含水率以二灰細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度，在機(jī)械大致推平的情況下，采用人工整平的方法進(jìn)行修整，攤鋪時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺，使二灰碎石層密實(shí)均勻，應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。：在本次碾壓中，采用輕型壓路機(jī)，這樣可以使二灰碎石分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度，碾壓先輕后重，先邊緣后中央，輪跡重疊雙輪為 30cm，三輪為后輪的 1/2；碾壓后應(yīng)保證無(wú)明顯的印痕，表面密實(shí)平整為準(zhǔn)，對(duì)于施工縫處應(yīng)曬水加強(qiáng)碾壓。二灰碎石初壓完成后對(duì)所攤鋪的二灰碎石進(jìn)行一次測(cè)量（主要測(cè)量標(biāo)高） ，多料少料將視具體情況加料或鏟除。：采用震動(dòng)式壓路機(jī)，先靜壓一遍再震動(dòng)碾壓 23遍，碾壓后用 3米靠尺檢查其平整度，及時(shí)進(jìn)行修整，翻修深度不得小于 10cm，混合料碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行；嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的平面上，進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車(chē)并且嚴(yán)禁堆放施工機(jī)械；為保證基層質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。成型后的二灰碎石上嚴(yán)禁車(chē)輛運(yùn)行。1安裝工程施工技術(shù)措施 給排水工程，應(yīng)在地坪基本完成后進(jìn)行（預(yù)埋部分除外）。排水管道安裝要保證垂直度和坡度；管道支架安裝要根據(jù)規(guī)范設(shè)置牢靠，防止管道支架設(shè)置間距過(guò)大，造成給水管道熱脹冷縮而變形或脫節(jié)；埋入地坪下給水管道必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試，才能進(jìn)行下道工序施工。 給水管道熱鍍鋅鋼管，應(yīng)用于給水系統(tǒng)中，施工人員首先應(yīng)該熟悉鋼性能，熟悉管道的斷料、連接和敷設(shè)要求，避免施工人員憑經(jīng)驗(yàn)施工。管螺紋套制要有一定的坡度，以隨手旋進(jìn) 2～3 牙為準(zhǔn)；螺紋連接的管件應(yīng)按旋緊方向一次裝緊，不得倒回。擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾。 管道穿越軌道梁時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管。 給水系統(tǒng)安裝后要進(jìn)行試壓、沖洗，在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行消毒，預(yù)防二次污染的可能。，應(yīng)做通球、通水和灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)由施工單位主持，合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，試驗(yàn)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 消防栓系統(tǒng) 系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)施工階段開(kāi)始留洞配合，管道的施工應(yīng)結(jié)合土建、裝飾的施工進(jìn)度，結(jié)構(gòu)完成，裝飾還未開(kāi)始前進(jìn)行。 管道采用螺紋連接或焊接，管徑≥DN100 采用無(wú)縫鋼管鍍鋅二次安裝，管徑＜DN100 采用螺紋連接。消火栓箱體要找正穩(wěn)固，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。，不宜采用大小頭，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用大小頭，應(yīng)采用異徑彎頭，三通最多用一個(gè)大小頭，四通最多用兩個(gè)大小頭。，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。試壓后系統(tǒng)充滿水，不得隨意開(kāi)啟消火栓，同步做好警示性標(biāo)識(shí)。 系統(tǒng)規(guī)模較小，管道試壓應(yīng)一次進(jìn)行，注水時(shí)，對(duì)最高點(diǎn)自動(dòng)排氣閥進(jìn)行檢查，保證閥門(mén)開(kāi)啟和有效，檢查高、低壓力表，做好試壓記錄 電氣系統(tǒng)，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm，鍍鋅鋼管不得采用電焊工藝，跨接采用螺栓和導(dǎo)線連接。穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行適當(dāng)清掃，將管內(nèi)雜物清除干凈。 配電箱體、門(mén)及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE線接地，PE 線不允許利用盒、箱體串接。，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，或由母線槽供應(yīng)商生產(chǎn)。支架間距不超過(guò) 2米。 電纜應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)，測(cè)試后再敷設(shè)，在電纜的拐彎部位要保證電纜的彎曲半徑，嚴(yán)格控制電纜外觀扭曲、壞損等現(xiàn)象。、測(cè)試、驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土施工；接地干線采用40*4的鍍鋅扁鋼，扁鋼要校平直，搭接時(shí)，應(yīng)達(dá)到搭接倍數(shù)不得小于扁鋼寬度的 4倍。 動(dòng)力管線 裝焊平臺(tái)使用壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體，丙烷為易燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w，具有燃爆隱患，危險(xiǎn)性較大，按照特種設(shè)備管理?xiàng)l例，屬于壓力管道。 工藝流程 動(dòng)力管道的施工分四個(gè)階段進(jìn)行，在安裝前先到市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行壓力管道安裝告知，到市特種設(shè)備檢驗(yàn)所報(bào)檢，然后才能施工，施工按照規(guī)定的施工流程進(jìn)行，施工過(guò)程中不斷接受市特種設(shè)備檢驗(yàn)所的檢查、監(jiān)督，以保證動(dòng)力管道的施工質(zhì)量，管道施工完畢后，先進(jìn)行自檢，合格后由市特種設(shè)備檢驗(yàn)所出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 施工流程：安裝準(zhǔn)備→測(cè)量、定位→管材檢驗(yàn)→管道預(yù)制→支架安裝→管道焊接→接頭探傷→管道試壓→管道吹掃、沖洗→油漆、保溫 施工測(cè)量、定位 （1）.