【正文】 工作經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強過程工序控制，從提高隊伍素質(zhì)及加強管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計進行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。（五）、保證質(zhì)量的技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系運行質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收合格質(zhì)量責(zé)任制加強分包項目管理落實崗位責(zé)任制按工種書面交底各分項質(zhì)量驗收質(zhì)量控制點指定質(zhì)量控制點跟蹤管理分析改進工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位指定專項控制點跟蹤管理檢查制度加強自檢互檢專檢落實整改措施評定及獎罰質(zhì)量管理活動質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)主管質(zhì)量信息檢查制度運用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理督促部門質(zhì)量管理措施落實保證分項工程合格率達(dá)100%實施質(zhì)量三步到位檢查制 收集、分析收集、反饋加強自檢、互檢、專檢抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展 QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量堅持每道工序前的質(zhì)量交底保證一次合格經(jīng)理信息分析、做好臺帳結(jié)果分析監(jiān)督與控制質(zhì)量成本分析與控制保證竣工工程一次合格生產(chǎn)經(jīng)理 各專業(yè)班組每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴(yán)格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強自檢、互檢、專檢制度方針計劃質(zhì)量管理措施、坐標(biāo)軸線控制點的復(fù)核、驗收接受及保護工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。 管道系統(tǒng)試壓、脫脂、吹掃和沖洗 管道壓力試驗一般用水為介質(zhì)，試驗前，其壓力表必須通過校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大工作壓力的 —2倍 氧氣、乙炔管道均需進行脫脂處理，脫脂介質(zhì)一般為工業(yè)酒精或四氯化碳溶劑。 管子對口時在距離管接口中心 200mm處測量平整度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差為100mm；氧氣、乙決管道需要接地，接地電阻小于 10Ω。 焊縫距離彎管起彎點不得小于 10cm，且不得小于管子外徑，不得在焊縫及其周圍邊緣上開孔。 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、油脂及污垢。 管道安裝 管道安裝應(yīng)按照預(yù)制順序號進行，管道安裝前應(yīng)檢查法蘭、密封墊圈，不得有影響密封性能的劃痕、斑點和折痕等缺陷。 管道、管件、閥門及法蘭在使用前應(yīng)進行外觀檢查，保證表面無裂痕、劃痕、重銹蝕，保證管壁厚度滿足負(fù)偏差的規(guī)定，保證羅紋密封面良好，精度和光潔度達(dá)到制造要求。 管道的預(yù)制 管道、管件、閥門及法蘭等必須具有制造廠的出廠質(zhì)量合格證明書，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。 （3） 將壓力管道的起始點定出來，然后根據(jù)起始點進行各路管道的定位，直至終點。 施工流程：安裝準(zhǔn)備→測量、定位→管材檢驗→管道預(yù)制→支架安裝→管道焊接→接頭探傷→管道試壓→管道吹掃、沖洗→油漆、保溫 施工測量、定位 （1）.管道安裝位置、管道間距、支架設(shè)置、閥門設(shè)置在施工前即應(yīng)確認(rèn)，在施工前進行測量和對管道、支架、閥門定位必須嚴(yán)格、細(xì)致進行。 動力管線 裝焊平臺使用壓縮空氣、氧氣、丙烷、二氧化碳等多種氣體，丙烷為易燃?xì)怏w，氧氣為助燃?xì)怏w，具有燃爆隱患，危險性較大，按照特種設(shè)備管理條例，屬于壓力管道。 電纜應(yīng)檢查規(guī)格、型號，測試后再敷設(shè)，在電纜的拐彎部位要保證電纜的彎曲半徑，嚴(yán)格控制電纜外觀扭曲、壞損等現(xiàn)象。，然后依照測量尺寸制作支架，或由母線槽供應(yīng)商生產(chǎn)。穿線之前，必須對所有的管路進行適當(dāng)清掃，將管內(nèi)雜物清除干凈。試壓后系統(tǒng)充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標(biāo)識。，不宜采用大小頭，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用大小頭，應(yīng)采用異徑彎頭，三通最多用一個大小頭，四通最多用兩個大小頭。 消防栓系統(tǒng) 系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)施工階段開始留洞配合，管道的施工應(yīng)結(jié)合土建、裝飾的施工進度，結(jié)構(gòu)完成，裝飾還未開始前進行。 給水系統(tǒng)安裝后要進行試壓、沖洗，在驗收前應(yīng)進行消毒，預(yù)防二次污染的可能。擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾。 給水管道熱鍍鋅鋼管，應(yīng)用于給水系統(tǒng)中，施工人員首先應(yīng)該熟悉鋼性能，熟悉管道的斷料、連接和敷設(shè)要求，避免施工人員憑經(jīng)驗施工。