管道安裝位置、管道間距、支架設(shè)置、閥門(mén)設(shè)置在施工前即應(yīng)確認(rèn)，在施工前進(jìn)行測(cè)量和對(duì)管道、支架、閥門(mén)定位必須嚴(yán)格、細(xì)致進(jìn)行。 （2） 檢查管道的施工環(huán)境，是否存在其他管道、電氣設(shè)備、和有可能對(duì)壓力管道影響的其它物體；若存在影響壓力管道的設(shè)備、管道，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理部門(mén)協(xié)調(diào)。 （3） 將壓力管道的起始點(diǎn)定出來(lái)，然后根據(jù)起始點(diǎn)進(jìn)行各路管道的定位，直至終點(diǎn)。 （4） 對(duì)管道、支架、閥門(mén)予以初步確認(rèn)，為后面工序施工作好基礎(chǔ)工作。 管道的預(yù)制 管道、管件、閥門(mén)及法蘭等必須具有制造廠的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 管道、管件、閥門(mén)及法蘭在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)。 管道、管件、閥門(mén)及法蘭在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，保證表面無(wú)裂痕、劃痕、重銹蝕，保證管壁厚度滿足負(fù)偏差的規(guī)定，保證羅紋密封面良好，精度和光潔度達(dá)到制造要求。 管道切割面平整，不得有裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣。 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)檢查法蘭、密封墊圈，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)和折痕等缺陷。 焊條在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂痕。 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、油脂及污垢。 鋼管開(kāi)口焊接時(shí)需錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察及維修的方向。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 10cm，且不得小于管子外徑，不得在焊縫及其周?chē)吘壣祥_(kāi)孔。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。 管子對(duì)口時(shí)在距離管接口中心 200mm處測(cè)量平整度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為100mm；氧氣、乙決管道需要接地，接地電阻小于 10Ω。 焊接檢驗(yàn)、探傷 在焊接工藝后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行射線抽樣檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 管道系統(tǒng)試壓、脫脂、吹掃和沖洗 管道壓力試驗(yàn)一般用水為介質(zhì)，試驗(yàn)前，其壓力表必須通過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大工作壓力的 —2倍 氧氣、乙炔管道均需進(jìn)行脫脂處理，脫脂介質(zhì)一般為工業(yè)酒精或四氯化碳溶劑。 管道吹掃可用空氣，吹掃應(yīng)事先準(zhǔn)備好空氣壓縮機(jī)。（五）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo)一次性驗(yàn)收合格質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)分包項(xiàng)目管理落實(shí)崗位責(zé)任制按工種書(shū)面交底各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)指定質(zhì)量控制點(diǎn)跟蹤管理分析改進(jìn)工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位指定專(zhuān)項(xiàng)控制點(diǎn)跟蹤管理檢查制度加強(qiáng)自檢互檢專(zhuān)檢落實(shí)整改措施評(píng)定及獎(jiǎng)罰質(zhì)量管理活動(dòng)質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)主管質(zhì)量信息檢查制度運(yùn)用循環(huán)，抓全過(guò)程質(zhì)量管理督促部門(mén)質(zhì)量管理措施落實(shí)保證分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%實(shí)施質(zhì)量三步到位檢查制 收集、分析收集、反饋加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢抓緊質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，開(kāi)展 QC質(zhì)量活動(dòng)，提高工程質(zhì)量堅(jiān)持每道工序前的質(zhì)量交底保證一次合格經(jīng)理信息分析、做好臺(tái)帳結(jié)果分析監(jiān)督與控制質(zhì)量成本分析與控制保證竣工工程一次合格生產(chǎn)經(jīng)理 各專(zhuān)業(yè)班組每周舉行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交流會(huì)，嚴(yán)格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢制度方針計(jì)劃質(zhì)量管理措施、坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書(shū)面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。 在展開(kāi)工程施工前，對(duì)接收的施工圖紙，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬訂保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施，落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，制訂一個(gè)更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度，及時(shí)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每個(gè)分項(xiàng)直至每個(gè)工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。 為確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，對(duì)結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長(zhǎng)期合作過(guò)、具有同類(lèi)型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，同時(shí)對(duì)于項(xiàng)目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)