1安裝工程施工技術(shù)措施 給排水工程，應(yīng)在地坪基本完成后進行（預(yù)埋部分除外）。：采用震動式壓路機，先靜壓一遍再震動碾壓 23遍，碾壓后用 3米靠尺檢查其平整度，及時進行修整，翻修深度不得小于 10cm，混合料碾壓時間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進行；嚴(yán)禁在剛壓實或正在碾壓的平面上，進行壓路機或送料機的轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車并且嚴(yán)禁堆放施工機械；為保證基層質(zhì)量，應(yīng)及時檢查，以便及時補救不合格之處。：在本次碾壓中，采用輕型壓路機，這樣可以使二灰碎石分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度，碾壓先輕后重，先邊緣后中央，輪跡重疊雙輪為 30cm，三輪為后輪的 1/2；碾壓后應(yīng)保證無明顯的印痕，表面密實平整為準(zhǔn)，對于施工縫處應(yīng)曬水加強碾壓。，要求做到光滑和順，不得污染墻面。，磨砂紙，要打磨光滑，不可磨穿油底。（5）面層施工：分立面自上而下進行，每天收稍應(yīng)收在分格條，嚴(yán)格控制配合比，保證抹面色澤一致。（2）吊直、做灰餅、自主體頂從上至下一步 10kg線墜吊直，每轉(zhuǎn)角處及間隔 20m吊一次，然后根據(jù)吊線情況拉通線做灰餅，根據(jù)圖紙要求，底層灰厚度為 12厚。（二） 、外裝飾外墻面混合砂漿抹灰：與室內(nèi)抹混合砂漿作業(yè)條件上似。（7）乳膠白漆與外墻面磚分格處用 15mm寬黑色塑料嵌條分割，分割條應(yīng)平整、順直。（6）過道可能雨淋地地方用立邦漆滾涂，做法同內(nèi)墻。乳膠漆不能摻水稀釋，頭遍直接用滾筒滾涂，二道待各道工序（除安裝燈具外）均已完成后滾涂壓光。（4）批嵌后刷清漆一遍。嚴(yán)禁在頭遍批嵌膩子內(nèi)摻入老粉或石膏粉。內(nèi)墻面乳膠漆（1）陰角彈線，陽角上鋁合金直尺，用普通 425硅酸鹽水泥摻 107膠水和石膏粉調(diào)成膩子，修直陰陽角，陽角用膩子應(yīng)摻入黑色礦物顏料。待面層稍干， “收身”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會為糊狀時）要及時壓光，不利用匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水濕潤。結(jié)頂板凹陷深痕。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。（1）基層處理：對采用木模板施工的板底進行毛化處理，再澆水濕潤。（3）將砼頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、漏漿等處應(yīng)鑿到實處，用 1：2 水泥砂漿分層抹平。（6）面層灰：底層灰和中層灰 78成干，經(jīng)檢驗符合要求后進行面層施工，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，厚度為 57mm，待底層灰稍干后，再抹中層灰，厚度宜為 79mm。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。（2）套方、吊直、做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，屬于中級和高級抹灰時,可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7mm） ，進行掛線“打墩” （打墩的厚度不包括面層） 。（4）對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤。（2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250mm。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂直程度，并根據(jù)檢查的實際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。裝飾工程裝飾工程將直接影響到工程觀感和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時，一定要選擇素質(zhì)好、技術(shù)高的操作班組（創(chuàng)建過市優(yōu)質(zhì)工程的班組） ，同是必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創(chuàng)出特色。2）砌體中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，臨時洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與厚墻相同的材料補砌。4）常溫下施工要求：磚應(yīng)隔夜?jié)菜⒃谄鲋皾菜疂駶櫍涑潭葢?yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面 1cm為宜。 的水平線逐層引測。1）軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線逐層引測，并經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤（包括門樘及預(yù)留孔洞位置） 。彈放房間內(nèi) 50cm水平線，標(biāo)高點間距不宜大于 4m，允許偏差為177。砌體工程施工技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程墻體為 Mu10KP1磚，工程砌筑、裝飾粉刷階段現(xiàn)場計劃配備 2臺砂漿機負(fù)責(zé)砂漿的拌制。預(yù)埋鐵件的制作和安裝 本工程車間地坪面采用預(yù)埋垂直間距為 1米的斜“T”排，室外平臺地坪面采用預(yù)埋垂直間距為 2米的斜“T”排，其成型是用兩塊100*10 的鋼板成 T形焊接，并在腹板的兩面焊上 Φ12500 錨固鋼筋，T 排成形后需視其在制作過程中的變形情況而進行矯正，以達(dá)到平直要求，為安裝創(chuàng)造條件。每根泵管至少有 2臺振動機負(fù)責(zé)配合振搗，振動機移動間距為 400mm左右，流淌部分應(yīng)及時跟蹤振搗，避免冷縫。 砼布料將結(jié)合場內(nèi)道路布置情況、單體平面形式，計劃沿單體長邊方向布料澆筑，鑒于本工程建筑高度較低，砼澆筑方式擬配備泵管長度為 37m的汽車泵懸臂布料。樓梯段底模拆除前應(yīng)在上下梯段踏步上放置 50100mm兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。模板工程 模板施工工藝流程模板安裝前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022）施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備作業(yè)條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施季節(jié)性施工技術(shù)措施支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)梁支撐桿件位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）材料模板設(shè)計資料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （GB503002022） 基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程采用放坡開挖的特點，基礎(chǔ)承臺、軌道梁模板均采用木模板。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上。C箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） ；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。3）鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎A綁扎鋼筋前，要求由項目工程師、鋼筋翻樣對施工操作人員進行書面技術(shù)交底，交底后由班組長在模板上劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點，凡由班組長劃出的鋼筋位置，由專職質(zhì)量員和鋼筋翻樣進行抽檢，特別對鋼筋搭接、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。在鋼筋準(zhǔn)備綁扎前，檢查綁扎用的鐵絲、綁扎工具是否已按進度要求落實，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。所有樁基施工資料裝訂成冊及時歸檔。 工程樁驗收時由現(xiàn)場關(guān)砌員按軸線位置拉好麻線，由現(xiàn)場項目工程師、監(jiān)理共同驗收，并做好驗收記錄，標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，由樁基施工單位繪制竣工圖。工程樁驗收 基坑土方挖好后應(yīng)對工程樁樁位、樁數(shù)與樁頂標(biāo)高等施工質(zhì)量進行驗收。 回填土采用人工回填，分皮進行，分皮夯實。 本工程土方根據(jù)建設(shè)單位有關(guān)要求，留足回填土后多余運至甲方指定地點。 土方開挖由上而下水平分段進行，每層 ，為避免破壞基底土，保留 200mm土層厚度，以人工挖土至設(shè)計基底標(biāo)高位置。 開挖順序：測量放線→分層開挖→修坡→整平→留足予留層人工扦除。本工程建筑平面以矩形為主，軸線定位主要選用直角坐標(biāo)法定位。整個定位工作由我公司專職測量小組完成。 工程施工流程施工準(zhǔn)備測量定位動力管道安裝竣工驗收水、電安裝挖土、灌樁芯地溝挖土及墊層地溝墻板地溝底板基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)澆混凝土墊層砼車間基礎(chǔ)地坪各種墊層面層（埋件）測量工程施工技術(shù)措施 定位程序資料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。 在施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用 1～2 班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。 勞動力保證措施 根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結(jié)施工隊伍，按需組織勞動力分批進場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。在材料的供應(yīng)上，根據(jù)每一施工塊需用材料計劃，做到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。井架等垂直運輸機械及混凝土澆搗設(shè)備的配備根據(jù)工程實際情況分階段配置，以最大限度覆蓋整個施工層面。 為加快施工進度，視施工進度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的模板，確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進行。 充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進行全過程監(jiān)控，確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。 項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計劃實施。施工進度計劃附表《施工進度計劃表——橫道圖》確保進度計劃實施的保證措施 組織保證措施（無須做進場的各項前期準(zhǔn)備工程、對工程情況相當(dāng)了解）在最短時間內(nèi)保證工程順利開工?，F(xiàn)場平面布置見附圖（三）、施工進度計劃施工總進度我公司計劃以 115個日歷天的施工總工期完成本工程。④、廁所